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公开(公告)号：CN112287550A
公开(公告)日：2021-01-29
申请号：CN202011188389.9
申请日：2020-10-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种基于主成分分析控制器的带钢头部厚差过程参数优化方法，属于轧钢技术领域。该方法首先获取头部厚差参数，通过随机森林算法选出前20％的参数；然后用主成分分析法提取特征，保留特征值贡献率85％的主成分，利用T2和SPE统计量检测头部厚差状况；再通过绘制各参数贡献图确定头部厚差原因；最后用主成分分析控制器优化过程参数，并给出调整量。通过该方法对影响热轧带钢头部厚差的过程参数进行重要度排序和特征提取，再通过控制图和贡献图对头部厚差进行检测和诊断，最终通过主成分分析控制器优化过程参数，可以快速分析头部厚差原因，并优化过程参数使头部厚差回到合理区间。
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公开(公告)号：CN108655180A
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201810391571.0
申请日：2018-04-27
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B37/16
CPC classification number: B21B37/16 , B21B37/165
Abstract: 本发明提供一种热轧铝板带升速过程厚度减薄的补偿方法，属于板带压延技术领域。该方法首先分析生产数据，确定升速前稳态轧机速度、升速后稳态轧机速度、总升速时间和升速过程的加速度；根据轧机出口与测厚仪之间的距离确定开始升速时的板带厚差点；记录多卷板带的厚度减薄量与厚度减薄时间并求均值，分别记为δh和δt；以时间为横坐标，厚度补偿量为纵坐标，过(δt,δh)和(0,0)用n(6≤n≤14且为偶数)次曲线进行拟合，得到升速过程板带厚度的非线性补偿曲线。本发明弥补了升速初始阶段厚度突降而厚度控制系统不能进行快速补偿的缺陷，减小了板带头尾超差长度，保证了热轧铝板带升速过程厚度的稳定及控制精度。
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公开(公告)号：CN104607468B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510020629.7
申请日：2015-01-15
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B27/02
Abstract: 本发明涉及一种兼顾磨削精度和效率的冷轧电工钢高精度边降控制工作辊辊形技术，本发明采用分段辊形函数方法，形成特殊的冷轧工作辊辊形曲线，辊形曲线中指数函数曲线的系数根据带钢边降的情况进行设计；一次直线为指数曲线段外平滑过渡段，防止弯辊力作用下工作辊和中间辊在指数曲线段外侧接触造成的辊间应力集中；平辊段有两处，第一平辊段为工作辊辊面与带钢主体部分接触段，第二平辊段在工作辊辊面端部，目的为提高工作辊磨削精度与效率。各段曲线函数确定后进行分段表示。通过本发明提及的工作辊辊形技术，可以有效的提高冷轧带钢边降控制水平，提升轧辊磨削精度和效率的同时降低辊耗，降低冷轧电工钢生产成本。
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公开(公告)号：CN105631231A
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201610058645.X
申请日：2016-01-28
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: G06F19/00 , B21B38/006
Abstract: 本发明主要属于热轧自动控制技术领域，具体涉及一种对热轧过程温度实测值进行修正的方法。所述方法首先收集热轧过程中的历史轧件的生产数据，通过对所述历史轧件的生产数据进行聚类分析得到历史轧件生产的典型工况，通过历史轧件及当前轧件的生产数据对当前轧件及历史轧件进行工况匹配，然后进行数据融合以修正当前轧件的温度实测值，获得当前轧件修正后温度测量值。本发明公开的热轧方法中的热轧过程温度测量数据的处理方法可以排除现场环境偶然因素对温度测量值的精度所造成的影响，获得精准的修正后的温度测量值。
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公开(公告)号：CN102641892B
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201210133169.5
申请日：2012-04-28
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B27/02
Abstract: 本发明涉及兼顾热轧不锈钢二次和高次浪形控制的工作辊辊形，具体指在不使用轧辊轴向窜动的轧机上，通过下游机架工作辊辊形曲线的设计，达到同时改善特定宽度带钢二次浪形和高次浪形两种板形缺陷的目的。本发明采用二次曲线和六次曲线叠加的方法，形成特殊的热轧工作辊辊形曲线，使得工作辊辊形具有控制中间浪和双边浪两种对称浪形的能力，也具有控制高次浪形的能力。二次曲线的系数通过二次浪形的大小进行设计，六次曲线的系数主要通过高次浪形的位置和大小进行确定，两种曲线系数确定后进行分区域叠加。通过本发明提及的工作辊辊形技术，可以有效兼顾热轧不锈钢二次浪形和高次浪形控制，丰富了热轧不锈钢轧制中板形的控制手段。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117010277B
