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公开(公告)号：CN104091693A
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201410315476.4
申请日：2014-07-03
Applicant: 北京科技大学
IPC: H01G9/20
Abstract: 本发明属于太阳能电池和能源技术领域，特别涉及一种Cd1-xMnxSe量子点太阳能电池的制备方法。本发明将膜厚为4～20微米的TiO2、ZnO、SnO2或Zn2SnO4多孔光阳极，静置于由Cd2+、Mn2+、Se源和缓释剂按照特定比例组成的浓度为0.03～0.50摩尔浓度的反应溶液中，在避光条件下，5～40摄氏度，反应1～5小时，在多孔光阳极的氧化物颗粒表面原位形成Cd1-xMnxSe(x＝0～0.8)量子点。将负载量子点的光阳极薄膜与浓度为0.1～3.0摩尔浓度的多硫化物电解质、Cu2S对电极组装成量子点太阳能电池。本发明获得高效率量子点太阳能电池，制备工艺简单、成本较低、易批量化生产，具有广泛的应用前景和研究价值。
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公开(公告)号：CN102660688B
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN201210144094.0
申请日：2012-05-10
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: C22B59/00 , C01F17/0043 , C01F17/005 , C01P2006/80 , C09K11/01 , C09K11/77 , C22B7/006 , H01J9/52 , Y02P10/234 , Y02W30/60 , Y02W30/72 , Y02W30/828
Abstract: 一种从废旧稀土发光材料中分离回收稀土的方法，工艺步骤是：废旧稀土发光材料的收集，包括稀土荧光灯的快速识别及其拆解破碎、CRT显示器的破碎、废旧稀土发光材料与玻璃基体剥离和收集；废旧稀土发光材料的预处理，包括脱汞氧化沉淀、碱熔和酸解；稀土元素的萃取分离得到稀土氯化物富集物；稀土元素的萃取提纯得到高纯稀土氯化物；稀土元素的沉淀分离得到草酸稀土或碳酸稀土沉淀物；草酸稀土或碳酸稀土沉淀物焙烧得到高纯级稀土氧化物。本方法实现了稀土元素Ce、Eu、Tb、Y与Mg、Ba、Ca等杂质元素分离和轻、中、重稀土元素全分离回收，并提纯得到高纯稀土氧化物，使资源得到了综合回收利用，工艺流程合理、经济实用，稀土回收率高，产物附加值高。
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公开(公告)号：CN102218532B
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201110155367.7
申请日：2011-06-10
Applicant: 莱芜钢铁集团粉末冶金有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种绝缘铁粉的生产设备和方法。生产设备由传送带(2)、热处理室(3)、冷却室(4)、磷化室(5)、清洗室(6)和烘干室(7)组成。粒度为70μm～500μm的水雾化铁粉或还原铁粉料层(1)由传送带(2)以50mm/min～500mm/min的速度进入300℃～800℃的热处理室(3)进行热处理，然后进入冷却室(4)冷却至60℃以下，再到磷化室(5)内进行淋浴式磷化处理，磷化后传动至清洗室(6)进行淋浴式清洗，最后在60℃～120℃烘干室(7)中烘干，得到绝缘铁粉。本发明具有连续、高效、操作简单、生产成本低等特点，生产的绝缘铁粉质量稳定、性能优越，且磷化液和清洗液可以循环使用，环境负担低。
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公开(公告)号：CN102031380B
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN201010601277.1
申请日：2010-12-22
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明属于废铅酸蓄电池铅膏回收处理。按设计要求将废铅酸电池铅膏与铅酸电池中废硫酸混合后进行焙烧；将焙烧砂置入搅拌釜中；加入自来水至装置的水位线，搅拌焙烧砂；加入适量醋酸钙、醋酸、硝酸，开启溶液循环系统泵，浸出焙烧砂，并维持醋酸铅浓度饱和；添加适量骨胶和β-萘酚，电解浸液，阴极回收金属铅，阳极回收二氧化铅。残渣经压滤机压滤得到脱铅渣和滤液，滤液添加碳酸钙后回收循环利用。该装置主要由浸出部分、压滤部分、循环部分和电解部分组成，具体包括：搅拌釜、压滤机、溢流口、电解直流电源、电解槽、阴极钛篮、耐蚀泵、加热体等八个关键部件。
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公开(公告)号：CN102690956A
公开(公告)日：2012-09-26
申请号：CN201210205195.4
申请日：2012-06-18
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种不锈钢酸洗污泥绿色提取铬和镍的方法，属于冶金及环保领域，特别涉及不锈钢酸洗污泥中重金属离子无害化资源化再利用和尾液循环再利用的方法。本方法针对不锈钢酸洗污泥中重金属离子（Cr6+、Cr3+、Ni2+），用H2SO4将其中的重金属离子浸出，过滤后得到无重金属离子的无毒酸洗污泥和浸出液。向浸出液中加入NaHSO3，将Cr6+还原成Cr3+；然后采用NaOH调节浸出液pH值为7.5~10.0将Cr3+、Ni2+沉淀、过滤、干燥形成Cr(OH)3和Ni(OH)2冶金原料；再将石灰加入滤液将F-和SO42-以CaF2和CaSO4形式沉淀、过滤，滤液为NaOH溶液，直接返回用于沉淀Cr3+、Ni2+重金属离子。本发明实现了不锈钢酸洗污泥危险固废解毒、重金属离子资源化再利用、以及尾液循环再利用，具有显著的经济、环境和社会效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102660688A
公开(公告)日：2012-09-12
