铜熔炼装置
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108913914B

    公开(公告)日:2024-03-12

    申请号:CN201811109807.3

    申请日:2018-09-21

    IPC分类号: C22B15/00

    摘要: 本发明公开一种铜熔炼装置,包括炉体、加料口、出烟口、出渣口、铜锍口以及一次风口,炉体内自下而上依次设置有铜锍层、渣层以及气体层;加料口设置于炉体的顶壁上;出烟口设置于炉体的顶壁上;出渣口设置于炉体的一端;铜锍口设置于炉体的与出渣口相对的一端,铜锍口位于铜锍层的底部;一次风口位于炉体的渣层对应的侧壁上,用于向渣层鼓入富氧空气,渣层对应的内侧壁的宽度方向的尺寸为大于2.5m且小于或者等于4.5m,能够扩大单炉处理精矿的规模,从而提高劳动效率,降低运营成本。

    铜熔炼方法
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107699711B

    公开(公告)日:2020-05-08

    申请号:CN201710841519.6

    申请日:2017-09-18

    IPC分类号: C22B15/00

    摘要: 本发明提供了一种铜熔炼方法。该铜熔炼方法是在铜熔炼装置中进行,铜熔炼装置设置有内腔,内腔包括熔炼区、贫化区及沉降区;贫化区与熔炼区通过第一隔墙隔开,且贫化区与熔炼区之间通过熔炼渣通道连通;沉降区与贫化区通过第二隔墙隔开,沉降区位于贫化区的远离熔炼区的一侧,且沉降区与贫化区之间通过贫化渣通道连通;上述铜熔炼方法包括以下步骤:将铜精矿在熔炼区中进行熔炼,得到第一铜锍和熔炼渣;将熔炼渣在贫化区中进行贫化处理,得到第二铜锍和贫化渣;将第二铜锍和贫化渣在沉降区中进行沉降分离。上述方法直接将铜熔炼、贫化及沉降分离集中于一炉,实现了在产出高品位铜锍的情况下同时得到含铜量很低的弃渣,工序少,工艺流程大大缩短。

    冶金炉
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105603208B

    公开(公告)日:2018-09-11

    申请号:CN201610049279.1

    申请日:2016-01-25

    IPC分类号: C22B15/00

    摘要: 本发明公开一种冶金炉,冶金炉包括:反应区,反应区内具有反应空间,反应区具有喷料口;烟气通道,烟气通道具有烟气出口和副烟道口;澄清区,澄清区内具有熔体储池,澄清区设在反应区和烟气通道的下端且熔体储池与反应空间和烟气通道的内腔连通,反应区的侧壁和顶壁处设有完全包覆反应区的侧壁和顶壁的水套,熔体储池的侧壁处设有位于熔体储池内的液面以上的E形水套和位于液面以下的铜钢复合水套或铜水套,熔体储池的内壁面沿竖直向下的方向向内倾斜,在澄清区外部设有弹性框架以箍住澄清区。本发明的冶金炉可用于悬浮(或旋浮)熔炼(或吹练),安全性高、冷却效果好、使用寿命更长。

    短流程炼铜方法
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108504875B

    公开(公告)日:2020-07-17

    申请号:CN201810411142.5

    申请日:2018-05-02

    IPC分类号: C22B15/00 C22B7/04

    摘要: 本发明提供了一种短流程炼铜方法。该方法中采用的炼铜装置包括熔炼炉、造铜炉、CR炉、第一流槽及第二流槽;熔炼炉设置有铜锍出口和熔炼渣出口;造铜炉设置有铜锍入口,铜锍入口通过第一流槽与铜锍出口连通;CR炉设置有熔炼渣入口,熔炼渣入口通过第二流槽与所述熔炼渣出口连通;方法包括以下步骤:将铜精矿在熔炼炉中进行熔炼,得到第一铜锍和熔炼渣;在造铜炉中对第一铜锍进行造铜反应,生成阳极铜和造铜渣;在CR炉中对熔炼渣进行还原烟化和沉降以综合回收熔炼渣中的有价金属,并造无害渣;有价金属包括铅、锌及锑中的一种或多种。上述方法实现了短流程炼铜,同时完成了产出阳极铜、熔炼渣中有价金属综合回收以及CR炉直接产出无害渣。

    底吹精炼炉及其应用
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109234543A

    公开(公告)日:2019-01-18

    申请号:CN201811260452.8

    申请日:2018-10-26

    IPC分类号: C22B15/14

    摘要: 本发明公开了底吹精炼炉及其应用,其中,底吹精炼炉包括回转炉和底吹氧化还原枪。具体地,回转炉包括回转炉壳体、炉口、进铜口和出铜口,回转炉壳体内限定出炉膛空间,炉口设在回转炉壳体中段的上部,进铜口设在回转炉壳体上,出铜口设在回转炉壳体端部的侧壁上;底吹氧化还原枪设在回转炉壳体底部且伸入所述炉膛空间内,底吹氧化还原枪的直径为38~75cm。该底吹精炼炉无需设置透气砖,也可以不单独设置出烟口和燃烧器,炉体结构简单、设备成本低,可以避免由透气砖鼓入氮气而导致的能耗损失;并且采用该底吹精炼炉对粗铜进行精炼时可以显著提高氧化还原效率,缩短粗铜精炼周期并提高精炼效果。