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公开(公告)号：CN104646008B
公开(公告)日：2017-09-01
申请号：CN201310597207.7
申请日：2013-11-22
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： B01J23/883 , C10G45/08
摘要： 本发明提出一种劣质重油加氢脱硫脱金属催化剂及其制备方法。催化剂以氧化铝为载体，以VIII族和VIB元素特别是Ni‑Mo为活性组分，催化剂孔容为0.61～0.70mL/g，比表面积为155～200m2/g，平均孔直径为13.0～18.0nm，其平均孔直径沿催化剂颗粒径向从中心到外表面呈逐渐增大。催化剂的制备方法是对成型焙烧后的载体颗粒物用浓度连续增加的酸溶液进行处理。本发明的催化剂表面孔口较大，孔道开阔，扩散性能优异，具有高的加氢脱硫和脱金属活性及高的活性稳定性。
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公开(公告)号：CN105713675A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410725834.9
申请日：2014-12-03
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种含焦固体颗粒的两级气化方法及装置，采用两级串联的流化床反应器实现连续气化，包括在800-900℃温度下发生第一级气化反应；气固分离得到第一合成气产品和分离的第一固体颗粒；分离的第一固体颗粒通过外循环方式下行至第二流化床反应器中在900-1000℃发生第二级气化反应；气固分离得到第二合成气产品和分离的第二固体颗粒；将第二合成气产品引出至外界的同时部分引入至第一流化床反应器，或全部引出至外界，将分离的第二固体颗粒连续移出第二流化床反应器。本发明提出的两级串联气化方法的实施，可降低气化反应器尺寸，减少投资，并生产出不同热值的气体产品以满足炼厂的差异需求。
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公开(公告)号：CN103886416A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201410115103.2
申请日：2014-03-26
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明涉及石油进出口领域，公开了一种实现供应链逆向追溯的方法、装置及系统，通过获取违规货物的交易信息标识，所述交易信息标识中包括交易日期和货物信息；对所述违规货物的交易信息标识进行识别，以获取所述违规货物的交易日期和所述违规货物的货物信息；根据所述违规货物的交易日期，获取交易日期在所述违规货物的交易日期之前且货物信息中包含所述违规货物的至少一个交易凭证，所述交易凭证中包括交易日期、货物信息和供货商信息；从所述至少一个交易凭证中匹配出交易日期最早的第一交易凭证，获取所述第一交易凭证中的供货商信息，以确定违规的供货商。实现了出口货物违规问题的自动化追溯，可快速而准确的发现违规供货商。
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公开(公告)号：CN106925196A
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201511023296.X
申请日：2015-12-31
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
发明人： 张兆前 , 周华群 , 万子岸 , 高飞 , 于兴智 , 庞新梅 , 杨明华 , 李发永 , 王辉 , 王晓化 , 李季 , 崔岩 , 张学军 , 董卫刚 , 王若欣 , 彭博施 , 陈超 , 梁川
CPC分类号： B01J19/18 , B01J2219/00051 , B01J2219/00081 , F24H1/142 , F24H9/1818 , F24H2250/12
摘要： 本发明涉及一种用微波加热高黏度流体的装置，包括釜式搅拌反应器、循环系统和微波加热系统，所述微波加热系统包括微波腔、微波发生器和微波电源及控制系统，所述微波腔由金属腔和能够透过微波的微波加热内管组成。该装置解决了高黏度流体加热装置引入微波加热时微波穿透深度的限制，实现了微波能作用下的高黏度流体的反应过程。本装置可用于部分沸石分子筛等材料的合成及改性。本发明通过管道式微波加热部件与釜式搅拌反应器夹套加热的耦合，实现了微波能加热高黏度流体的大型化过程，可大幅度缩短高黏度流体的反应时间，提高生产效率，并一定程度上改善后期生成产品的质量。
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公开(公告)号：CN104694151B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201310655920.2
申请日：2013-12-06
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： C10G19/08
摘要： 本发明涉及一种含有硫醇盐碱液的氧化再生方法；含硫醇盐碱液和含氧气体进入超重力反应器，在氧化催化剂存在的条件下进行反应，部分硫醇盐转化为二硫醚；含硫醇盐碱液的温度为20～60℃，气液比为1～2000：1（v/v），超重机转速为20～2000转/分钟，操作压力为常压～1.0MPa；超重力反应器上部抽出尾气物流，下部抽出再生碱液物流去C3?C6液态烃碱液精制；反应生成的二硫醚随尾气物流抽出；尾气出装置或经脱硫后循环回超重力反应器；本方法将硫醇钠催化氧化过程和二硫化物分离过程在同一个超重力设备中完成，实现了反应与分离的耦合，一步完成C3～C6液态烃碱液精制过程所产生的含硫醇盐碱液的氧化再生工艺。
