一种TC4钛合金的锻造及热处理方法

    公开(公告)号:CN103882358A

    公开(公告)日:2014-06-25

    申请号:CN201310093912.3

    申请日:2013-03-21

    IPC分类号: C22F1/18

    摘要: 一种TC4钛合金的锻造及热处理方法,涉及钛合金热加工技术领域,首先将坯料在TC4钛合金β转变点下30℃~50℃进行锻造并保证变形量达到40%~60%制成初级锻坯;然后,将所述初级锻坯加热到β转变点上10℃~20℃进行锻造并保证变形量达到30%~50%制成中级锻坯;最后将所述中级锻坯进行950℃~980℃固溶加650℃~700℃的高温时效后得到终级锻件;经上述工艺处理后TC4钛合金的强度在不小于1000MPa的同时延伸率达到不小于10%,可满足新型航空发动机对TC4钛合金锻件强度及塑性的要求,为提高TC4钛合金强度及塑性提供了一种新的锻造及热处理方法。

    一种长度与直径之比大于2.5的T形轴锻件的锻造方法

    公开(公告)号:CN103878277A

    公开(公告)日:2014-06-25

    申请号:CN201310093214.3

    申请日:2013-03-21

    IPC分类号: B21J5/00 B21K1/06

    摘要: 一种长度与直径之比大于2.5的T形轴锻件的锻造方法,涉及T形轴类锻件的锻造技术领域,特别是涉及长度与直径之比大于2.5的T形轴锻件的锻造技术领域;该方法在原有的锻造方法基础之上,在锻制法兰盘之前,通过在裸露于胎模外的棒料头部上套接一个帽体和帽体下部套接一个导向环的技术措施,解决了长度与直径之比大于2.5的T形轴锻件上部法兰盘的锻制过程中,棒料头部受力不均匀的技术问题,避免了棒料头部变形过程中的歪斜甚至弯曲折叠所导致的报废,提高了每次锻造过程中所形成的T形轴锻件上部的法兰盘形状的一致性和该类锻件的批量生产效率,且本发明的解决方案简便易行,适于推广,为该类锻件的制备提供了一种新的选择途径。

    K403铸造镍基高温合金环形零件的铣削加工方法

    公开(公告)号:CN102179675B

    公开(公告)日:2013-03-27

    申请号:CN201110125942.9

    申请日:2011-05-17

    IPC分类号: B23P15/00 B23C5/02

    摘要: 本发明是K403铸造镍基高温合金环形零件的铣削加工方法,该方法的步骤是:(1)确定零件需要加工的外形;(2)采用电火花机床加工清除大余量,保证外形线的外形单边留有0.5~2mm加工余量;(3)加工刀具选择美国斯特拉姆公司生产的含有金属元素钌的硬质合金刀具。(4)确定加工参数进行加工。与现有技术相比,本发明技术方案提高加工精度、加工效率,减少了钳工抛磨修整的时间。

    一种提高Ti5553钛合金组织性能的热加工方法

    公开(公告)号:CN102517530A

    公开(公告)日:2012-06-27

    申请号:CN201110426982.7

    申请日:2011-12-16

    IPC分类号: C22F1/18

    摘要: 本发明公开了一种提高Ti5553钛合金组织性能的热加工方法,首先对钛合金坯料进行(α等轴+β转)两相区域改锻,然后对经过改锻的坯料进行β锻造(是一种相变点以上加热的锻造方法),最后进行β热处理,使其在改锻后初步形成一种细小密集的网篮织构,在最后的β热处理过程中,生成β晶粒内的细小片状α转相和晶界处细小分散断续的α转相,提高了β型钛合金综合组织性能。本发明通过(α等轴+β转)两相区加热改锻加之β锻造,较大的变形量形成的形核能和碎晶组织为后续β热处理改善片状α转相和粒状β转相奠定良好的基础,从而获得组织均匀、细小、织构致密,综合性能指标良好的构件。

    一种大型钛合金整体框的锻造方法

    公开(公告)号:CN102513487A

    公开(公告)日:2012-06-27

    申请号:CN201110426962.X

    申请日:2011-12-16

    IPC分类号: B21J5/02

    摘要: 本发明属于锻造技术领域,涉及一种大型钛合金整体框锻造的方法。本发明包含以下步骤:步骤一,根据零件的材料、形状、尺寸,设计终锻锻件和等温锻模具;步骤二,设计锤上预锻件和模具图,其模具在预锻时与等温锻模具在终锻时型腔尺寸一致;步骤三,根据步骤一、步骤二,选取预锻件坯料,制作加工终、预锻模具;步骤四,对坯料进行锤上预锻,包含喷涂防护润滑剂、电炉加热并保温、锻造及后续工序等程序;步骤五,对步骤四所形成的预锻件进行等温模锻。本发明通过上述方法实现锤上预锻和等温锻造的有机结合,缩短了锻造周期,由等温锻造5~7个火次减少到2个火次。

    一种大型铝合金非加工面精锻件的锻造方法

    公开(公告)号:CN106607530B

    公开(公告)日:2018-07-24

    申请号:CN201510705951.3

    申请日:2015-10-27

    IPC分类号: B21J5/02 C22F1/04

    摘要: 本发明属于锻造技术领域,涉及一种大型铝合金非加工面精锻件的锻造方法。通过本发明中的设计方法,解决了大型框类件由于收缩率不合适而导致的锻件尺寸和重量不合格的问题;通过本发明中的热处理方法,解决了锻件的由于内应力不均造成的翘曲问题。根据本发明公式计算出的热锻件尺寸加工出的模具,生产的锻件尺寸精度高,可满足高精度锻件的尺寸公差要求。尺寸合格后,可有效解决锻件重量问题。锻件垂直进入淬火介质的方式,可有效防止锻件因为内应力不均引起的翘曲问题。

    一种大高度直径比的圆柱状锭坯或棒材的镦粗方法

    公开(公告)号:CN106607534A

    公开(公告)日:2017-05-03

    申请号:CN201510706095.3

    申请日:2015-10-27

    IPC分类号: B21J5/08

    CPC分类号: B21J5/08

    摘要: 本发明公开了一种高度与直径之比在2.5和4.2之间的圆柱状锭坯或棒材的镦粗方法,涉及圆柱形锭坯或棒材开坯和棒材镦粗锻造领域。该方法在常规的利用镦粗方法进行锭坯或棒材开坯的方法基础之上,在锭坯或棒材外侧设置了胎模,避免了高径比在2.5和4.2之间的圆柱形锭坯或棒材开坯镦粗过程中产生的弯曲等缺陷;制作了专用的导向环,保证了锭坯或棒材放入胎模时能够处于胎模中心,并与水平面保持垂直;制作了专用的冲头保证了锭坯或棒材开坯工作的顺利完成。该方法具有工装制作成本低,加工量少的优点,为小批量大高径比坯料的开坯,棒材的镦粗提供了一种新的选择途径。

    一种通孔的锻造成形方法
    40.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105081167B

    公开(公告)日:2017-01-25

    申请号:CN201410200613.X

    申请日:2014-05-13

    IPC分类号: B21J5/10 B21J13/02

    CPC分类号: B21J5/10

    摘要: 本发明涉及一种通孔的锻造成形方法,对于高度大于350mm的坯料,通孔的锻造加工成形存在着很大的困难,本发明公开了一种特殊的针对较高坯料一次锻造成型通孔的方法,通过设计一种专用的可叠加式的小型直冲头,使得饼坯可以一次加热锻造出通孔,避免了机械加工造成的材料浪费、加工周期延长的问题。