一种连退机组稳定控制焊缝区域板形的方法

    公开(公告)号:CN113560372A

    公开(公告)日:2021-10-29

    申请号:CN202110720731.3

    申请日:2021-06-28

    IPC分类号: B21D1/05 B23K31/02

    摘要: 本发明一种连退机组稳定控制焊缝区域板形的方法,通过控制焊缝高度的手段,降低焊缝高度,从而可以减少在后续生产过程中造成硌辊伤辊的风险,同时通过研究光整机在焊缝前后区域的轧制力调整幅度、调整区域长度、焊缝前后区域光整机出入口张力值等控制方式方面的优化,可以尽最大程度减少对成品板形及光整延伸率的影响,稳定控制焊缝前后区域带钢板形及延伸率。本发明利用既有退火炉焊机及光整机,在不增加设备投资的前提下,优化焊缝高度控制手段、光整机焊缝区域轧制力、张力控制方案、防皱防跳辊位置、工作辊辊面处理及硬度提升,确保带钢通卷板形及延伸率稳定受控,保证机组运行稳定和产品板形及表面质量。

    600MPa级冷轧双相钢热轧基板激光焊接的方法

    公开(公告)号:CN113146157A

    公开(公告)日:2021-07-23

    申请号:CN202110405506.0

    申请日:2021-04-15

    IPC分类号: B23P15/00 B23K26/21 B23K26/70

    摘要: 一种600MPa级冷轧双相钢热轧基板激光焊接的方法,焊接前热温度为350‑500℃,加热时间为1‑3s;激光功率为10~12KW;焊接速率为4~6m/min;焊轮压力15~20KN;焊接后热温度为600‑800℃,加热时间为1‑3s。本发明采用激光焊接配合前后热装置,避免了闪光焊的缺点,降低生产成本及工序复杂性,同时大幅度提升生产速度及焊缝质量。采用本发明的工艺得到的焊缝,杯凸实验未出现沿焊缝开裂的现象,经拉伸实验后断裂位置均在母材区域,焊缝区域硬度较小低于350HV,且与母材区域硬度差较小约为150~180HV,经酸洗及轧制工序后未出现因焊缝质量导致的断带情况。

    一种冷轧高强轻质钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN111020367B

    公开(公告)日:2021-04-27

    申请号:CN201911028096.1

    申请日:2019-10-28

    摘要: 本发明公开一种冷轧高强轻质钢及其制备方法。钢中含有,C:0.3%~0.6%,Si:0.1%~0.3%,Mn:1.0%~4.0%,P:0.09%~0.18%,S≤0.03%,Al:3.0%~6.0%,B:0.0004%~0.0012%,其余为Fe和不可避免的杂质。开轧温度1000~1150℃,终轧温度850~1000℃,冷却方式采用层流冷却方式,卷取温度500~700℃;冷轧压下率40%~80%;连续退火温度800~900℃,退火时间120~400s,冷却速率15~60℃/s,冷却温度20~200℃,回火温度200~350℃,回火时间300~800s,最后以10~30℃/s冷却速率冷却到室温。成品钢板的抗拉强度大于980MPa,延伸率大于12%,密度为(7.30~7.55)×103kg/m3。

    酸轧机组基于大数据理论的热轧特性对摩擦系数影响预测方法

    公开(公告)号:CN111570534A

    公开(公告)日:2020-08-25

    申请号:CN202010561262.0

    申请日:2020-06-18

    IPC分类号: B21B37/28

    摘要: 本发明提供一种酸轧机组基于大数据理论的热轧特性对摩擦系数影响预测方法。本发明包括:收集一定生产周期内的n组带钢规格参数、力学性能参数等生产数据,酸轧机组的设备参数,基于上述参数计算摩擦系数,任意一组理论轧制力,计算优化目标函数。本发明根据带钢生产现场的实际情况,充分结合酸轧机组的设备特点,考虑到不同的生产条件下,带钢所需的热轧温度不同,对轧制过程中的摩擦系数影响也不同,通过对模型的计算求得热轧的终轧温度与卷曲温度对平整摩擦系数的影响系数,当在后续的生产过程中遇到相应的产品时能够对该产品的冷轧过程中的摩擦系数进行预测,有效解决了机组摩擦系数的预测问题,为现场机组的生产控制提供了一定的理论基础。

    一种防止冷轧连退路径高强钢C翘上翘的方法

    公开(公告)号:CN111451293A

    公开(公告)日:2020-07-28

    申请号:CN202010241417.2

    申请日:2020-03-31

    IPC分类号: B21B37/28

    摘要: 本发明一种防止冷轧连退路径高强钢C翘上翘的方法,包括如下方法:1)连退光整机工作辊配辊辊径以上大下小为原则,辊径差控制在5mm以内;2)连退光整机工作辊配辊粗糙度以上大下小为原则,上下工作辊的粗糙度差控制在0.2um以内;3)采用恒轧制力模式;4)采用大张力给定原则,入口单位张力120-125N/mm2,出口单位张力130-135N/mm2;5)抬高入出口防皱辊位置,入口侧位置为120-130mm,出口侧为140-150mm。本发明有利于提高下游用户加工效率及保证最终成型产品质量,降低由于C翘上翘引起的不合格率,满足客户使用要求。本发明使用后,由于C翘上翘引起的不合格率为0。