伸缩式导轨防护罩可靠性试验台

    公开(公告)号:CN105973586A

    公开(公告)日:2016-09-28

    申请号:CN201610478760.2

    申请日:2016-06-27

    Applicant: 吉林大学

    CPC classification number: G01M13/00 B23Q11/0825

    Abstract: 本发明公开了一种伸缩式导轨防护罩可靠性试验台,为克服数控机床导轨防护罩故障难检测的问题,其包括状态监测报警机构、变速自动控制机构、防护罩伸缩机构和环境试验系统;环境试验系统包括模拟主轴支架、二号电机、旋转体、切屑液油箱和回油槽;防护罩伸缩机构通过其工作台安在地基上,模拟主轴支架安在工作台右侧正前方,二号电机安在模拟主轴支架的顶板上,2号电机与旋转体连接,切屑液油箱安在模拟主轴支架右侧,切屑液油箱与旋转体管道连接,回油槽安在工作台四周,切屑液油箱与回油槽管道连接;变速自动控制机构安在工作台右侧,变频器与2号电机及一号电机连接;状态监测报警机构的湿度传感器安在工作台上,湿度传感器与上位工控机连接。

    光栅尺可靠性试验装置及方法

    公开(公告)号:CN105890521A

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201610396962.2

    申请日:2016-06-07

    Applicant: 吉林大学

    CPC classification number: G01B11/00

    Abstract: 本发明涉及一种光栅尺可靠性试验装置及方法,克服了目前光栅尺可靠性试验装置和检测系统不能够模拟实际工况的问题,试验装置由模拟工况装置、光栅尺安装装置和检测控制系统组成;模拟工况装置包括温湿度试验箱、光栅尺驱动系统、振动加载台、油雾控制站;光栅尺安装装置包括光栅尺安装平台、开放式及封闭式光栅尺主尺、开放式及封闭式光栅尺读数头;检测控制系统包括激光干涉仪、光栅尺检测仪和控制柜;试验方法包括以下步骤:1、性能参数输入工控机软件;2、安装受试光栅尺;3、进行温度和湿度模拟加载、振动加载、供电电压变化、油雾对光栅尺可靠性影响试验;4、检测受试光栅尺精度;5、分析记录试验数据。

    机床电主轴可靠性试验台对中调节装置

    公开(公告)号:CN104833506B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201510180913.0

    申请日:2015-04-16

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明所要解决的技术问题是为了消除机床电主轴可靠性试验中由于不对中而对被测电主轴产生的附加力、力矩、和振动等有害影响,提供了一种机床电主轴可靠性试验台对中调节装置,包括一个地平铁,一个控制柜和一个为被测电主轴加载模拟切削扭矩的测功机,测功机的输入轴通过弹性膜片联轴器与被测电主轴同轴键连接,其特征在于,还包括回转工作台、X?Z工作台、升降台和俯仰工作台;本发明可以实时调节任何类型不对中的五自由度,消除因被测电主轴与测功机输入轴的不对中产生的有害影响,可适用于不同型号的机床电主轴、机械主轴,同样也适用于其他对不对中误差要求较高的设备,具有较高的通用性和灵活性。

    重型机床液体静压导轨性能快速检测装置

    公开(公告)号:CN105651509A

    公开(公告)日:2016-06-08

    申请号:CN201610194616.6

    申请日:2016-03-30

    Applicant: 吉林大学

    CPC classification number: G01M13/00

    Abstract: 本发明公开了一种重型机床液体静压导轨性能快速检测装置,包括有控制柜、地平铁、静压导轨系统、垂直方向负荷加载装置、水平方向负荷加载装置和供油系统,其中静压导轨系统、垂直方向负荷加载装置和水平方向负荷加载装置设在地平铁上,垂直方向负荷加载装置跨设在静压导轨系统上,水平方向负荷加载装置设在静压导轨系统的一侧,垂直方向负荷加载装置上设有垂直液压加载系统,水平方向负荷加载装置上设有水平液压加载系统,有益效果:能够实现加载情况下液体静压导轨性能检测;能更好的模拟液体静压导轨实际所受不同负荷情况;能更好的模拟液体静压导轨实际所受不同负荷情况。

