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公开(公告)号：CN104718301B
公开(公告)日：2017-06-30
申请号：CN201380053730.1
申请日：2013-02-12
申请人： 住友金属矿山株式会社
CPC分类号： C22B23/043 , C22B3/08 , C22B3/22 , C22B3/44 , C22B23/005 , C22B23/0415 , C22B23/0461 , Y02P10/212
摘要： 本发明提供一种使用高压酸浸出法从Ni氧化矿石回收Ni的湿式冶炼方法，其中，在抑制矿石浆料造成的设备磨损、降低最终中和残渣量的同时，为了进行资源化而分离回收杂质成分。该从镍氧化矿石回收镍的湿式冶炼方法在高压酸浸出法的工序中，包含选自如下工序中的至少一种工序，即，A工序：通过包含比重分离法的回收工艺分离回收由矿石处理工序产出的矿石浆料中的铬铁矿粒子的工序；B‑1工序：将经A工序而Cr品位降低的矿石浆料通过浸出工序、固液分离工序进行处理，用Mg(OH)2等Mg系碱进行固液分离工序后的浸出液的中和的工序；B‑2工序：将经A工序而Cr品位降低的矿石浆料通过浸出工序、固液分离工序进行处理，用Mg(OH)2等Mg系碱进行固液分离工序后的浸出残渣浆料的中和，回收赤铁矿粒子的工序。
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公开(公告)号：CN106809843A
公开(公告)日：2017-06-09
申请号：CN201611205026.5
申请日：2016-12-23
申请人： 天津理工大学
CPC分类号： C01B33/40 , C22B23/0415
摘要： 一种红土镍矿酸浸硅渣生产硅藻土的方法，该方法是针对红土镍矿酸浸硅渣资源化研究中存在的问题，提供一种简便的资源化方法，废渣通过研磨、酸洗、烘干等工序，可以利用废渣低成本生产符合国标的硅藻土，同时有利于提高冶镍系统镍的收率。本发明的优点是：该方法投入资金少、产品质量可靠，属于清洁生产工艺，有显著的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN106232842A
公开(公告)日：2016-12-14
申请号：CN201580020168.1
申请日：2015-03-27
申请人： 住友金属矿山株式会社
CPC分类号： C22B23/043 , C22B1/24 , C22B3/08 , C22B3/22 , C22B3/44 , C22B23/005 , C22B23/0415 , C22B23/0461 , Y02P10/212
摘要： 本发明的目的在于，提供一种镍氧化矿石的湿式冶炼方法，在使用高压酸浸出法回收镍及钴的镍氧化矿石的湿式冶炼中，可以谋求制造设备的简化和耐久性的提高，且谋求贮留废弃物的尾矿坝的容量压缩引起的成本降低及环境风险的抑制，并且进行资源化而有效利用。镍氧化矿石的湿式冶炼方法，其特征在于，使用含有矿石处理工序、浸出工序、固液分离工序、中和工序、锌除去工序、硫化工序及最终中和工序的高压酸浸出法，回收镍及钴，含有(A)工序，或在经历(A)工序后，含有(B-1)工序、(B-2)工序中任一项或两个工序。
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公开(公告)号：CN105907995A
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201610528150.9
申请日：2016-07-06
申请人： 江苏理工学院
CPC分类号： Y02P10/234 , C22B47/00 , C22B7/007 , C22B23/0415 , C22B23/0461 , C22B47/0009
摘要： 本发明公开了一种用硫化盐分离回收低钴高锰废料中钴和锰的方法，首先对低钴高锰废料进行预处理，然后加入硫化盐与处理液反应，反应结束后，过滤，分别得到含锰的溶液和硫化钴的沉淀；再对硫化钴进行酸溶，然后再将氧化剂加入到消解液中除去溶液中残留的锰，得到含锰沉淀和含钴溶液，实现钴锰的高度分离；最后向硫化锰溶液中加入碳酸盐回收得到锰。本发明工艺简单，成本低廉，钴和锰的分离非常彻底且回收率都很高，钴的回收率可以高达95％以上，锰的回收率可以达到99％以上，产品的附加值高，适用于大规模的工业生产。
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公开(公告)号：CN103339271B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201280006714.2
申请日：2012-01-27
申请人： 住友金属矿山株式会社
CPC分类号： C22B7/006 , C22B7/007 , C22B23/0415 , C22B26/12 , H01M4/525 , H01M10/0525 , H01M10/54 , Y02P10/234 , Y02W30/84
摘要： 本发明提供能够高效地进行有价金属的浸出、能够降低还原剂的用量、能够实现成本削减的有价金属的浸出方法及有价金属的回收方法。本发明的特征在于，使具有比氢的还原电位还要低的还原电位的金属和正极材料共同浸渍在酸性溶液中，从而使有价金属从正极活性物质中浸出。
