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公开(公告)号:CN104694151B
公开(公告)日:2016-08-17
申请号:CN201310655920.2
申请日:2013-12-06
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C10G19/08
Abstract: 本发明涉及一种含有硫醇盐碱液的氧化再生方法;含硫醇盐碱液和含氧气体进入超重力反应器,在氧化催化剂存在的条件下进行反应,部分硫醇盐转化为二硫醚;含硫醇盐碱液的温度为20~60℃,气液比为1~2000:1(v/v),超重机转速为20~2000转/分钟,操作压力为常压~1.0MPa;超重力反应器上部抽出尾气物流,下部抽出再生碱液物流去C3?C6液态烃碱液精制;反应生成的二硫醚随尾气物流抽出;尾气出装置或经脱硫后循环回超重力反应器;本方法将硫醇钠催化氧化过程和二硫化物分离过程在同一个超重力设备中完成,实现了反应与分离的耦合,一步完成C3~C6液态烃碱液精制过程所产生的含硫醇盐碱液的氧化再生工艺。
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公开(公告)号:CN104098448B
公开(公告)日:2016-08-03
申请号:CN201310114280.4
申请日:2013-04-03
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种甲基叔丁基醚无损精馏脱硫的方法;液化气精制生产的MTBE原料,在汽化率40~90%的情况下,通过三级精馏,在第一级精馏塔塔顶MTBE精制产品占总MTBE原料的70~95%,在第二级精馏塔塔顶MTBE精制产品占总MTBE原料的30~5%,在第三级精馏塔塔顶MTBE精制产品返回一级精馏塔或二级精馏塔再精馏;本方法通过对含硫的甲基叔丁基醚进行三级精馏,在前面两级精馏过程中控制精馏塔塔顶MTBE产品的硫含量 40%,实现甲基叔丁基醚高收率(>99%)和高脱硫率。
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公开(公告)号:CN104694151A
公开(公告)日:2015-06-10
申请号:CN201310655920.2
申请日:2013-12-06
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C10G19/08
Abstract: 本发明涉及一种含有硫醇盐碱液的氧化再生方法;含硫醇盐碱液和含氧气体进入超重力反应器,在氧化催化剂存在的条件下进行反应,部分硫醇盐转化为二硫醚;含硫醇盐碱液的温度为20~60℃,气液比为1~2000:1(v/v),超重机转速为20~2000转/分钟,操作压力为常压~1.0MPa;超重力反应器上部抽出尾气物流,下部抽出再生碱液物流去C3-C6液态烃碱液精制;反应生成的二硫醚随尾气物流抽出;尾气出装置或经脱硫后循环回超重力反应器;本方法将硫醇钠催化氧化过程和二硫化物分离过程在同一个超重力设备中完成,实现了反应与分离的耦合,一步完成C3~C6液态烃碱液精制过程所产生的含硫醇盐碱液的氧化再生工艺。
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公开(公告)号:CN104624033A
公开(公告)日:2015-05-20
申请号:CN201310571646.0
申请日:2013-11-13
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种液化气深度脱硫组合方法;液化气送入抽提塔,与来碱液逆流接触,脱硫液化气与再生碱液进入静态混合器混合发生第二级抽提,混合液在液化气碱液分离罐中分离,液化气送去水洗,抽提塔底部流出的待生碱液进入闪蒸罐,罐顶排出残留液化气送至瓦斯系统,罐底得到的待生减液经加热后进入超重力反应器与非净化风反应,超重力反应器排出的尾气经聚结器脱除碱液送回闪蒸罐,脱碱液尾气去柴油吸收塔,与柴油逆流接触,塔顶排出净化尾气返回超重力反应器循环使用,塔底排出富柴油送至柴油加氢装置,得到的再生碱液循环使用;本方法脱硫深度深,再生碱液质量高,设备简单、可靠,成本低,三废排放少,全过程符合环保要求。
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公开(公告)号:CN104098448A
公开(公告)日:2014-10-15
申请号:CN201310114280.4
申请日:2013-04-03
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
CPC classification number: C07C41/42 , C07C43/046
Abstract: 本发明涉及一种甲基叔丁基醚无损精馏脱硫的方法;液化气精制生产的MTBE原料,在汽化率40~90%的情况下,通过三级精馏,在第一级精馏塔塔顶MTBE精制产品占总MTBE原料的70~95%,在第二级精馏塔塔顶MTBE精制产品占总MTBE原料的30~5%,在第三级精馏塔塔顶MTBE精制产品返回一级精馏塔或二级精馏塔再精馏;本方法通过对含硫的甲基叔丁基醚进行三级精馏,在前面两级精馏过程中控制精馏塔塔顶MTBE产品的硫含量 40%,实现甲基叔丁基醚高收率(>99%)和高脱硫率。
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公开(公告)号:CN102815722A
公开(公告)日:2012-12-12