公开(公告)日：2024-12-17
申请号：CN202310907145.9
申请日：2023-07-21
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F30/27 , G06F18/214 , G06F18/2431 , C21D11/00 , C21D1/26 , C21D9/52
Abstract: 本发明公开了一种基于数据驱动的板带钢变规格连退跑偏预测及决策方法，包括：采集连续退火机组及其前置冷轧机组的历史生产数据；其中，历史生产数据包括历史生产中的跑偏量数据和对跑偏量有影响的诱偏因素数据；基于历史生产数据，对跑偏预测模型进行训练；其中，跑偏预测模型的输入为诱偏因素数据，输出为跑偏量数据；利用训练好的跑偏预测模型得到待生产带钢的跑偏量预测结果；在预测到待生产带钢会出现跑偏时，基于待生产带钢对应的诱偏因素数据和跑偏量预测结果，从历史纠偏决策数据中筛选出符合待生产带钢的纠偏决策。本发明可解决现有技术难以覆盖多维度影响因素、应对来料品规频繁变化的技术问题，进而确保板带钢连续退火工艺的稳定通板。
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公开(公告)号：CN118663703A
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202410848624.2
申请日：2024-06-27
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B37/58
Abstract: 本发明公开了一种热轧板带轧制力周期波动的自动识别和预警方法及系统，属于自动化及轧制技术领域，所述方法包括：获取生产过程中一块板带被轧制后的各机架的轧制力数据；基于轧制力数据，计算出各机架的轧制力波动评判值和周期波动量；将各机架的轧制力波动评判值分别与预设阈值进行比较，根据当前机架的轧制力波动评判值与预设阈值的比较结果判断当前机架是否存在轧制力周期波动；若判断当前机架存在轧制力周期波动，则进行预警，并输出当前机架的周期波动量。采用本发明的方案，能够实时、自动地监测热轧轧制力周期波动，从而提高生产效率，优化产品质量，并且降低设备故障风险，提高生产线可靠性。
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公开(公告)号：CN118558735A
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202410656168.1
申请日：2024-05-24
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B15/00
Abstract: 本发明涉及热轧高强度板带平整技术领域，公开了一种针对薄规格热轧高强度板带板形不良的平整方法，获取板带卷的卷取厚度，基于所述卷取厚度对所述板带卷分区为外圈带卷、中圈带卷以及内圈带卷；设置平整机的运行参数并对所述板带卷进行分区多段式平整，每个分区的开卷速度进行区域化调整，基于所述内圈带卷的松卷情况调整开卷张力，由外圈向内圈的分区平整过程中，开卷张力依次增大。通过本发明的方法显著降低挫伤发生的概率，有效的控制内圈存在的浪大、瓢曲等板形不良情况，改善了板带卷内圈跑偏问题，提升平整成材率和产品质量。
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公开(公告)号：CN116140376B
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202310159229.9
申请日：2023-02-15
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B37/40
Abstract: 本发明公开一种热轧工作辊磨损补偿辊形设计及窜辊设定方法，属于板带轧制辊形设计技术领域。该方法首先确定工作辊磨损补偿辊形，然后进行窜辊设定。其中，工作辊磨损补偿辊形由二次抛物线部分叠加磨损补偿部分组成，由分段函数表示；窜辊设定在轧制单元前期采用渐增式窜辊策略，辊形中的磨损补偿部分被消耗，轧制单元后期采用常规的往复式窜辊。本发明的磨损补偿辊形可以有效减少磨工作辊磨损凹槽的深度，从而改善轧制后期出现的局部高点、大边降和边部窄浪等缺陷，延长轧制公里数；渐增式窜辊策略可以在轧制前期辊形补偿强度较大时限制带钢边部的补偿范围，从而提高板形质量稳定性与轧制稳定性。
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公开(公告)号：CN117225922A
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202311225940.6
申请日：2023-09-21
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种仿异步轧制的TiAl合金异形坯包套轧制方法及TiAl合金板材，该方法包括：制备TiAl合金异形坯料；将制备的所述TiAl合金异形坯料置于对应不锈钢包套的凹槽中，所述TiAl合金异形坯料与外层所述不锈钢包套之间填充复合隔离层，并进行焊合，得到仿异步轧制的TiAl合金包套坯料；将获得的所述仿异步轧制的TiAl合金包套坯料放入高温炉中，加热到1100～1350℃，保温0.5～5h，随后沿指定方向进行包套轧制，每两个道次后回炉保温5～30min，轧制完成后的轧制TiAl合金包套板材放入真空炉中进行去应力退火；以及采用线切割方法去除所述轧制TiAl合金包套板材上的包套外壳，得到变形量≥90％的TiAl合金板材。本发明还提供了该方法制备的TiAl合金板材。
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