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公开(公告)号：CN104903474A
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201380066336.1
申请日：2013-12-19
申请人： 奥图泰(芬兰)公司
CPC分类号： C22B1/24 , B01J2/02 , C03B19/10 , C22B3/06 , C22B7/007 , C22B15/0067 , C22B23/025 , C22B23/0415 , C22B23/043 , C25C1/06 , C25C1/08 , C25C1/12 , C25C1/20
摘要： 本发明涉及用于在对熔融锍进行造粒时浸出金属的方法，包括如下步骤：将熔融锍作为下落的流供给到造粒室(30)中，将液体射流喷洒在熔融锍的流上以雾化该锍，并且冷却如此形成的锍颗粒。该液体射流包含含有水和硫酸的酸溶液，使得当液体射流接触熔融锍时该酸溶液开始从该熔融锍浸出金属。可使来自造粒的产物溶液的一部分循环到液体射流以增加该溶液中的金属含量和降低其酸含量。
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公开(公告)号：CN104718301A
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201380053730.1
申请日：2013-02-12
申请人： 住友金属矿山株式会社
CPC分类号： C22B23/043 , C22B3/08 , C22B3/22 , C22B3/44 , C22B23/005 , C22B23/0415 , C22B23/0461 , Y02P10/212
摘要： 本发明提供一种使用高压酸浸出法从Ni氧化矿石回收Ni的湿式冶炼方法，其中，在抑制矿石浆料造成的设备磨损、降低最终中和残渣量的同时，为了进行资源化而分离回收杂质成分。该从镍氧化矿石回收镍的湿式冶炼方法在高压酸浸出法的工序中，包含选自如下工序中的至少一种工序，即，A工序：通过包含比重分离法的回收工艺分离回收由矿石处理工序产出的矿石浆料中的铬铁矿粒子的工序；B-1工序：将经A工序而Cr品位降低的矿石浆料通过浸出工序、固液分离工序进行处理，用Mg(OH)2等Mg系碱进行固液分离工序后的浸出液的中和的工序；B-2工序：将经A工序而Cr品位降低的矿石浆料通过浸出工序、固液分离工序进行处理，用Mg(OH)2等Mg系碱进行固液分离工序后的浸出残渣浆料的中和，回收赤铁矿粒子的工序。
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公开(公告)号：CN103857811A
公开(公告)日：2014-06-11
申请号：CN201280042688.9
申请日：2012-08-28
申请人： 奥图泰有限公司
CPC分类号： C22B23/0415 , C22B15/0067 , Y02P10/236
摘要： 本发明涉及一种方法，通过该方法有价值的金属和任何可能的贵金属被从含有它们的原料中回收，例如熔炉中形成的混合锍。熔炉中形成的混合锍中的有价值的金属被含有硫酸盐和氯化物的酸性溶液浸出，通过溶剂萃取从该溶液中分离有价值的金属。在浸出过程中，任何原料中含有的贵金属在浸出残渣中保持不溶解，在大气压氧化条件下使用含有盐酸的溶液可将它们从该浸出残渣中浸出，并通过溶剂萃取将它们从该溶液中分离。
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公开(公告)号：CN103339270A
公开(公告)日：2013-10-02
申请号：CN201280007343.X
申请日：2012-02-01
申请人： 淡水河谷公司
发明人： 蒂亚戈·瓦伦廷·贝尔尼 , 安东尼奥·克拉勒蒂·佩雷拉
CPC分类号： C22B3/42 , C22B23/0415 , C22B23/0453 , Y02P10/234
摘要： 本发明涉及一种镍红土矿浸出液的直接纯化方法。
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公开(公告)号：CN102057064B
公开(公告)日：2013-08-07
申请号：CN200980121133.1
申请日：2009-05-29
申请人： 悉尼大学
发明人： 玛乔丽·瓦利
IPC分类号： C22B3/04
CPC分类号： C22B3/06 , C22B3/16 , C22B3/1608 , C22B3/165 , C22B23/0415 , C22B23/043 , Y02P10/234
摘要： 本发明涉及一种从负载金属的固体，例如红土矿的矿石中浸出例如镍和/或钴有价金属的方法，包括以下步骤：(a)将负载金属的固体与含有无机酸和有机酸例如苹果酸的浸出溶液接触以便得到包含有价金属的浸出液；(b)进一步向包含有价金属的浸出液中添加有机酸；和(c)将来自步骤(b)的包含有价金属的浸出液用作步骤(a)中浸出溶液的至少一部分。将步骤(a)至步骤(c)重复进行任何次数，例如两次或三次或更多。
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