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公开(公告)号：CN119800083A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202411953495.X
申请日：2024-12-27
Applicant: 北方矿业有限责任公司
IPC: C22B11/02
Abstract: 本发明涉及一种铂钯矿的火法冶炼方法，首先将铂钯浮选精矿干燥，然后将干燥脱水后的干精矿与熔剂、返料混合配料后送至熔炼炉，生成富含铂族金属的低镍铜锍和熔炼炉渣，随后低镍铜锍经溜槽送至吹炼炉经造渣除铁后生成富含铂族金属的高镍铜锍，熔炼炉渣经电炉贫化后废弃，产出的低镍铜锍返回吹炼炉。本发明可以有效提升铂钯浮选精矿火法冶炼过程中铂族金属的回收率和热利用率、缩短熔炼时间，此外根据铂族金属元素的亲硫、亲铁性将含高品位铂钯的高镍‑铜锍作为最终合格的火法冶炼产品，实现了铂族金属元素的能收早收，有利于后续湿法冶炼的进行，提高铂钯矿的综合回收率。
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公开(公告)号：CN119553087A
公开(公告)日：2025-03-04
申请号：CN202411755256.3
申请日：2024-12-02
Applicant: 北方矿业有限责任公司
Abstract: 本发明涉及湿法冶金技术领域，具体为一种氧化铜钴矿酸性尾矿库溶液中铜钴金属离子回收的方法，该方法包括如下步骤：步骤S1、混合搅拌；步骤S2、压滤分离；步骤S3、压滤后液返CCD。本发明的创新之处在于，在不额外加任何药剂的情况下，利用企业选矿厂自产的浮选尾矿中的选矿废水实现了对酸性尾矿库溶液中铜离子和钴离子的回收，铜离子回收率为60％～90％，钴离子回收率为50％～80％，回收铜钴离子后的溶液作为洗水返回CCD逆流洗涤工序，铜钴离子沉淀经压滤后作为精矿返回焙烧工序，并经水淬工序后进入湿法冶炼系统；本发明实现了酸性尾矿库溶液金属资源回收和选矿废水的综合利用，助力企业挖潜增效和绿色环保发展，具有成本低廉、工艺简单、操作性强以及废弃物综合利用的特点，较易实现矿山企业的工业化应用。
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公开(公告)号：CN119456215A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202510034687.9
申请日：2025-01-09
Applicant: 北方矿业有限责任公司 , 中南大学
IPC: B03D1/002 , B03D1/012 , B03D1/02 , B03D101/02 , B03D103/02
Abstract: 本发明公开了一种硅孔雀石矿物的活化方法以及高碱性氧化铜矿或氧化铜钴矿的浮选方法，属于选矿技术领域。本发明通过对硅孔雀石表面进行晶相转化和位点重构，使硅孔雀石表面活化以增强其浮选分离效果，解决了硅孔雀石表面亲水性强难以浮选回收的难题。对硅孔雀石活化的方法也可以用于复杂高碱性氧化铜（或铜钴）矿的浮选，通过“正反联合浮选”的工艺处理高碱性氧化铜（或铜钴）矿，可以实现高碱性氧化铜（或铜钴）矿中铜和钴回收率均大于90%，钙镁脱除率大于70%的目的。相比于现有氧化铜（铜钴矿）浮选工艺，具有工艺简单、适应性强、毒性小、成本低、经济效益高，易于工业推广应用。
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公开(公告)号：CN118925305A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202411080786.2
申请日：2024-08-08
Applicant: 北方矿业有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种萃取槽澄清室三相污物及沉积物自动清理装置，解决了现有技术存在的效率低下及其他问题。包括横向移动导轨、纵向移动导轨、安装在纵向移动导轨的工作平台、控制系统箱、淤泥泵、升降装置、排泥管、吸泥管和集泥装置，工作平台位于萃取槽澄清室液面以上，控制系统箱、淤泥泵和排泥管安装在工作平台上，控制系统箱分别控制纵向移动导轨在横向移动导轨的横向运动、工作平台在沿纵向移动导轨的纵向运动以及淤泥泵的开启，升降装置设置在工作平台两侧，受控制系统箱控制升降，集泥装置挂在升降装置下侧，位于液面以下，淤泥泵一端连接排泥管，另一端通过吸泥管和集泥装置连接。本发明具有作业高效、清理彻底、操作简便的特点。
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公开(公告)号：CN118751413A
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202411091445.5
申请日：2024-08-09
Applicant: 中南大学 , 北方矿业有限责任公司
IPC: B03D1/02
Abstract: 本发明属于浮选领域，具体涉及一种低品位铜钴矿的浮选方法，将铜钴矿的原矿磨矿后调浆，得到原矿浆液；随后进行硫化矿粗选过程，得到粗选精矿a和粗选尾矿a；再将粗选精矿a进行精选处理，得到铜钴硫化矿精矿和精选中矿a；将粗选尾矿a进行扫选处理，得到扫选精矿a和铜钴氧化矿扫选尾矿a；将精选中矿a和扫选精矿a返回第一段粗选过程；将铜钴氧化矿扫选尾矿a进行粗选，得到粗选精矿b和粗选尾矿b；粗选精矿b经精选处理，得到氧化铜钴矿精矿1和精选中矿b；将粗选尾矿b经扫选处理，得到扫选精矿b和扫选尾矿b；将扫选精矿b和精选中矿b混合进行再选处理，得到氧化铜钴矿精矿2。本发明通过所述的工艺和药剂的联合，可以改善低品位铜钴矿的浮选回收率和选择性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118653051A
