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公开(公告)号：CN113070340B
公开(公告)日：2023-06-20
申请号：CN202110279440.5
申请日：2021-03-16
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种冷轧超光面带钢生产工艺，该生产工艺的生产路径依次为：轧制、清洗、罩式退火、平整、重卷；所述轧制工序中，末机架工作辊的粗糙度为0.15μm～0.6μm；所述平整工序中，平整机组工作辊的粗糙度0.02μm～0.35μm，以实现最终冷轧超光面带钢的粗糙度为0.10μm～0.40μm。优点是：稳定了超光面板生产，提高了钢板表面质量，使超光面板的表面粗糙度达到Ra＜0.4μm，超光面板成材率达到92.10％。
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公开(公告)号：CN105983593A
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201510087556.3
申请日：2015-02-25
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： B21C47/00
摘要： 本发明提供一种重卷机组钢卷头尾搭接分卷方法，按正常操作标准将前一卷钢卷带尾卷入卷取机，助卷器皮带保持抱紧状态；当卷取机停止转动时，将前一卷钢卷带尾置于钟表表盘12点到2点得位置上；将后一卷钢卷的带头插入到前一卷钢卷的带尾与卷体之间，助卷器皮带保持抱紧状态，并开始运转；当后一卷钢卷的带头缺陷部分全部卷入前一卷钢卷内以后，机组进行剪切分卷、卸卷。本发明不仅可减少一道卸卷操作过程，缩短分卷时间，提高重卷机组作业率；而且可减少钢卷头尾切除量，降低剪切损失1/3，从而极大提高冷轧板的成材率，增加企业经济效益。
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公开(公告)号：CN111334648A
公开(公告)日：2020-06-26
申请号：CN202010240478.7
申请日：2020-03-31
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及冶金带钢轧制技术领域的一种防止连退机组极薄IF钢起褶的方法，通过综合控制连退炉内各段的退火温度、张力、速度等工艺参数，可有效防止极薄厚度(厚度≤0.4mm)的超低碳IF钢在连退炉内出现褶皱现象，解决因极薄IF钢起褶常常导致无法稳定连续生产问题，提高企业经济效益。
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公开(公告)号：CN110038898A
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201910285285.0
申请日：2019-04-10
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及冶金轧钢之冷轧罩退技术领域，具体是提供了一种1500MPa级热成型高强钢生产工艺，通过优化轧机各机架载荷分配及按原料板型曲线有针对性地调整轧制方案以提高板型控制质量，优化罩式退火炉工艺提高产品性能，优化轧机平整工艺降低平整擦伤几率，可解决因平整擦伤和板型控制不良造成产品合格率低的问题，产品合格率得到大幅提升，可带来可观的经济效益。
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公开(公告)号：CN111593177A
公开(公告)日：2020-08-28
申请号：CN202010470113.3
申请日：2020-05-28
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种防止冷轧高强钢表面选择性氧化的退火方法，适用于980MPa级别以上的冷轧高强钢；所述冷轧高强钢的退火包括如下控制过程：(1)连退炉内各段退火温度及带钢速度控制；(2)连退炉内各段露点及氧含量控制；(3)快冷段控制；(4)水淬槽控制；本发明通过对连续退火炉内各段温度、露点及电导率等相关工艺参数的控制，有效防止冷轧高强钢表面选择性氧化。
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公开(公告)号：CN111451293A
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN202010241417.2
申请日：2020-03-31
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： B21B37/28
摘要： 本发明一种防止冷轧连退路径高强钢C翘上翘的方法，包括如下方法：1)连退光整机工作辊配辊辊径以上大下小为原则，辊径差控制在5mm以内；2)连退光整机工作辊配辊粗糙度以上大下小为原则，上下工作辊的粗糙度差控制在0.2um以内；3)采用恒轧制力模式；4)采用大张力给定原则，入口单位张力120-125N/mm2，出口单位张力130-135N/mm2；5)抬高入出口防皱辊位置，入口侧位置为120-130mm，出口侧为140-150mm。本发明有利于提高下游用户加工效率及保证最终成型产品质量，降低由于C翘上翘引起的不合格率，满足客户使用要求。本发明使用后，由于C翘上翘引起的不合格率为0。
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公开(公告)号：CN118621254A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202410834307.5
申请日：2024-06-26
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C23C2/16
摘要： 本发明涉及一种生产超厚镀层铝锌镁产品的气刀控制方法，包括气刀刀唇开口度控制：将气刀刀唇平均分为14～18等份，每一等份作为一个标准位置，调整每个标准位置的螺栓松紧度，从而调整气刀刀唇开口度为1.2～1.35mm；气刀气体介质流量控制：生产超厚镀层铝锌镁产品时，气刀气体介质流量不低于3100m3/h；气刀工艺参数：(1)气刀高度：生产超厚镀层产品时，气刀高度在650～1050mm之间；(2)气刀距离：生产超厚镀层产品时，气刀距离在22～30mm之间；(3)气刀风压：生产超厚镀层产品时，气刀风压在60～200mbar之间；不增加设备投资，达到稳定控制锌流波纹缺陷的目的，实现超厚镀层铝锌镁产品的稳定高质高效生产，保证机组运行稳定和产品质量。
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公开(公告)号：CN118460946A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410511138.1
申请日：2024-04-26
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及极厚镀层铝锌镁板生产技术领域，具体为一种控制极厚镀层铝锌镁板生产中镀层冷却速率的方法。1)设定冷凝线为向下开口的抛物线，冷凝线高度为气刀到冷凝线最顶端的距离，冷凝线高度H，mm；2)通过高度标尺实时测量冷凝线高度；3)通过冷段移动式风机输出功率控制冷凝线高度；4)通过冷凝线高度对冷却速率进行控制。本发明提出基于由液态镀层凝固成固态镀层时的冷凝线高度对镀层冷却速率进行判断，实现对冷却速率进行精细化控制，在不增加设备投资和大规模改造的前提下，实现极厚镀层铝锌镁产品的稳定高质高效生产，极大的降低了生产成本，保证机组运行稳定和产品质量符合要求。
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公开(公告)号：CN111451293B
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202010241417.2
申请日：2020-03-31
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： B21B37/28
摘要： 本发明一种防止冷轧连退路径高强钢C翘上翘的方法，包括如下方法：1)连退光整机工作辊配辊辊径以上大下小为原则，辊径差控制在5mm以内；2)连退光整机工作辊配辊粗糙度以上大下小为原则，上下工作辊的粗糙度差控制在0.2um以内；3)采用恒轧制力模式；4)采用大张力给定原则，入口单位张力120‑125N/mm2，出口单位张力130‑135N/mm2；5)抬高入出口防皱辊位置，入口侧位置为120‑130mm，出口侧为140‑150mm。本发明有利于提高下游用户加工效率及保证最终成型产品质量，降低由于C翘上翘引起的不合格率，满足客户使用要求。本发明使用后，由于C翘上翘引起的不合格率为0。
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