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公开(公告)号：CN116984838A
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202311055632.3
申请日：2023-08-22
申请人： 徐州阿马凯液压技术有限公司
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 本发明公开了一种卧加机加工与卧加珩磨的复合精密加工工艺，属于机械加工技术领域，包括以下步骤：步骤一、针对带φ(D‑6)预铸孔的φD阀芯孔，采用φ(D‑2)三刃扩孔钻将预铸孔扩孔至φ(D‑2)；步骤二、采用φ(D‑0.4)三刃防震扩孔钻将φ(D‑2)阀芯孔扩孔至φ(D‑0.4)；步骤三、采用φ(D‑0.005)精铰导引钻将φ(D‑0.4)阀芯孔加工至φ(D‑0.005)，加工深度为2个阀芯孔台阶，作为步骤四φ(D‑0.005)导条可调单刀刃铰刀导引孔；步骤四、采用φ(D‑0.005)导条可调单刀刃铰刀将φ(D‑0.04)阀芯孔铰孔至φ(D‑0.005)，调刀时，刀尖比导条高0.005mm，刀片末端比导条低0.01mm；步骤五、采用φ(D+0.001)可调式金刚石珩磨刀将φ(D‑0.005)阀芯孔珩磨至φ(D+0.001)。本发明相对于现有技术的优点在于：确保了刀片无间隙定位，提高加工稳定性，延长刀具寿命。
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公开(公告)号：CN115055910B
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202210816051.6
申请日：2022-07-12
申请人： 徐州阿马凯液压技术有限公司
摘要： 本发明公布一种适用于铸造阀体的高精度阀芯孔精密加工方法。包括以下加工步骤：步骤一：针对带有Φ(D‑6)预铸孔的铸造阀体，采用双刀刃抗震扩孔镗刀Ⅰ，将Φ(D‑6)预铸孔对头扩孔至φ(D‑1.5)；步骤二：采用双刀刃抗震扩孔镗刀Ⅱ，将φ(D‑1.5)阀芯孔对头扩孔至φ(D‑0.5)，并锪孔口沉孔φE；步骤三：采用精铰导引刀，将φ(D‑0.5)阀芯孔一端精铰至φ(D‑0.15)，加工深度为2个阀芯孔台阶；步骤四：以φ(D‑0.15))阀芯孔作为导引孔，采用导条可调双刀刃铰刀，将φ(D‑0.15)阀芯孔铰孔至φ(D‑0.045)。本发明合理的分配加工余量，刀具加工稳定性高，提高刀具使用寿命，可实现高切削速度，加工精度可达到IT5，特别适合交叉孔、破孔加工。
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公开(公告)号：CN116604321A
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202310740712.6
申请日：2023-06-21
申请人： 徐州阿马凯液压技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种液压多路阀合联装配同步拧紧装置及其装配控制方法，涉及液压件装配技术领域，包括：拧紧机构、滑动机构、装配平台和控制系统，本方法通过设置倾斜机构来对装配平台进行倾斜水平切换，并且配合拧紧轴对阀组螺杆上的螺母拧紧，当发生拧紧不合格通过声光报警单元进行报警，包括S1设备预调试步骤、S2阀片装配步骤、S3合联装配拧紧步骤和S4顶升转运步骤。实现阀体合联装配拧紧的自动化，通过拧紧控制器分别对各组拧紧轴进行同步或单独的控制、数据的采集分析以及阀体装配合格的检测自动调整，能够满足多种型号片式多路阀装配的使用，同时集成防跟转机构，防止螺母的跟转，设置倾斜机构实现装配平台的倾斜、水平切换，便于阀片的安装。
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公开(公告)号：CN113800423B
公开(公告)日：2023-03-24
申请号：CN202111113388.2
申请日：2021-09-23
申请人： 徐州阿马凯液压技术有限公司
摘要： 本发明公布一种集成式卷扬制动器控制模块。阀体中集成有单向阀、减压阀和两个液控换向阀，阀体上开设有油口a、油口b、油口c、油口d、油口e；所向阀进油口连接减压阀回油口，单向阀出油口连接油口e；减压阀出油口连接两个液控换向阀的进油口，减压阀进油口连接油口e；油口a连接一个液控换向阀的控制腔，油口b连接另一个液控换向阀的控制腔；油口c连接一个液控换向阀的出油口，油口d连接另一个液控换向阀的出油口。本发明充分利用阀块的边界集成功能零件，各个功能阀独立安装，使整阀结构紧凑，具有体积小、结构简单、维修方便等优点；控制模块避免了使用梭阀和阻尼元件，解决了油路污染对影响制动效能的问题，降低维修成本。
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公开(公告)号：CN115789329A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211617630.4
申请日：2022-12-16
申请人： 徐州阿马凯液压技术有限公司
IPC分类号： F16K47/00 , F16K31/383
摘要： 本发明公开了一种速度可变阀杆控制结构及控制方法，包括端盖、阀体和弹簧罩；所述端盖、阀体和弹簧罩依次连接形成一个内部相连通的壳体；在所述壳体中依次设有相连接的活塞、阀杆和复位弹簧部件；所述端盖上设有先导口a，所述先导口a有左先导腔；所述端盖中设置有密闭容腔，所述密闭容腔前端设有与活塞配合的孔；所述活塞上有连续的上节流槽和下节流槽，且上节流槽和下节流槽的开口方向相反，节流槽纵向面积可变；所述弹簧罩上设有先导口b，所述先导口b有右先导腔。本发明针对不同用户需求，定制阀杆运动过程中的分段控制，以满足主机在初始、中间、末段等三级或多级区间对流量增益的特殊需求，保证整机机构平稳、响应快速、加速度柔和。