申请号:CN201110156236.0
申请日:2011-06-10
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C01C1/04
Abstract: 本发明涉及一种铁催化剂串钌催化剂的氨合成工艺;第一和第二合成塔装铁系氨合成催化剂,第三合成塔装钌系氨合成催化剂,三塔串联连接;氢、氮循环气加压进入第一合成塔反应,第一合成塔出口气与新鲜合成气混合,体积比为3~4∶1,温度在370~380℃,进入第二合成塔反应,第二合成出口气与新鲜氮气混合,氢/氮摩尔比为3~2∶1,温度在360~370℃,进入第三合成塔,氮气和氢气在钌的催化作用下部分生成氨,放出热量,第三合成塔出口气氨浓度在19~23%,温度在400~430℃;出塔气去氨冷器分离出大部分的氨,未分离出的氨与未反应的氢、氮和氩大部分作为循环气进第一合成塔;该工艺实现了能量的高效利用。
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公开(公告)号:CN102757316A
公开(公告)日:2012-10-31
申请号:CN201110107953.4
申请日:2011-04-28
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种使用活性碳脱除甲基叔丁基醚中硫化物的方法;将含有硫化物的原料甲基叔丁基醚与活性碳相接触,得到甲基叔丁基醚产品;精制采用间歇反应过程,活性碳以原料甲基叔丁基醚体积0.4~10%体积比加入装有原料甲基叔丁基醚反应釜中,氮气保护下室温反应0.5~4小时,反应停止后分离出甲基叔丁基醚;或精制采用固定床连续反应过程,在固定床反应器上装有活性碳,反应温度控制在20~80℃,原料甲基叔丁基醚物料的体积空速是1.0~10h-1,压力为常压~1.0MPa,连续反应精制甲基叔丁基醚;此方法能够将甲基叔丁基醚的硫含量降至10ppmw以下,二硫化物含量≤2ppmw。
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公开(公告)号:CN218306964U
公开(公告)日:2023-01-17
申请号:CN202220688442.X
申请日:2022-03-28
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本实用新型提供了一种烟气捕捉系统,贫富液换热器的进口与吸收塔的出口连通,贫富液换热器的出口与吸收塔的进口连通;离心分散器的出口与贫富液换热器的进口连通,离心分散器的进口与贫富液换热器的出口连通;其中,离心分散器包括带有主轴的电机、壳体、转子、液体分布器;电机的主轴穿过壳体底部伸入到离心分散器内部,转子固定在电机主轴上,转子上固定有多层同心多孔环,多孔同心环上端装有的密封设置在转子和壳体上部连接处,内侧多孔环的中心一侧设有液体分布器,液体从液体分布器孔道喷出至与之相邻的多孔环表面上。解决了目前烟气捕捉工艺以吸收塔和解吸再生塔为主,存在的稳定性低、再生能力差、传质效率低、工艺优化差的问题。
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公开(公告)号:CN202380518U
公开(公告)日:2012-08-15
申请号:CN201120526323.6
申请日:2011-12-15
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种炼油厂循环水低压供水系统,由离心泵、管道泵、冷却器和循环水场构成;离心泵A和离心泵B进水管与循环水场连接,离心泵B出水管与循环水主管A连接,循环水主管A与标高≥10m的冷却器A进水管连接,离心泵A1出水管与循环水主管B连接,管道泵A和管道泵B进水管与循环水主管B连接,出水管与标高≥10m的冷却器B连接,标高<10m的冷却器C进水管与循环水主管B连接,出水管与循环水总管连接,冷却器A和冷却器B出水管与循环水总管连接,循环水总管与循环水场连接;本供水系统离心泵出口压力低,功率小;操作灵活,可以大幅降低循环水系统的动力消耗。
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公开(公告)号:CN222715205U
公开(公告)日:2025-04-04
申请号:CN202421270682.3
申请日:2024-06-05
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C02F9/00 , B01D36/04 , B01D35/16 , B01F35/32 , B01F27/90 , C01D15/02 , C02F101/10 , C02F101/36 , C02F1/58 , C02F1/00
Abstract: 本实用新型提供一种具有多级分离效果的油田卤水中氯化锂提取装置,包括:提取罐,提取罐内部固定安装有分离器;分离器顶部安装用于调整分离器顶部密封状态的密封组件,分离器内部固定安装有支撑架,支撑架内部固定安装多个平行间隔设置的分离板,每个分离板上固定安装限位环,限位环内部穿设有转动杆,转动杆一端连接一驱动电机,转动杆上位于每个分离板的限位环位置处固定安装有清洁板,每个清洁板设于分离板上方且紧靠分离板,清洁板用于将分离板上的杂质进行刮除收集;控制器,固定安装于提取罐上,控制器与驱动电机电性连接。该提取装置通过多级分离的结构对溶液进行过滤,充分使沉淀杂质与氯化锂溶液进行分离,达到提高分离纯度的目的。
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