镍钴熔炼炉和镍钴熔炼工艺

    公开(公告)号:CN102690958B

    公开(公告)日:2013-10-16

    申请号:CN201210195055.3

    申请日:2012-06-13

    IPC分类号: C22B15/00 C22B23/02

    摘要: 本发明提出一种镍钴熔炼炉和镍钴熔炼工艺。所述镍钴熔炼炉包括炉体,所述炉体内限定有炉腔,且所述炉体具有加料口、烟气出口、出锍口、出渣口和形成在炉体底部的氧枪插孔;和氧枪,所述氧枪插入到所述氧枪插孔内以将富氧气体吹入到所述炉腔内的锍层内。根据本发明实施例的镍钴熔炼炉和镍钴熔炼工艺,物料无需制粒,因此简化了熔炼操作,降低了成本。氧气大部分在锍层内与硫化物反应,随反应后的气体从锍层进入渣层内的氧气少,渣中生成的磁性铁含量少,渣的粘性降低,不容易形成隔离层,渣中的锍容易沉降下来,从而可以采用高铁渣型,降低熔剂率与渣率,减少渣中金属的损失。同时,不容易产生泡沫渣,安全性好,而且氧枪上端容易形成蘑菇头,保护氧枪,寿命长。

    冶金炉
    42.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103234357A

    公开(公告)日:2013-08-07

    申请号:CN201310123849.3

    申请日:2013-04-10

    IPC分类号: F27D9/00

    摘要: 本发明公开了一种冶金炉,该冶金炉包括炉体,所述炉体具有出烟口,所述出烟口的整个内壁上设有水套,所述水套内具有冷却介质通道,所述冷却介质通道具有冷却介质入口和冷却介质出口。根据本发明实施例的冶金炉,避免了冶金炉内由出烟口排出的烟气冲刷出烟口的内壁而造成对出烟口的内壁损坏,提高了炉壳的使用寿命,降低了冶金炉的故障率,有效地节省了冶金炉的维护成本。

    冶金炉
    43.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103017541A

    公开(公告)日:2013-04-03

    申请号:CN201210568633.3

    申请日:2012-12-24

    IPC分类号: F27D3/16

    摘要: 本发明公开了一种冶金炉,包括炉体、喷枪保护装置和喷枪,炉体的壁上具有通孔。喷枪保护装置设在通孔内且喷枪保护装置具有喷枪插孔。喷枪插入到喷枪插孔内以向炉体内喷入物料。根据本发明实施例的冶金炉,通过设置有喷枪保护装置,喷枪插入到喷枪保护装置上的喷枪插孔内以向炉体内喷入物料,从而避免了由于喷枪与炉体直接接触而导致喷枪损坏,提高了喷枪的使用寿命,且避免了喷枪使用过程中对炉体造成损坏,便于维修。

    用于冶金炉的加料口装置
    45.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102564139A

    公开(公告)日:2012-07-11

    申请号:CN201210071661.4

    申请日:2012-03-16

    IPC分类号: F27D3/00

    摘要: 本发明公开了一种用于冶金炉的加料口装置,包括导料管,所述导料管的一端适于插入到所述冶金炉的加料口内用于向所述冶金炉内加料;冷却套管,所述冷却套管套设在所述导料管外以在所述冷却套管与所述导料管之间限定出环形冷却通路,所述冷却通路具有进水口和出水口;供气装置;和多个喷射管,所述多个喷射管的上端分别与所述供气装置相连且所述多个喷射管的下端插入到所述导料管内以用于向所述导料管内喷射气体,所述多个喷射管邻近所述导料管的内壁且沿所述导料管的周向间隔开布置,所述多个喷射管的下端均高于所述导料管的下端。根据本发明的加料口装置,不会在料口的下端发生结渣现象,不需要人工清除。

    电极装置
    46.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101769685A

    公开(公告)日:2010-07-07

    申请号:CN200810246886.2

    申请日:2008-12-30

    IPC分类号: F27D11/10

    摘要: 一种电极装置包括:电极本体;抱紧和松开电极本体的上抱闸;抱紧和松开所述电极本体的下抱闸,所述下抱闸位于上抱闸下方;升降机构,其中所述下抱闸安装在所述升降机构上以随所述升降机构一起移动;和导电机构,所述导电机构与电极本体电接触且可与升降机构相对于电极本体同步移动。根据本发明的电极装置能够方便地补偿电极的消耗量且操作效率高。

    电炉
    48.
    发明公开
    电炉 审中-实审

    公开(公告)号:CN110895102A

    公开(公告)日:2020-03-20

    申请号:CN201911292197.X

    申请日:2019-12-16

    摘要: 本发明公开了一种电炉,包括:炉体,炉体与炉体内物料限定出炉膛,物料包括上层的熔盐层和下层的熔渣层,炉膛内设有隔墙,隔墙插入至熔盐层,且竖直向上设立,隔墙的顶部与炉体顶部具有距离,隔墙将炉膛分隔为高温区和低温区;炉体顶部具有物料入口、电极孔和烟气出口,物料入口和电极孔位于高温区的上方,顶部电极通过电极孔插入炉体内部,烟气出口位于低温区的上方,炉体底部设有底部电极,且适于电流从顶部电极流经炉体内物料层然后从底部电极流出;炉体侧壁设有出渣口和熔盐出口,出渣口位于熔渣层,熔盐出口位于熔盐层。采用该电炉可实现熔盐和熔渣的有效分离,且显著降低熔盐层的温度,避免熔盐过热挥发,达到飞灰无害化处理的目的。

    微晶玻璃的制备方法
    50.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106396411B

    公开(公告)日:2019-01-08

    申请号:CN201610757657.1

    申请日:2016-08-29

    IPC分类号: C03C10/00 C03C6/00 C03B32/02

    摘要: 本发明公开了一种微晶玻璃的制备方法。该方法包括以下步骤:将垃圾焚烧飞灰和成分调节剂混合并进行熔融处理,得到混合熔体;对混合熔体进行急冷水淬,得到水淬渣;以及将水淬渣进行晶化处理,得到微晶玻璃;其中,成分调节剂为硅砂、菱镁矿和铝矾土中的一种或多种。本发明上述工艺,一方面是对垃圾焚烧飞灰的无害化处理和资源有效利用,其能够将呋喃和二噁英类物质尽量消除,将重金属固化在玻璃结构中,得到实用的微晶玻璃产品。另一方面,在熔融处理的步骤中,添加了成分调节剂,这能降低垃圾焚烧飞灰的熔融温度,从而降低微晶玻璃的生产成本。与此同时,通过添加成分调节剂,经熔融、水淬、晶化得到的微晶玻璃,其色泽更加鲜艳,综合性能更佳。