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公开(公告)号：CN115650043A
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202211516730.8
申请日：2022-11-30
申请人： 徐州阿马凯液压技术有限公司
摘要： 一种适用于铸造大阀体毛坯上下料的吊装工装，包括吊装主体和抱紧机构，吊装主体包括主吊板，主吊板上设有吊环、磁铁和底部支撑装置；抱紧机构包括底板、螺杆定位套、螺杆、压板和加长杆。本发明可满足不同厚度阀体的装夹需求，抱紧机构和主吊板之间采用键槽和螺栓连接，巧妙地实现了抱紧机构的上下移动，避开可能存在的干涉区；支撑座满足了不同宽度产品的吊装需求，提高了吊装工装的柔性工作能力；磁铁提高了阀体装夹后的安全可靠性，也使吊装的过程变得方便快捷，极大地提高了工作效率。
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公开(公告)号：CN114992183A
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202210745812.3
申请日：2022-06-29
申请人： 徐州阿马凯液压技术有限公司
摘要： 本发明公布一种双向再生阀及采用该双向再生阀的再生方法、挖掘机。A"、B"油口连接铲斗油缸有杆腔、无杆腔；再生选择阀出油口分别连接A"、B"油口，再生选择阀进油口分别连接单向阀Ⅰ、单向阀Ⅱ；单向阀Ⅱ连接A"油口；单向阀Ⅰ连接再生截止阀，再生截止阀连接B"油口；再生控制阀出油口分别连接再生选择阀两控制端，再生控制阀进油口分别连接至A"、B"油口；再生截止阀两控制端分别连接至A"、B"油口。本发明油路结构简单、紧凑，易于加工、操作，充分利用液压挖掘机铲斗外摆和铲斗内收过程中液压系统自身特性及外负载的作用，利用再生阀实现油液的双向再生功能，实现液压挖掘机节能的目的，同时提高作业效率。
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公开(公告)号：CN111322455B
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202010269177.7
申请日：2020-04-08
申请人： 徐州阿马凯液压技术有限公司
摘要： 本发明公布一种多功能补偿阀杆结构，属于液压阀技术领域。补偿阀杆上沿轴向设有台肩Ⅰ、台肩Ⅱ和台肩Ⅲ；台肩Ⅰ左侧形成容腔A，台肩Ⅰ、台肩Ⅱ之间形成容腔B，台肩Ⅱ、台肩Ⅲ之间形成容腔C，台肩Ⅲ右侧形成容腔E；容腔E中安装有补偿弹簧；台肩Ⅱ圆周面上开设有均布的轴向的节流槽Ⅱ，台肩Ⅱ右端面开有绕补偿阀杆轴心均布的径向的节流槽Ⅰ；节流槽Ⅱ左侧连通容腔B，节流槽Ⅱ右端连通节流槽Ⅰ；台肩Ⅱ圆周面右端开设有变通径。该补偿阀杆提出定节流或变节流效果，适用于各种复杂工况；用于负载敏感系统时，能减小液流对补偿阀杆的冲击，实现流量的稳定、使补偿阀杆稳定运动，避免了执行机构微动作出现的震颤、点头、冲击等不良现象。
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公开(公告)号：CN114055334A
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202111496945.3
申请日：2021-12-09
申请人： 徐州阿马凯液压技术有限公司
摘要： 本发明一种适用于液压多路阀阀芯孔精密加工的柔性珩铰装置，属于液压阀阀体加工技术领域。床身左端固定有Z轴立柱，床身上滑动安装有X/Y轴十字滑台，X/Y轴十字滑台上具有交换托盘；Z轴立柱上端滑动连接有Z轴主轴，Z轴立柱一侧固定有斗笠式刀库和雷尼绍光学探头系统；床身外安装有整体式护罩，整体式护罩内侧安装有具有恒温过滤功能的切削液供给系统；整体式护罩正面设置有安全操作门和数控系统。本发明具有工件孔自动定心功能，加工精度高；采用采用双托盘交换系统和斗笠式刀库，实现设备全生产周期不停工，加工过程无需人工干预换刀，提高了生产设备使用效率和生产效率；切削液供给系统过滤精度高，通过恒温控制，提高加工精度。
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公开(公告)号：CN113685392A
公开(公告)日：2021-11-23
申请号：CN202110973377.5
申请日：2021-08-24
申请人： 徐州阿马凯液压技术有限公司
IPC分类号： F15B13/042 , B66D1/44
摘要： 本发明公布一种旋挖钻机卷扬平衡阀先导阻尼结构，属于旋挖钻机卷扬平衡阀技术领域。包括溢流阀Ⅰ；所述溢流阀Ⅰ的控制端分别连接有溢流阀Ⅱ、阻尼孔Ⅱ和阻尼孔Ⅰ；所述阻尼孔Ⅰ串联有单向阀Ⅱ，串联后的阻尼孔Ⅰ和单向阀Ⅱ与阻尼孔Ⅱ并联；所述溢流阀Ⅱ与阻尼孔Ⅱ并联。所述阻尼孔Ⅱ和阻尼孔Ⅰ采用不同的规格。当由于微动操作导致的平衡阀先导控制口压力波动时，通过不同规格的阻尼孔Ⅰ和阻尼孔Ⅱ的流量压力产生波动，当压力过大时，溢流阀Ⅱ开启，实现在频繁的启闭过程中恒定压力波动的功能。本发明在卷扬落时，尤其在小开口工况下，能减少抖动情况，提升旋挖钻机卷扬系统的可靠性,保障施工安全。
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