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公开(公告)号:CN115206446A
公开(公告)日:2022-10-18
申请号:CN202210693391.4
申请日:2022-06-17
申请人: 东北大学
IPC分类号: G16C20/10 , G06F30/23 , G06F30/28 , G06F119/08
摘要: 本发明涉及一种电渣重熔铸锭过程的最佳熔化速度确定方法,包括:S1、基于实际电极信息、铸锭信息和渣量信息,建立几何模型,基于所述几何模型,构建计算域;S2、分别将材料属性赋予对应的计算域,并对计算域进行网格划分;S3、根据预先建立的瞬态多物理场耦合分析模型,模拟不同重熔电流下铸锭的凝固过程,得到计算域的温度场分布数据和合金分布数据;S4、根据不同重熔电流下温度场分布数据和合金分布数据,计算得到电极熔化速度和合金局部凝固时间,将最小的合金局部凝固时间对应的电极熔化速度作为最佳熔化速度。本发明的方法能够根据实际生产中的工艺参数,确定较佳的电极熔化速度,从而提高铸锭的凝固质量。
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公开(公告)号:CN114858846A
公开(公告)日:2022-08-05
申请号:CN202210555703.5
申请日:2022-05-20
IPC分类号: G01N25/14
摘要: 本发明公开一种模拟连铸坯凝固组织的实验装置,包括结晶单元和温度监测单元,结晶单元能围成结晶腔体,结晶单元的水冷壁内设置冷却通道,冷却通道与冷却介质源相连通,通过控制冷却介质的温度以及通入流量,以模拟连铸生产中板坯的冷却强度,温度监测单元的测试元件能实时监测结晶腔体内冷却介质的温度,以精确还原连铸坯的凝固过程。本发明还公开一种模拟连铸坯凝固组织的实验方法,选取目标单元,设定冷却介质流量参数,以还原连铸坯表面冷却强度随时间的变化过程,并分析凝固过程的热流密度,凝固结束后得到模拟单元,分析模拟单元的凝固组织。本发明能精确模拟连铸过程中板坯表面热流密度的变化过程,为连铸坯凝固组织研究提供便利。
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公开(公告)号:CN114855094A
公开(公告)日:2022-08-05
申请号:CN202210559465.5
申请日:2022-05-23
申请人: 东北大学
IPC分类号: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/44 , C22C33/04 , C21C7/06 , C21D1/32 , C21D1/18 , C21D6/04 , A01N59/16 , A01P1/00
摘要: 本发明提供了一种耐蚀抗菌马氏体不锈钢及其制备方法和应用,属于钢铁材料技术领域。本发明提供的耐蚀抗菌马氏体不锈钢以质量百分含量计,包括以下元素:C 0.25~0.4%;Mn 0.1~0.3%;Cr 14.5~16.5%;Si 0.1~1%;Mo 1~1.5%;N 0.3~0.45%;Ni 0.5~1.5%;Ag 0.08~0.15%;Y 0.02~0.06%;S≤0.005%;P≤0.01%;余量为Fe及其他不可避免的杂质元素。本发明提供的耐蚀抗菌马氏体不锈钢具有高硬度以及良好的耐腐蚀性和抗菌性能。
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公开(公告)号:CN113355584A
公开(公告)日:2021-09-07
申请号:CN202110652006.7
申请日:2021-06-11
申请人: 东北大学
摘要: 本发明属于高速钢技术领域,具体涉及一种高钴高钼超硬型高速钢及改善其热加工性能的方法。本发明提供的改善方法,包括以下步骤:将工业纯铁、含铬原料、含钼原料、金属钨、金属钴、石墨、工业硅、含锰原料、含钒原料进行感应熔炼,得到钢水;将所述钢水浇铸得到的铸锭进行加压电渣重熔,得到电渣锭;所述加压电渣重熔过程中凝固压力为1~2MPa;将所述电渣锭依次进行高温热处理和锻造,得到高钴高钼超硬型高速钢锻件。通过提高加压电渣重熔凝固压力,提高了电渣锭冷却速率,细化了共晶碳化物;同时通过高温热处理使电渣锭中M2C共晶碳化物分解及球化,改善了碳化物的形态和尺寸,进而提高了高钴高钼超硬型高速钢的热加工性能和加工成材率。
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公开(公告)号:CN112903402A
公开(公告)日:2021-06-04
申请号:CN202110080865.3
申请日:2021-01-21
申请人: 东北大学
摘要: 本发明提供了一种用于热作模具钢H13的铸态枝晶腐蚀剂,包括水、硝酸溶液、硫酸溶液、表面活性剂、氯化镁、氯化铁和氯化锌。本发明以具有强腐蚀性的硝酸溶液和硫酸溶液为主要成分,能够清晰有效地腐蚀枝晶组织;再添加一定量的氯化镁、氯化铁、氯化锌,可以使热作模具钢H13中的Cr、Fe等元素优先脱溶,并且氯离子对金属的腐蚀有显著作用,有利于提高腐蚀剂的腐蚀效率;表面活性剂的使用可以减缓腐蚀速率,以避免腐蚀过快影响腐蚀效果。实施例的结果显示,采用本发明提供的铸态枝晶腐蚀剂腐蚀热作模具钢H13后,可清晰的观测到模具钢H13发达的交叉树枝晶,而且可以测量二次枝晶间距。
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公开(公告)号:CN112899438A
公开(公告)日:2021-06-04