申请号：CN201210144094.0
申请日：2012-05-10
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: C22B59/00 , C01F17/0043 , C01F17/005 , C01P2006/80 , C09K11/01 , C09K11/77 , C22B7/006 , H01J9/52 , Y02P10/234 , Y02W30/60 , Y02W30/72 , Y02W30/828
Abstract: 一种从废旧稀土发光材料中分离回收稀土的方法，工艺步骤是：废旧稀土发光材料的收集，包括稀土荧光灯的快速识别及其拆解破碎、CRT显示器的破碎、废旧稀土发光材料与玻璃基体剥离和收集；废旧稀土发光材料的预处理，包括脱汞氧化沉淀、碱熔和酸解；稀土元素的萃取分离得到稀土氯化物富集物；稀土元素的萃取提纯得到高纯稀土氯化物；稀土元素的沉淀分离得到草酸稀土或碳酸稀土沉淀物；草酸稀土或碳酸稀土沉淀物焙烧得到高纯级稀土氧化物。本方法实现了稀土元素Ce、Eu、Tb、Y与Mg、Ba、Ca等杂质元素分离和轻、中、重稀土元素全分离回收，并提纯得到高纯稀土氧化物，使资源得到了综合回收利用，工艺流程合理、经济实用，稀土回收率高，产物附加值高。
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公开(公告)号：CN101831553B
公开(公告)日：2012-06-06
申请号：CN201010194555.6
申请日：2010-05-28
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: C22B11/046 , C22B7/00 , C22B15/0056 , C25C1/12 , Y02P10/214 , Y02P10/22 , Y02P10/228 , Y02P10/236
Abstract: 本发明提出一种无氰全湿成套工艺绿色回收废旧电路板的方法，属于循环经济领域。本发明所述方法，包括将废旧电路板进行机械破碎，采用重力分选分离得到杂铜粉和非金属粉，将杂铜粉进行冶炼、浇铸得到铜阳极板，将铜阳极板进行铜电解提纯，铜阳极泥进行分铜、分金、分银、分铂钯、分铅、分锡回收其中的铜、金、银、铂钯、铅和锡有价金属及废液循环再利用。本发明废旧电路板中金属总回收率达到98％以上，铜电解提纯得到的阴极铜达到4N级，铜阳极泥中铜的脱除率达到96％以上，金的回收率达到98％以上，铂钯的回收率达到96％以上，银和铅的回收率达到95％以上，锡的回收率达到90％以上。本发明具有无氰全湿、废液循环再利用、不造成二次污染的特点。
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公开(公告)号：CN102228987A
公开(公告)日：2011-11-02
申请号：CN201110162472.3
申请日：2011-06-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于磁性材料和循环经济技术领域，特别涉及一种磨削废铁屑制备软磁复合粉末的方法。本发明将磨削废铁屑与氢氧化钠（NaOH）颗粒在500℃~900℃进行热碱反应生成铁盐和铝盐，然后置于50℃~100℃的水中发生水解合成氢氧化亚铁（Fe(OH)2）、氢氧化铁（Fe(OH)3）和氢氧化铝（Al(OH)3）复合胶体，再加热至150℃~500℃分解形成氧化铝（Al2O3）和氧化铁（Fe2O3）复合颗粒，最后添加0.2%~5%（质量比）的氧化铝胶体与复合颗粒在500℃~1000℃下通入氢气或分解氨气体还原0.5h~8h，获得氧化铝包覆铁粉的软磁复合粉末。本发明提供一种含铁固体废弃物无害化、资源化和高值化的再利用途径，不仅有效降低环境负担，还提高了废弃资源的附加值。
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公开(公告)号：CN102225574A
公开(公告)日：2011-10-26
申请号：CN201110162330.7
申请日：2011-06-16
Applicant: 北京科技大学
IPC: B28B1/44 , C04B35/26 , C04B35/634
Abstract: 本发明属于永磁材料领域，涉及一种温敏铁氧体的注射成形方法。将主体成分（摩尔比）为50%~60%Fe2O3、15%~30%ZnO、10%~25%Mn3O4和重量比为0.5%~2.5%添加剂组成的温敏铁氧体粉末，与石蜡基粘结剂体系混合，铁氧体粉末装载量为45vol％~65vol%；混合料在80℃~180℃下混炼0.5h~3h，然后破碎成颗粒状喂料；喂料在注射温度为90℃~180℃、注射压力为70MPa~100MPa条件下注射到模具中，获得成形坯；将成形坯浸入20℃~60℃的正庚烷或三氯乙烯溶剂中脱脂3h~12h，取出干燥；再以0.2℃/min~3℃/min的速度从室温升至450℃~800℃，将剩余粘结剂脱除；最后在1100℃~1500℃下烧结0.5h~6h，获得温敏铁氧体。本发明方法特别适合制备和批量生产薄壁、复杂形状和微型温敏铁氧体零器件，所制备的产品尺寸精度高，组织均匀，性能优越。
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公开(公告)号：CN102218532A
公开(公告)日：2011-10-19
申请号：CN201110155367.7
申请日：2011-06-10
Applicant: 莱芜钢铁集团粉末冶金有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种绝缘铁粉的生产设备和方法。生产设备由传送带(2)、热处理室(3)、冷却室(4)、磷化室(5)、清洗室(6)和烘干室(7)组成。粒度为70μm～500μm的水雾化铁粉或还原铁粉料层(1)由传送带(2)以50mm/min～500mm/min的速度进入300℃～800℃的热处理室(3)进行热处理，然后进入冷却室(4)冷却至60℃以下，再到磷化室(5)内进行淋浴式磷化处理，磷化后传动至清洗室(6)进行淋浴式清洗，最后在60℃～120℃烘干室(7)中烘干，得到绝缘铁粉。本发明具有连续、高效、操作简单、生产成本低等特点，生产的绝缘铁粉质量稳定、性能优越，且磷化液和清洗液可以循环使用，环境负担低。
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