公开(公告)日：2024-09-17
申请号：CN202410826291.3
申请日：2024-06-25
Applicant: 北方矿业有限责任公司
IPC: C22B3/04
Abstract: 本发明涉及一种高渗透率堆置浸出方法，通过高扬程泵组、扰动管道预埋在矿堆中，其中扰动管道可承受较高压力，且在管壁周围开设多个射流孔。当需要处理压实板结的矿料时，向扰动管道中经高扬程泵组泵入喷淋液，喷淋液可通过扰动管道射流孔将矿堆中中下部板结矿料涨开。加入高压喷淋液采用多次循环，逐级升压的方式进行扰动，可以有效迫使压实板结的中下部矿料发生形变，在内部产生裂缝隙，高压喷淋液可以沿着缝隙，继续迫使周边区域板结矿料持续涨开，进而产生更多新的缝隙；不断重复此过程，即可在板结的中下部矿料中产生很多透水裂缝，从而解决中下部矿料板结，喷淋液难以渗透的问题。
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公开(公告)号：CN118422279A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410512313.9
申请日：2024-04-26
Applicant: 北方矿业有限责任公司
IPC: C25C7/06
Abstract: 本发明涉及一种自适应调节触点形式的电积电解槽短路装置，解决了现有短路架无法通过较大电流、无法运用在不同工况以及无法长期重复使用的难题。包括框架、集电架、导电母排、软铜片、触点铜棒、弹簧和挡块，导电母排布置在框架内壁上，集电架为槽型，底面与导电母排固定连接，触点铜棒从上到下穿过集电架的两个侧面，软铜片一端与触点铜棒上端连接，另一端固定在导电母排上，挡块固定连接在触点铜棒下端，邻进集电架下内侧面处，弹簧套在触点铜棒外部，上端与集电架上内侧面接触，下端与挡块接触。与现有短路装置相比，本发明自适应调节触点形式的短路装置具有触点可调节、自适应、导电均匀、自复位等特点。
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公开(公告)号：CN118186209A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410282652.2
申请日：2024-03-13
Applicant: 北方矿业有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种高耗酸易冒泡的氧化铜钴矿联合浸出方法，解决了目前工艺方法存在的浪费硫酸，生产效率低的问题。S1：浸出前浆化，加浓硫酸和高铜萃余液，提前部分浸出完成预浸；S2：预浸后的矿浆进入开放式的一段浸出槽，加入浓硫酸，不添任何加还原剂，浸出时间为1.5h‑2h，常温；S3：经过一段浸出后的矿浆进入浸出浓密机，浸出浓密机溢流产生高铜低钴料液，进入高铜料液池，供给萃取，将浸出浓密机底流送至封闭式二段浸出槽；S4：在封闭式二段浸出槽中，添加气体还原剂和低铜萃余液进行再浸出，矿浆至CCD1浓密机，溢流为高钴低铜料液，进入低铜料液池，底流进入CCD逆流洗涤，洗涤后的底流作为尾矿排放至尾矿库。本发明能显著提高生产效率，降低酸耗。
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公开(公告)号：CN118169332A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202410282502.1
申请日：2024-03-13
Applicant: 北方矿业有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种有机胺尾气脱硫方法中有机胺检测方法，解决了现有测量方法无法实现对不同吸收与解析条件下特定浓度有机胺特征参数、杂质生成情况、酸性气体吸收率等进行研究的问题。首先通过集成式的试验设施对尾气或样气进行干燥、取样、有害气体处理，通过滴定分析法、离子色谱分析法等检测手段对有机胺吸收酸性气体后的特征参数进行判断。并通过试验设施对有机胺解析过程检测，获得有机胺解析最优加热温度、反应终了时间、反应终了后胺液特征参数。本发明可在尾气脱硫系统工作状态尾气参数变化时，获得有机胺尾气脱硫系统方法参数调整值，并利用检测出的有机胺特征参数快速判断反应进行程度。
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公开(公告)号：CN118127343A
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202410231867.1
申请日：2024-03-01
Applicant: 北方矿业有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种针对酸性低浓度钴溶液的钴金属回收工艺，解决了现有技术流程较长，钴冶炼成本较高的问题。通过先向低浓度钴溶液中加入调浆后的氧化钙溶液，将溶液PN降低到4.0‑5.0，除去溶液中铁锰等杂质，固液分离后，在除铁后液中继续加入调浆后的氧化钙溶液将溶液PH降低到8.0‑8.5左右使得钴全部以氢氧化钴形势沉淀；然后，将沉淀渣利用高频直线筛筛分，筛下的细粒级压滤烘干成为高纯度氢氧化钴产品，筛上粗粒级返回除铁工段反溶回收。本发明与传统工艺中二段沉钴方式相比，缩短沉钴工艺流程，直接利用氧化钙溶液，保证钴沉淀率大于96％以上，PH控制较为简单，同时利用较为便宜的氧化钙代替氧化镁，大大降低生产成本，通过高频筛分保证产品中钴含量大于40％。
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