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公开(公告)号：CN118239745A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202410322515.7
申请日：2024-03-20
申请人： 中国科学院武汉岩土力学研究所 , 机械工业勘察设计研究院有限公司 , 南阳市天达同兴石油技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种煤基固废制备防渗及填筑工程土方法，包括煤基固废分级分类待用、工程土特性分级评价、制备待用煤基固废使用标准、制定工程土良好级配控制方法、制备防渗和填筑工程土以及质量验收。通过将煤基固废分级分类用于制备防渗和填筑工程土，减少对天然岩土资源的开采；通过煤基固废制备的填筑和防渗工程土分别建造工程填筑层和工程防渗层，为煤基固废工程处置提供支撑，为通过生态修复工程建造消纳煤基固废提供一条可行的技术路线；通过在每一种煤基固废制备工程土的过程中，确定最佳配比时同步确定施工最优参数，避免二次进行工程实验测定，有助于地区经验值的积累，简化施工组织环节，提高工作效率，有助于推动绿色环保的发展路径。
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公开(公告)号：CN118239721A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202410274725.3
申请日：2024-03-11
申请人： 中国电建集团昆明勘测设计研究院有限公司
摘要： 本发明属于固废利用和海相淤泥固化技术领域，具体公开了一种磨细炉渣与玻璃微粉复合改性海相淤泥固化剂与应用，所述海相淤泥固化剂成分为海工水泥10~20份、低钙磨细炉渣20~40份、预处理废玻璃粉50~80份、高锰酸钾1~2份和聚丙烯纤维0.1~1份。本发明通过利用海工水泥、低钙磨细炉渣和预处理废玻璃粉的材料特性，针对性的处理了海相淤泥因含水率和含盐量高而导致其固化土易开裂、强度低的问题。该配比获得的固化剂具有绿色经济的特点，且其固化后的海相淤泥固化土具有抗裂性好、强度高的特点，具有较广的应用前景。
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公开(公告)号：CN116514436B
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202310491202.X
申请日：2023-04-28
申请人： 深圳市砼科院有限公司
摘要： 本发明涉及一种混凝土用抗裂增强剂及其制备方法，涉及混凝土外加剂技术领域，以重量份数计，所述混凝土用抗裂增强剂包括以下组分：改性玻璃纤维1～10份、氨基醇类减缩剂1～5份、粉煤灰20～35份、聚乙烯醇粉1～5份和纤维分散剂1～5份；所述改性玻璃纤维的制备方法包括以下步骤：采用双氧水对原料玻璃纤维进行羟基化处理，得到羟基化玻璃纤维；将所述羟基化玻璃纤维加入氨水溶液中进行浸渍，后进行冷冻处理，得到所述改性玻璃纤维。本发明将改性玻璃纤维、氨基醇类减缩剂、粉煤灰、聚乙烯醇粉和纤维分散剂配合使用，实现了混凝土的抗裂性能和抗压强度的显著提升，增强了混凝土的力学性能。
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公开(公告)号：CN118221407A
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202410397687.0
申请日：2024-04-03
申请人： 中铁隧道局集团有限公司 , 中铁隧道勘察设计研究院有限公司
发明人： 王华 , 杨朝帅 , 李达强 , 贺雄飞 , 尹健昊 , 刘永胜 , 费建波 , 林春刚 , 牛富生 , 周贤舜 , 王百泉 , 徐海廷 , 宋妍 , 尚伟 , 李荆 , 张丹枫 , 王华强
摘要： 本发明公开了一种轻质高延性混凝土及其制备方法，以重量份计，由如下组分的原料组成：水泥1‑1.2份，粉煤灰0.8‑1份，硅灰0.16‑0.2份，粉煤灰中空微珠0.1‑0.2份，水0.4‑0.7份，十二烷基苯磺酸钠溶液0.02‑0.12份，十二烷基二甲基苄基溴化铵溶液0.03‑0.14份，玄武岩纤维0.3‑0.6份。采用该制备方法解决了混凝土材料无法兼顾低密度和高延性两种特性的技术问题。
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公开(公告)号：CN118221368A
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202410363072.6
申请日：2024-03-28
申请人： 中建材苏州防水研究院有限公司
IPC分类号： C04B14/46 , C04B18/08 , C04B28/04 , C04B111/27
摘要： 本发明公开了一种水镁石纤维的分散方法，包括如下步骤：将分散剂和水混合均匀，投入水镁石纤维，静置后获得纤维水溶液；将粉煤灰空心微珠加入所述纤维水溶液中，搅拌，获得分散且无沉降的纤维水溶液；将分散且无沉降的纤维水溶液进行真空干燥，获得分散且干燥的水镁石纤维；将分散且干燥的水镁石纤维进行静电分散方式处理，得到分散均匀的水镁石纤维组合物。本发明的水镁石纤维的分散方法，可大大提高水镁石纤维分散状态，且纤维在放置一段时间后不会重新团聚，可以长时间保持其良好的分散状态，进而提高高效内掺型水泥基渗透结晶型防水材料掺入混凝土中的抗渗及力学性能。
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公开(公告)号：CN117263634B
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202311328702.8
申请日：2023-10-14
申请人： 河北中科新航建材有限公司
