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公开(公告)号：CN102473487B
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN201080031124.6
申请日：2010-07-07
Applicant: 住友电气工业株式会社 , 东洋钢钣株式会社
CPC classification number: H01B12/06 , H01L39/2461 , Y02E40/642 , Y10T428/12458 , Y10T428/12611 , Y10T428/12903
Abstract: 本发明公开了衬底(1)，所述衬底(1)包含：铜层(2)；在所述铜层(2)上形成并且包含铜和镍的合金层(3)；在所述合金层(3)上形成的镍层(4)；以及在所述镍层(4)上形成的中间层(5)。在所述合金层(3)和所述铜层(2)之间的界面处的所述合金层(3)的镍浓度小于在所述合金层(3)和所述镍层(4)之间的界面处的所述合金层(3)的镍浓度。根据本发明可以提供：使得能够减少超导线材(7)的交流电损失的衬底(1)；制造衬底(1)的方法；超导线材(7)；和制造超导线材(7)的方法。
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公开(公告)号：CN103907228B
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201280052292.2
申请日：2012-10-09
Applicant: 住友电气工业株式会社
CPC classification number: H01M4/0416 , H01G11/22 , H01G11/30 , H01G11/66 , H01M4/043 , H01M4/13 , H01M4/131 , H01M4/136 , H01M4/139 , H01M4/1395 , H01M4/661 , H01M4/80 , H01M4/808 , H01M10/0525 , H01M2220/30 , Y02E60/13
Abstract: 本发明提供了一种具有高容量并能够实现高输出的电极材料、以及使用所述电极材料的电池、非水电解质电池和电容器。所述电极材料包含担载于片状铝多孔体上的活性材料，该电极材料的特征在于：所述铝多孔体具有这样的骨架结构，该骨架结构的内部具有空隙并且包含铝层，并且沿平行于片材厚度方向切割所述结构并观察时，该骨架结构中空隙的平均面积为500μm2至6,000μm2。
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公开(公告)号：CN103582721B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201280026568.X
申请日：2012-05-22
Applicant: 住友电气工业株式会社
Abstract: 本发明的目的是提供一种通过使用具有三维网状结构的多孔树脂成形体来制造铝结构体的方法，所述方法能够形成杂质量低的铝结构体，并且能够获得具有特别大的面积的铝多孔体。本发明提供了这样一种制造铝结构体的方法，包括：导电性赋予步骤，其中将含有导电性碳的导电性涂料涂布到树脂成形体的表面上，从而赋予所述树脂成形体以导电性；镀覆步骤，其中在熔融盐中用铝镀覆已被赋予导电性的所述树脂成形体的表面，从而形成铝层；以及热处理步骤，其中通过热处理除去所述树脂成形体。所述制造铝结构体的方法的特征在于：所述导电性碳是平均粒径为0.003μm至0.05μm（含端值）的炭黑。
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公开(公告)号：CN102473488B
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201080031249.9
申请日：2010-06-15
Applicant: 住友电气工业株式会社 , 东洋钢钣株式会社
CPC classification number: H01L39/2461
Abstract: 本发明涉及一种制造衬底的方法，所述方法包括如下步骤：准备基材的步骤，所述基材具有通过镀敷而形成在铜层(2)上的镍层(3)；在800℃-1000℃下对所述镍层(3)进行热处理的步骤；以及在对所述镍层(3)进行热处理的步骤之后，在所述镍层(3)上外延生长中间层(4)的步骤。根据本发明，可提供使得可改善镍层(3)表面的取向和平坦性的衬底以及制造所述衬底的方法。
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公开(公告)号：CN104114723A
公开(公告)日：2014-10-22
申请号：CN201280068685.2
申请日：2012-12-27
Applicant: 住友电气工业株式会社
CPC classification number: H01T13/39 , C22C19/05 , C22C19/058 , C22F1/10 , F02P15/00 , H01B1/02 , Y10T428/24975
Abstract: 本发明的电极材料，以质量％计，含有0.005％～0.2％的Al、0.2％～1.6％的Si、0.05％～1.0％的Cr，0.05％～0.5％的Ti以及0.2％～1.0％的Y，余量由Ni和不可避免的杂质组成，并且以质量比计，满足Si/Cr≥1。该电极材料用作汽车的内燃机等中的火花塞的电极的原材料。通过含有特定范围的Al、Si、Cr和Y，并通过存在比Al更多的Si，该电极材料显示出优异的氧化抑制效果。通过含有特定量的Ti可以抑制氧化膜的膨胀、开裂等，并且通过含有特定量的Y，即使在高温下也可以维持氧化膜的微结构，导致优异的耐高温氧化性。通过满足Si/Cr比例≥1，提高了氧化膜的耐腐蚀性，甚至该氧化膜也不易于被腐蚀性溶液腐蚀。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102473486B
公开(公告)日：2013-07-17
申请号：CN201080028023.3