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公开(公告)号：CN105713676A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410725880.9
申请日：2014-12-03
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种含焦固体颗粒的气化方法及装置，采用两级串联的流化床反应器实现连续气化，包括步骤：待气化的含焦固体颗粒连续进入到第一流化床反应器中，跟循环返回的高温固体颗粒混合后与第一气化剂在800-900℃温度下发生第一级气化反应；含未转化焦炭的固体颗粒及气体上行进入至第二流化床反应器中，未转化焦炭与第二气化剂在900-1000℃温度下发生第二级气化反应；第二流化床反应器中的部分高温固体颗粒通过外循环方式部分返回到第一流化床反应器中，部分高温固体颗粒连续移出第二流化床反应器，作为完成气化过程的产物。本发明可降低气化反应器尺寸，减少投资，并生产出不同热值的气体产品满足炼厂的差异需求。
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公开(公告)号：CN104694151A
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201310655920.2
申请日：2013-12-06
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： C10G19/08
摘要： 本发明涉及一种含有硫醇盐碱液的氧化再生方法；含硫醇盐碱液和含氧气体进入超重力反应器，在氧化催化剂存在的条件下进行反应，部分硫醇盐转化为二硫醚；含硫醇盐碱液的温度为20～60℃，气液比为1～2000：1（v/v），超重机转速为20～2000转/分钟，操作压力为常压～1.0MPa；超重力反应器上部抽出尾气物流，下部抽出再生碱液物流去C3-C6液态烃碱液精制；反应生成的二硫醚随尾气物流抽出；尾气出装置或经脱硫后循环回超重力反应器；本方法将硫醇钠催化氧化过程和二硫化物分离过程在同一个超重力设备中完成，实现了反应与分离的耦合，一步完成C3～C6液态烃碱液精制过程所产生的含硫醇盐碱液的氧化再生工艺。
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公开(公告)号：CN104646008A
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201310597207.7
申请日：2013-11-22
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： B01J23/883 , C10G45/08
摘要： 本发明提出一种劣质重油加氢脱硫脱金属催化剂及其制备方法。催化剂以氧化铝为载体，以VIII族和VIB元素特别是Ni-Mo为活性组分，催化剂孔容为0.61～0.70mL/g，比表面积为155～200m2/g，平均孔直径为13.0～18.0nm，其平均孔直径沿催化剂颗粒径向从中心到外表面呈逐渐增大。催化剂的制备方法是对成型焙烧后的载体颗粒物用浓度连续增加的酸溶液进行处理。本发明的催化剂表面孔口较大，孔道开阔，扩散性能优异，具有高的加氢脱硫和脱金属活性及高的活性稳定性。
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公开(公告)号：CN104629790A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201310552349.1
申请日：2013-11-08
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
CPC分类号： Y02P20/52
摘要： 本发明涉及一种下行式流化床反应器及应用；反应器高径比为20-100，内平均气速为3-18m/s；含有一个催化剂进料口，一个重油注入口，两个或更多个轻烃注入口，一个反应器出口，重油注入口与第一个轻烃注入口之间的距离是反应器直径的3-10倍，不同轻烃注入口间的距离是反应器直径的2-10倍；将不含丙烯的液化气与轻汽油单独或两种共同组成的轻烃组分从轻烃注入口注入下行式流化床反应器继续裂解为丙烯与乙烯；该反应器中的气固流动型式接近平推流，既可得到高品质的汽柴油，又可将所得液化气和/或轻汽油组分高选择性地转化为乙烯与丙烯；本方法具有反应器结构简单、操作成本低、反应副产物少，催化剂积焦率低，产品附加值高的优点。
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公开(公告)号：CN114907178A
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202110169886.2
申请日：2021-02-07
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种以C4‑C6烃为原料生产C2‑C3烯烃和高辛烷值汽油调和组分的方法，包含：步骤a，将C4‑C6烃原料送入催化裂解反应器，反应得到裂解产物物流；步骤b，分离至少部分裂解产物物流，得到C2‑C3烯烃物流，富C4烃物流和富芳烃物流；富C4烃物流全部进入醚化反应器或部分进入醚化反应器，部分循环回步骤a；步骤c，进入醚化反应器的富C4烃物流与低碳醇原料生成的醚化产物，得到醚后烃物流和产品醚物流；步骤d，至少部分醚后烃物流进入催化脱氢反应器反应，得到富氢物流和富烯烃物流；至少部分富烯烃物流循环回步骤a，作为裂解反应器进料。采用本工艺，联产高辛烷值汽油调和组分，C4‑C6完全转化为高价值产品。
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