申请号:CN202110055041.0
申请日:2021-01-15
申请人: 东北大学
摘要: 本发明提供了一种加压钢包精炼和加压电渣重熔双联冶炼高氮钢的方法,属于高氮钢冶炼技术领域。本发明在加压钢包中对钢液依次进行氮合金化、深脱氧和深脱硫,同时在氮合金化过程中采用底吹氮气和加压下气相‑钢液界面渗氮相结合的方式实现高效氮合金化,使氮分布均匀,并利用镍镁合金和稀土降低钢液中的杂质含量;然后进行加压电渣重熔,进一步降低钢液中的夹杂物和杂质元素含量,改善钢的偏析,并使高氮钢组织均匀、致密。实施例的结果显示,本发明的高氮钢杂质含量低,成分均匀稳定,可以满足航空、航天、石油、化工、能源、海洋和生物工程等领域的使用要求。
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公开(公告)号:CN112059132A
公开(公告)日:2020-12-11
申请号:CN202010927836.1
申请日:2020-09-07
IPC分类号: B22D11/108
摘要: 本发明提供了一种结晶器喂含硼、镁和稀土不锈钢钢带提升铸坯凝固质量的方法,涉及超级奥氏体不锈钢连铸生产技术领域。本发明以含硼、镁和稀土元素的合金粉末作为中间层,将两层超级奥氏体不锈钢薄带作为外层,制备得到含硼、镁和稀土的不锈钢钢带;连铸过程向结晶器喂入一根或两根所述含硼、镁和稀土的不锈钢钢带;采用设置有喂带区的浇铸水口,将所述含硼、镁和稀土的不锈钢钢带的端头插入喂带区,开启振动装置使钢带产生非正弦振动,将钢带喂入钢液。本发明提供的方法能够有效提高铸坯纯净度、细化凝固组织并提高等轴晶比例,减轻中心元素偏析与析出,提升铸坯高温热塑性和抗高温氧化性能。
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公开(公告)号:CN108396223B
公开(公告)日:2020-09-29
申请号:CN201810274149.7
申请日:2018-03-29
申请人: 东北大学
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/58 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C30/02 , C22C38/54 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50
摘要: 本发明涉及一种超级奥氏体不锈钢及其合金成分优化设计方法。其成分重量百分比为:C≤0.025%,Si≤0.60%,Mn:1.50%~7.00%,Cr:22.00%~35.00%,Ni:20.00%~38.00%,Mo:5.50%~8.00%,W≤3.00%,N:0.35%~0.75%,Cu:0.25%~1.20%,P≤0.025%,S≤0.005%,B:0.0005%~0.012%,RE:0.005%~0.12%,Ca和/或Mg:0.01%~0.06%,Nb和/或V和/或Ti:0.05%~0.20%,余量为Fe及其他不可避免的杂质元素。与现有超级奥氏体不锈钢相比,本发明的超级奥氏体不锈钢具有良好的组织稳定性、高温热塑性和抗高温氧化性能,以及优异的耐腐蚀性能和综合力学性能。
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公开(公告)号:CN109022731B
公开(公告)日:2020-07-17
申请号:CN201810905156.2
申请日:2018-08-09
申请人: 江苏星火特钢有限公司 , 东北大学
摘要: 本发明提供的高强度高耐蚀双相不锈螺纹钢,其各成分的重量百分比为:C≤0.030%;Cr24.00~26.00%;Ni6.00~8.00%;Mo2.00~4.00%;W1.00~2.00%;N0.24~0.32%;Mn≤1.20%;Cu≤0.50%;Si≤0.80%;P<0.035%;S<0.020%;B<0.010%;Mg0.003~0.005%;Ca<0.008%;RE0.04~0.10%;所述RE为Ce、La、Pr、Nd中的任意一种或任意比例混合的任意两种、三种或四种;余量为Fe。该双相不锈螺纹钢的生产方法包括:电炉或感应炉‑AOD精炼‑LF精炼‑方坯连铸;铸坯加热‑轧制成品。
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公开(公告)号:CN106893831B
公开(公告)日:2019-02-19
申请号:CN201710145686.7
申请日:2017-03-13
申请人: 东北大学
摘要: 本发明公开了一种超级奥氏体不锈钢高温均质化处理方法,目的是提高铸锭或铸坯成分和组织均匀性及高温热塑性,并控制晶粒尺寸。本发明适合处理目标钢种成分(wt%)为:C≤0.02,Mn≤4.00,Cr:19.5~25.0,Ni:17.5~23.0,Mo:6.0~8.0,N:0.18~0.55,Cu:0.30~1.00,Si≤0.80,P≤0.030,S≤0.01,余量为Fe。其特征在于:在铸锭或铸坯表面刷一层抗高温氧化涂料,放入加热炉,以低于160℃/h的速率升温至1240~1280℃,保温16~24h后直接进行热加工或随炉冷却至1000℃出炉空冷。本发明提供了一种方便、合理、高效的超级奥氏体不锈钢高温均质化处理方法,明显消除了铸锭或铸坯元素偏析和枝晶组织,充分回溶Sigma相,并控制了晶粒尺寸,从而显著提高了热加工性能,为获得表面质量良好、性能优异的超级奥氏体不锈钢产品提供了技术保障。
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