    圆盘式刀库及自动换刀系统综合性能检测平台

    公开(公告)号:CN105573251A

    公开(公告)日:2016-05-11

    申请号:CN201610128270.X

    申请日:2016-03-07

    Applicant: 吉林大学

    CPC classification number: G05B19/4065 G05B2219/50182

    Abstract: 本发明涉及加工中心用圆盘式刀库及自动换刀系统的可靠性试验技术领域,具体的说是一种圆盘式刀库及自动换刀系统综合性能检测平台。该检测平台包括测试系统、试验系统和控制系统;测试系统用来完成对圆盘式刀库及自动换刀系统各参数的测试、采集;试验系统用来完成对同类型多尺寸圆盘式刀库及自动换刀系统的可靠性试验;控制系统用来完成试验过程中相关试验参数设置和对采集到的参数进行处理、分析、图形显示以及测试结果显示,通过控制系统实现对试验系统和测试系统的综合控制。本发明是一种够搭载同类型多尺寸圆盘式刀库及自动换刀系统的测试平台,特别是对圆盘式刀库及自动换刀系统的状态、性能进行检测,给出相应的分析结果的综合性能检测平台。

    一种旋转机械不对中动态检测装置及调整方法

    公开(公告)号:CN105571531A

    公开(公告)日:2016-05-11

    申请号:CN201610064931.7

    申请日:2016-01-30

    Applicant: 吉林大学

    CPC classification number: G01B11/27

    Abstract: 本发明公开了一种旋转机械不对中动态检测装置及调整方法,检测装置包括有控制柜、测试台、步进电机和底板,其中测试台的顶面设有导轨,底板的下部通过滑槽嵌设在导轨上,底板能够在导轨上进行滑动,底板的下部通过螺母螺接有丝杠,丝杠的一端与步进电机的输出轴连接,调整方法为:(1)、检查是否安装好;(2)、将涡流传感器调整到合适位置;(3)、底板位置归“零”;(4)、采集信号;(5)、作轴心轨迹;(6)、判断不对中的程度;(7)、判断不对中的类型;(8)、计算XZ内的调整量;(9)、计算XY内的调整量;(10)、取采集信号上的另一点计算调整量;有益效果:能够对不同轴径大小的旋转轴不对中故障进行检测。

    多级串联式排屑器可靠性试验台

    公开(公告)号:CN103592148B

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201310552070.3

    申请日:2013-11-08

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明公开了一种应用于数控机床排屑器可靠性领域的试验装置,涉及一种多级串联式排屑器可靠性试验台;主要由循环排屑机构、状态检测报警机构和变速自动控制机构组成,循环排屑机构由固定在地平铁上的支撑架、固定在地平铁或支撑架上的二个以上排屑器和固定在支撑架上的一个集屑器组成;状态检测报警机构由光幕传感器、振动传感器、A/D卡和信号放大器组成;变速自动控制机构由上位工控机、下位可编程控制器PLC、变频器、控制柜和安装在控制柜内的控制板组成;本发明对不同工况进行模拟,能够进行故障报警,针对不同型号、不同数量的排屑器只需调整安装部件就可以对其进行可靠性加载试验,具有灵活性和通用性。

    具有电液伺服加载装置的滚珠丝杠副可靠性试验台

    公开(公告)号:CN102944419B

    公开(公告)日:2015-08-19

    申请号:CN201210464056.3

    申请日:2012-11-18

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明涉及一种应用于滚珠丝杠副可靠性领域的试验装置,特别是涉及一种具有电液伺服加载装置的滚珠丝杠副可靠性试验台。该试验台主要由滚珠丝杠副驱动部分、载荷施加部分和自动控制部分组成,所述滚珠丝杠副驱动部分由伺服电机(14)、滚珠丝杠副和工作台(7)组成,所述载荷施加部分由安装在工作台(7)左右两端面的左右两套电液伺服加载装置组成,所述的自动控制部分包括:上位工控机,下位可编程控制器PLC,伺服驱动器,A/D卡,电磁换向阀,信号放大器,拉压力传感器和位移传感器。本发明能够对不同型号的滚珠丝杠副实现动、静态加载并进行可靠性试验。

    重型机床静压导轨系统的多头泵可靠性试验台

    公开(公告)号:CN104533778A

    公开(公告)日:2015-04-22

    申请号:CN201510003391.7

    申请日:2015-01-01

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明公开了一种重型机床静压导轨系统的多头泵可靠性试验台,其包括静压导轨装置、配重块加载及加载辅助装置机器人、Z方向加载装置、管路弯曲加载装置、多头泵监测系统和电气控制系统。本发明采用管路弯曲装置、Z方向加载装置和配重块加载对多头泵进行模拟管路弯曲负荷、动、静态切削负荷以及包括工件、机床自身零部件在内的惯性负荷,可对被测的重型机床静压导轨系统的多头泵进行模拟真实工况的可靠性试验,并进行实时压力和流量的数据采集得出其故障模式及故障原因,为后期对多头泵进行可靠性评价提供数据,也为多头泵生产企业改进产品以及重型机床制造企业选购多头泵提供了依据。

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