-
公开(公告)号：CN112648470B
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN201910962463.9
申请日：2019-10-11
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC分类号： F16L55/172
摘要： 本发明提供一种管道修复装置，包括修补组件和套筒组件；修补组件包括密封件和环状卡件；环状卡件用于卡固在待修复管道上，密封件设置在环状卡件与待修复管道之间，以封堵待修复管道的泄漏点，套筒组件套设在所述环状卡件的外壁上。本发明通过修补组件先对环焊缝上的泄露点进行堵漏操作，在这一堵漏过程中无需停止油气的输送，从而避免了现有技术中换管作业降压停输排空等带来的直接或间接的经济损失。堵漏完成后，通过将套筒组件套设在修补组件的环状卡件的外部，以有效承担泄露后管体内的压力，同时对环焊缝轴向上的载荷进行了有效约束，限制了环焊缝缺陷的再次开裂，而且该管道修复装置的修复过程简单快捷。
-
公开(公告)号：CN112935276B
公开(公告)日：2022-10-04
申请号：CN202110092101.6
申请日：2021-01-23
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
摘要： 本发明公开了一种油气输送用厚壁大口径三通管件的电弧增材制造方法，该方法在进行受力分析后，在打印基底工装上进行打印，先打印一般的三通，将三通翻转后，进行另外一半的打印，该增材制造技术无需模具，克服了传统制造方法的壁厚壁垒，不同方向、厚度的性能和组织和性能均匀一致，力学性能达到甚至超过同等锻件水平，为油气输送用三通的制造提供一条快速、柔性、低成本、高性能和短周期的技术新途径，具有巨大的发展潜力和前景。
-
公开(公告)号：CN111103183B
公开(公告)日：2022-06-03
申请号：CN202010006044.0
申请日：2020-01-03
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
摘要： 本发明一种高钢级管线环焊缝的宏观形貌分道次显示方法，包括步骤1，将高钢级管线环焊缝的检验面制备成光面；向无水乙醇中加入硝酸、盐酸和FeCl3后混合均匀，得到溶液A；向苦味酸的饱和水溶液中加入盐酸，混合均匀得到溶液B；步骤2，将光面用溶液A腐蚀3‑8s后吹干，浸入溶液B，在60‑90℃下浸蚀30‑50min后取出；步骤3，将试样表面的黑色腐蚀产物去除，完成高钢级管线环焊缝的宏观形貌分道次显示。该方法省去了常规工艺中对试样的抛光处理，操作简单快捷，试验浸蚀后表面清晰显示每一道焊缝区域的边界，试验人员可快速对焊接道次情况做出判断，试验结果准确可靠。
-
公开(公告)号：CN111745320B
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202010463070.6
申请日：2020-05-27
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
摘要： 本发明提供提高管道焊接环缝工艺可靠性和适用性的评定方法及系统，更加系统化焊接工艺评定工作，规范了油气长输管道的工艺评定程序，使工艺评定工作更系统、更规范、更合理；研究性焊接工艺评定节省了环缝焊接的评价成本，有效提高了环缝焊接的可靠性，通过生产性焊接工艺评定大大提高了环缝焊接的质量和环焊缝的适用性，通过抽检性焊接工艺评定有效的提高了现场中环缝焊接质量的可靠性；本发明提高了总体管道环焊缝的可靠性和适用性，保证油气长输管道环焊缝现场施工的质量和运行的安全，提高高强度、高压力油气长输管道现场使用的焊接工艺的可靠性，使焊接工艺更好的适用现场施工，逐层对焊接环缝进行分析比较，提高了焊接环缝的可靠性。
-
公开(公告)号：CN110116254B
公开(公告)日：2021-07-02
申请号：CN201910368418.0
申请日：2019-05-05
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC分类号： B23K9/00 , B23K9/095 , B23K9/235 , B23K9/32 , B23K101/06
摘要： 油气集输用双金属复合管环焊接头缺陷预测与控制方法，基于实际的焊接缺陷发生情况大数据，综合机器学习和优化设计理论方法，分别采用分类算法、回归算法或聚类算法，建立由焊接工艺参数作为因变量、焊接各类缺陷数据作为变量的双金属管焊接缺陷预测模型，然后采用遗传算法实施优化即可。本发明结合现场焊接工艺参数及缺陷检测分布数据统计，通过蒙特卡洛模拟建立焊缝缺陷预测模型，根据兼顾质量与成本的考虑建立预期缺陷控制指标，采用遗传算法，以预期焊缝缺陷控制指标为优化目标，以焊接工艺参数为优化设计参数，进行优化计算，得到对控制缺陷发生的焊接工艺参数优化结果，从而可以提高焊缝缺陷发生预测的准确度，有效控制缺陷的发生概率。
-
公开(公告)号：CN109175763B
公开(公告)日：2021-01-29
申请号：CN201810783989.6
申请日：2018-07-17
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC分类号： B23K31/12 , B23K9/18 , B23K101/06 , B23K103/04