申请日：2010-07-08
Applicant: 东洋钢钣株式会社 , 住友电气工业株式会社
IPC: H01B13/00 , B23K20/04 , C01G1/00 , C22F1/08 , C23F4/00 , C22C9/00 , C22C9/02 , C22C9/04 , C22F1/00 , H01B12/06
CPC classification number: H01L39/2454 , B32B15/01 , B32B15/015 , B32B15/04 , B32B15/20 , C22C9/00 , C22F1/08
Abstract: 本发明提供一种可以使铜高度取向并防止在表面产生瑕疵或沟的氧化物超导线材用金属叠层基板的制造方法及氧化物超导线材用金属叠层基板。该方法具有：在将以90％以上的压下率轧制加工的铜箔保持低于结晶取向温度的状态下，对铜箔的表面进行溅射蚀刻，除去表面的吸附物的工序；对非磁性金属板的表面进行溅射蚀刻，除去表面的吸附物的工序；将上述铜箔和上述金属板利用轧辊以300MPa～1500MPa的加压进行接合的工序；将上述接合了的叠层体加热至铜的结晶取向温度以上的温度，使所述铜进行结晶取向的工序；在上述叠层体的铜侧表面上涂敷保护层的工序。
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公开(公告)号：CN102473488A
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201080031249.9
申请日：2010-06-15
Applicant: 住友电气工业株式会社 , 东洋钢钣株式会社
CPC classification number: H01L39/2461
Abstract: 本发明涉及一种制造衬底的方法，所述方法包括如下步骤：准备基材的步骤，所述基材具有通过镀敷而形成在铜层(2)上的镍层(3)；在800℃-1000℃下对所述镍层(3)进行热处理的步骤；以及在对所述镍层(3)进行热处理的步骤之后，在所述镍层(3)上外延生长中间层(4)的步骤。根据本发明，可提供使得可改善镍层(3)表面的取向和平坦性的衬底以及制造所述衬底的方法。
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公开(公告)号：CN102473487A
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201080031124.6
申请日：2010-07-07
Applicant: 住友电气工业株式会社 , 东洋钢钣株式会社
CPC classification number: H01B12/06 , H01L39/2461 , Y02E40/642 , Y10T428/12458 , Y10T428/12611 , Y10T428/12903
Abstract: 本发明公开了衬底(1)，所述衬底(1)包含：铜层(2)；在所述铜层(2)上形成并且包含铜和镍的合金层(3)；在所述合金层(3)上形成的镍层(4)；以及在所述镍层(4)上形成的中间层(5)。在所述合金层(3)和所述铜层(2)之间的界面处的所述合金层(3)的镍浓度小于在所述合金层(3)和所述镍层(4)之间的界面处的所述合金层(3)的镍浓度。根据本发明可以提供：使得能够减少超导线材(7)的交流电损失的衬底(1)；制造衬底(1)的方法；超导线材(7)；和制造超导线材(7)的方法。
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公开(公告)号：CN102473486A
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201080028023.3
申请日：2010-07-08
Applicant: 东洋钢钣株式会社 , 住友电气工业株式会社
IPC: H01B13/00 , B23K20/04 , C01G1/00 , C22F1/08 , C23F4/00 , C22C9/00 , C22C9/02 , C22C9/04 , C22F1/00 , H01B12/06
CPC classification number: H01L39/2454 , B32B15/01 , B32B15/015 , B32B15/04 , B32B15/20 , C22C9/00 , C22F1/08
Abstract: 本发明提供一种可以使铜高度取向并防止在表面产生瑕疵或沟的氧化物超导线材用金属叠层基板的制造方法及氧化物超导线材用金属叠层基板。该方法具有：在将以90％以上的压下率轧制加工的铜箔保持低于结晶取向温度的状态下，对铜箔的表面进行溅射蚀刻，除去表面的吸附物的工序；对非磁性金属板的表面进行溅射蚀刻，除去表面的吸附物的工序；将上述铜箔和上述金属板利用轧辊以300MPa～1500MPa的加压进行接合的工序；将上述接合了的叠层体加热至铜的结晶取向温度以上的温度，使所述铜进行结晶取向的工序；在上述叠层体的铜侧表面上涂敷保护层的工序。
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公开(公告)号：CN102227783A
公开(公告)日：2011-10-26
申请号：CN200980147709.1
申请日：2009-11-18
Applicant: 住友电气工业株式会社 , 东洋钢钣株式会社
Inventor： 太田肇
CPC classification number: H01B12/06 , H01L39/2454 , Y10T428/12535 , Y10T428/12944 , Y10T428/31678
Abstract: 超导线材的制造方法包括如下步骤。准备层叠金属，所述层叠金属具有第一金属层和形成于所述第一金属层上的Ni层。在层叠金属的Ni层上形成中间层(20)。在中间层(20)上形成超导层(30)。通过在形成中间层(20)的步骤和形成超导层(30)的步骤的至少任一个之后，对层叠金属进行热处理，由所述层叠金属形成非磁性Ni合金层(12)。
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