含铜铸铁的生产系统
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110016571B

    公开(公告)日:2024-04-19

    申请号:CN201910432643.6

    申请日:2019-05-23

    摘要: 本公开提供一种包括含铜铸铁的生产系统:加热沉降炉,包括加热还原区和沉降区,加热还原区和沉降区的底部连通,沉降区的物料出口包括第一出液口和第一出渣口;还原炉,还原炉的物料进口连通于沉降区的第一出渣口,还原炉的物料出口包括第二出液口和第二出渣口;冶炼炉,冶炼炉的物料进口连通于还原炉的第二出液口;及铸造装置,铸造装置的物料进口连通于冶炼炉的物料出口。该生产系统用于生产含铜铸铁,回收率高且生产成本低,既能够实现有价元素的提取,又充分利用了铜渣中的铁和铜;还可以通过添加锰、硅、铜、铬、镍和钼等合金得到含铜耐蚀铸铁,可大大提升产品的价值,提高经济效益。

    铜熔炼装置
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108913914B

    公开(公告)日:2024-03-12

    申请号:CN201811109807.3

    申请日:2018-09-21

    IPC分类号: C22B15/00

    摘要: 本发明公开一种铜熔炼装置,包括炉体、加料口、出烟口、出渣口、铜锍口以及一次风口,炉体内自下而上依次设置有铜锍层、渣层以及气体层;加料口设置于炉体的顶壁上;出烟口设置于炉体的顶壁上;出渣口设置于炉体的一端;铜锍口设置于炉体的与出渣口相对的一端,铜锍口位于铜锍层的底部;一次风口位于炉体的渣层对应的侧壁上,用于向渣层鼓入富氧空气,渣层对应的内侧壁的宽度方向的尺寸为大于2.5m且小于或者等于4.5m,能够扩大单炉处理精矿的规模,从而提高劳动效率,降低运营成本。

    从火法炼镍过程中提钴的方法

    公开(公告)号:CN112359227A

    公开(公告)日:2021-02-12

    申请号:CN202011265169.1

    申请日:2020-11-12

    IPC分类号: C22B23/02

    摘要: 本发明提供了一种从火法炼镍过程中提钴的方法。火法炼镍过程包括对硫化镍精矿进行镍锍吹炼的步骤,在吹炼过程中,镍锍中的含铁量逐渐下降,提钴的方法包括:将吹炼过程中镍锍的含铁量高于10~15wt%之前的吹炼渣排出,并返回至熔炼炉;将吹炼过程中镍锍的含铁量由10~15wt%下降至1~4wt%这一阶段的吹炼渣排出并作为富钴筛炉渣;将富钴筛炉渣在还原剂的作用下进行还原焙烧,得到金属化颗粒;将金属化颗粒进行磨矿磁选,得到粗镍钴铁。本发明采用“吹炼保钴”,除了熔炼炉渣中钴损失外,进入低镍锍后的钴尽可能多的进入高镍锍和筛炉渣中,将筛炉渣开路出来作为处理原料,前期吹炼渣返回熔炼循环富集,从源头保住了钴的回收率。

    一种粗铜火法连续精炼工艺

    公开(公告)号:CN108588442B

    公开(公告)日:2020-11-17

    申请号:CN201810305548.5

    申请日:2018-04-08

    IPC分类号: C22B15/14

    摘要: 本发明提供一种粗铜火法连续精炼工艺,包括:将粗铜加入到加料氧化区内,熔融得到铜液;向铜液中通入氧化气体,使铜液中杂质元素氧化生成氧化精炼渣,氧化精炼渣定期排出;氧化后的铜液流入还原区内;在所述还原区内加入还原剂,使氧化后的铜液进行还原反应;以及使还原后的铜液流入浇铸区内,其中,所述加料氧化区、所述还原区和所述浇铸区由隔墙隔开但底部相互连通并在同一炉体内。本发明的粗铜火法连续精炼工艺具有能耗低、环境友好、自动化水平高、生产效率高等优点,可实现粗铜连续进料、阳极铜连续浇铸,运行时氧化、还原过程同时进行,可缩短作业时间,提高设备利用率,同时烟气量和烟气成分稳定,可集中处理并回收余热。

    铜熔炼方法
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107699711B

    公开(公告)日:2020-05-08

    申请号:CN201710841519.6

    申请日:2017-09-18

    IPC分类号: C22B15/00

    摘要: 本发明提供了一种铜熔炼方法。该铜熔炼方法是在铜熔炼装置中进行,铜熔炼装置设置有内腔,内腔包括熔炼区、贫化区及沉降区;贫化区与熔炼区通过第一隔墙隔开,且贫化区与熔炼区之间通过熔炼渣通道连通;沉降区与贫化区通过第二隔墙隔开,沉降区位于贫化区的远离熔炼区的一侧,且沉降区与贫化区之间通过贫化渣通道连通;上述铜熔炼方法包括以下步骤:将铜精矿在熔炼区中进行熔炼,得到第一铜锍和熔炼渣;将熔炼渣在贫化区中进行贫化处理,得到第二铜锍和贫化渣;将第二铜锍和贫化渣在沉降区中进行沉降分离。上述方法直接将铜熔炼、贫化及沉降分离集中于一炉,实现了在产出高品位铜锍的情况下同时得到含铜量很低的弃渣,工序少,工艺流程大大缩短。

    烧结矿及其制备方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110042227A

    公开(公告)日:2019-07-23

    申请号:CN201910436268.2

    申请日:2019-05-23

    IPC分类号: C22B1/16 C22B1/242

    摘要: 本发明提供了一种烧结矿及其制备方法。该制备方法包括:使铜渣、铁精粉、熔剂和燃料进行混合,得到配料;将配料与粘结剂进行混合成团,得到待烧结料;及将待烧结料进行烧结,得到烧结矿。由于铜渣中含有较高含量的铁元素,将其作为烧结矿的制备原料能够为冶炼合格生铁提供有利保证;同时铜渣的成本较低,且烧结工艺较为成熟,不需要增加新的配套装置,因而相比于仅以铁精矿为原料,本申请提供的方法能够大幅降低工艺成本。熔剂的加入有利于产生低熔点物质,促进液相的生成,进而有利于提高烧结矿的性能。此外,烧结矿用量大,其可以大规模处理铜渣,容易实现工业化,同时减少环境污染。

    含铜铸铁的生产系统
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110016571A

    公开(公告)日:2019-07-16

    申请号:CN201910432643.6

    申请日:2019-05-23

    摘要: 本公开提供一种包括含铜铸铁的生产系统:加热沉降炉,包括加热还原区和沉降区,加热还原区和沉降区的底部连通,沉降区的物料出口包括第一出液口和第一出渣口;还原炉,还原炉的物料进口连通于沉降区的第一出渣口,还原炉的物料出口包括第二出液口和第二出渣口;冶炼炉,冶炼炉的物料进口连通于还原炉的第二出液口;及铸造装置,铸造装置的物料进口连通于冶炼炉的物料出口。该生产系统用于生产含铜铸铁,回收率高且生产成本低,既能够实现有价元素的提取,又充分利用了铜渣中的铁和铜;还可以通过添加锰、硅、铜、铬、镍和钼等合金得到含铜耐蚀铸铁,可大大提升产品的价值,提高经济效益。