摘要： 一种埋弧焊钢管焊缝焊偏量参数的检测仪，包括设备主体、设备支架、环形光源、CCD相机、A/D转换器、DSP平台和液晶显示屏；设备支架设置在设备主体的两边，设备主体的上表面设置有环形光源和CCD相机，CCD相机设置在环形光源的中心；设备主体的下表面设置有液晶显示屏；设备主体内部CCD相机通过A/D转换器连接DSP平台，DSP平台用于数字图像的识别、分析及计算，DSP平台连接液晶显示屏；设备支架用于卡在焊缝管的两侧边缘。本发明降低试验人员的劳动强度，提高测量的准确性，减少人为因素的影响，实现仪器化测量，将广泛将用于油气管道用钢管的生产检验和质量监督检验，提高中国制造的质量技术水平，实现快速、高效、客观、准确目的。
-
公开(公告)号：CN111872592A
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN202010549721.3
申请日：2020-06-16
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC分类号： B23K31/12
摘要： 本发明公开了基于管道环焊缝强度匹配的钢管纵向强度质量控制方法，过程包括确定钢管的强度级别、收集等强度焊材的实际焊缝金属强度数据、计算焊缝金属强度正态分布均值和标准差、计算焊缝金属的最小强度、确定钢管纵向强度的均值、确定钢管纵向最小强度、计算钢管纵向强度正态分布的标准差、计算钢管纵向最大强度、确定钢管纵向强度控制范围、制修订钢板技术条件和质量控制方案。采用该方法，从源头实现钢管纵向强度控制，从而确保管道环焊缝强度匹配为等强，避免了原有采用标准规定的钢管周向最小拉伸强度来选择焊接工艺和焊接材料所导致的环焊缝实际强度低于钢管纵向强度，从而极大降低了管道环焊缝断裂事故的发生，保障了管道安全运行。
-
公开(公告)号：CN110116254A
公开(公告)日：2019-08-13
申请号：CN201910368418.0
申请日：2019-05-05
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC分类号： B23K9/00 , B23K9/095 , B23K9/235 , B23K9/32 , B23K101/06
摘要： 油气集输用双金属复合管环焊接头缺陷预测与控制方法，基于实际的焊接缺陷发生情况大数据，综合机器学习和优化设计理论方法，分别采用分类算法、回归算法或聚类算法，建立由焊接工艺参数作为因变量、焊接各类缺陷数据作为变量的双金属管焊接缺陷预测模型，然后采用遗传算法实施优化即可。本发明结合现场焊接工艺参数及缺陷检测分布数据统计，通过蒙特卡洛模拟建立焊缝缺陷预测模型，根据兼顾质量与成本的考虑建立预期缺陷控制指标，采用遗传算法，以预期焊缝缺陷控制指标为优化目标，以焊接工艺参数为优化设计参数，进行优化计算，得到对控制缺陷发生的焊接工艺参数优化结果，从而可以提高焊缝缺陷发生预测的准确度，有效控制缺陷的发生概率。
-
公开(公告)号：CN108645865A
公开(公告)日：2018-10-12
申请号：CN201810444523.3
申请日：2018-05-10
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 中石油西北联合管道有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种基于CCD的埋弧焊钢管焊缝焊偏量参数的测量方法，首先采集图像，并进行图像处理：利用CCD采集实际焊接试样的宏观截面图像并进行图像处理，输入到计算机，放大到适当倍数，利用通过点的切线，以切线处于水平为基准，将图像找正。利用神经网络技术，分析、校核对正程度；其次对图像进行特征点定位：首先找内外焊道边界的两个交点，再通过交点做水平线，找出与另一侧焊道边界的两个交点，最后，定位焊道边界内两条水平线段的中心点；最后计算焊偏量：通过计算两个中心点的横向坐标差，取其绝对值，并考虑放大系数，将该绝对值与已校准标尺的测量信号比较，计算出实际焊缝的焊偏量。
-
公开(公告)号：CN115870661B
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202110963472.7
申请日：2021-08-20
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
摘要： 本发明公开了一种气体保护焊焊丝、制备方法及焊接方法，焊丝成分按重量百分比计包括：C：0.03～0.10％、Si：0.30～0.80％、Mn：1.20～1.80％、Ni：0.70～1.20％、Mo：0.20～0.40％、Cr：0.03～0.12％、Ti：0.03～0.08％、P≤0.010％、S≤0.005％和余量为Fe。焊丝通过冶炼、拉拔成盘条、热处理、拉成需要细丝、镀铜和精绕工艺后制备而成。焊接过程采用与现场焊接相同的保护气体和焊接位置进行焊接，其中预热及层间温度为80℃～150℃，焊接热输入为0.5‑1.0kJ/mm。保证焊缝具有与母材相匹配的强度，具有较高的强度和韧性。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
81 条记录 (耗时 0.064 秒)