IPC分类号： C04B28/12 , C04B28/04 , C04B18/08 , C04B18/22 , C04B18/12 , C04B16/06 , C04B24/12 , C04B24/00 , C04B24/26 , E04C2/26 , C04B111/34 , C04B103/52
摘要： 本发明涉及建材生产技术领域，提出了一种硅酸钙板的制备方法及硅酸钙板，制备方法包括以下步骤：S1、将80~100份石灰渣、60~80份粉煤灰、70~80份水、1~5份减水剂混合，得到浆料A；S2、将30~50份废橡胶、30~50份煤矸石、60~70份纤维、40~60份水、助磨剂混合，得到浆料B；S3、将浆料A与浆料B混合，过滤，挤压成型，进行预养护得到预养护坯体；S4、将预养护坯体蒸压养护，干燥，得到硅酸钙板。通过上述技术方案，解决了现有技术中的硅酸钙板强度较低的问题。
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公开(公告)号：CN118206353A
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202311643416.0
申请日：2023-12-04
申请人： 中国民航机场建设集团有限公司 , 北京中企卓创科技发展有限公司
摘要： 本发明提出了一种土壤固化剂，其由下列重量份的原材料组成：硫铝酸盐水泥5～20份，硅酸盐水泥5～10份，矿粉20～60份，石膏15～45份，生石灰3～5份，硅酸钠1～2份，膨胀剂1～2份，缓凝剂1～2份；膨胀剂为十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇硫酸铵中的一种或几种；缓凝剂为葡萄糖、淀粉、六偏磷酸钠、木质磺酸盐、柠檬酸钠中的任一种。本发明的有益效果如下：软土固化剂凝结时间短，处理的固化土具有强度发展快，体积微膨胀，耐久性较好等特点。特别适用于地基软土的处理，也适用于低温环境下施工的软土加固和处理，可使固化土具有较好的力学性能和耐久性，以提升路基和地基的稳定性。
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公开(公告)号：CN118206337A
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202410208433.X
申请日：2024-02-26
申请人： 安徽东材材料科技有限公司
IPC分类号： C04B28/04 , C04B24/32 , C04B18/14 , C04B18/08 , C04B18/04 , C08F283/06 , C08F220/14 , C08F230/04 , C04B103/30 , C04B111/20
摘要： 本申请涉及混凝土技术领域，具体提供了一种基于超微粉的预制地铁管片混凝土；按照总质量计，所述预制地铁管片混凝土的制备原料包括：水泥5‑14％、超微粉2‑10％、细骨料12‑30％、粗骨料20‑40％、减水剂0.03‑0.5％、水补充余量至100％；所述减水剂为聚羧酸减水剂，聚羧酸减水剂的侧链上含有刚性环，刚性环中至少带有1个可以和Zn离子络合的杂原子，所述杂原子包括O、S、N中的至少一种，进一步优化超微粉的组分，本发明所制备的混凝土具有优异的早期、中期和后期抗压强度，优异的结构稳定性、抗腐蚀性以及和易性。
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公开(公告)号：CN118084437B
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202410519703.9
申请日：2024-04-28
申请人： 石家庄铁道大学 , 中国国家铁路集团有限公司
IPC分类号： C04B28/06 , E21D11/10 , C04B18/08 , C04B18/14 , C04B14/48 , C04B24/38 , C04B111/72 , C04B103/12
摘要： 本发明涉及水泥基建筑材料技术领域，尤其是涉及一种喷射混凝土及其制备方法与应用。本发明通过采用普通硅酸盐水泥和快硬硫铝酸盐水泥作为主要胶凝材料，并添加粉煤灰和硅灰作为掺合料，添加钢纤维作为增韧材料，得到一种早强高耐久性钢纤维喷射混凝土，通过采用特制调粘速凝剂，提高钢纤维在喷射混凝土中的分散效果和喷射抗剥离性能，降低喷射回弹率，使其不但能够快速修复，满足隧道抢修加固的时间要求，而且能够成为永久性支护来承担围岩压力，满足耐久性要求，延长隧道衬砌的使用年限。
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公开(公告)号：CN118184384A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202311813765.2
申请日：2023-12-27
申请人： 河北水科工程技术服务有限公司 , 石家庄铁道大学 , 衡水市水利科学研究院
IPC分类号： C04B38/00 , C04B38/02 , C04B33/132 , C04B33/135 , C04B33/13 , C04B20/04 , C04B20/06 , C04B18/08 , C04B18/12
摘要： 本发明涉及一种Ⅰ级粉煤灰‑铁尾矿‑碳化硅轻骨料的制备方法，属于建筑材料的技术领域，以铁尾矿和Ⅰ级粉煤灰为原料，加入碳化硅混合成球后，以10℃/min的升温速率升温至200℃进行预烧，然后继续升温至900℃进行焙烧，焙烧保温时间10min，然后继续升温至1300℃进行煅烧，煅烧保温时间5min，自然冷却，得到Ⅰ级粉煤灰‑铁尾矿‑碳化硅轻骨料。本发明通过控制升温速率为10℃/min，焙烧至900℃时保温10min，至1300℃并保温5min，自然冷却至室温，得到的轻骨料的综合性能较好。
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