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公开(公告)号：CN116822302A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310842089.5
申请日：2023-07-11
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了冲压件坯料轮廓偏移与拉延缺陷映射关系数据库建立方法，属于板材成形质量检测领域，本发明根据模具尺寸和工艺参数的波动、板材性能参数的波动还有板面内缺陷分布以及压边力与厚度的不均匀分布，建立构建相关神经网络模型所需的冲压件坯料轮廓偏移与拉延缺陷的数据库样本。本发明在大数据建立过程中在时间和空间上考虑了磨损以及缺陷分布等因素的影响，所以可以通过有限元系统的建立一个与实际生产近似的数据样本。相较于传统通过实际生产提供数据样本的方法，其有着成本较低，效率较高的优点。
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公开(公告)号：CN115906557A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211307103.3
申请日：2022-10-25
Applicant: 吉林大学
IPC: G06F30/23 , G06F30/27 , G06F18/241 , G06F18/2415 , G06N3/047 , G06N3/048 , G06N3/084
Abstract: 本发明公开了一种冲压件坯料轮廓偏移判定成形缺陷的智能检测方法，属于板材成形质量检测领域，本发明通过有限元模拟冲压过程获取得到有缺陷状态和无缺陷状态坯料轮廓特征点偏移量，通过人工标注缺陷类型后获得训练数据集、验证数据集，据此构建BP神经网络模型训练得到缺陷检测模型。冲压现场，采用激光测距测量实际冲压后坯料轮廓特征点沿材料流入方向的偏移量，输入BP神经网络缺陷检测模型，输出缺陷判断结果。本发明方法极大地缓解了目前冲压成形质量检测的人工依赖性，具有检测效率高、准确性高、成本低的优点。
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公开(公告)号：CN115588470A
公开(公告)日：2023-01-10
申请号：CN202211332683.1
申请日：2022-10-28
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明提供了一种基于双通道卷积神经网络的晶体塑性本构参数标定方法，包括：首先用Neper软件建立镁合金模型，再利用MTEX建立添加织构的镁合金模型，然后使用Python建立晶体塑性模拟文件；将晶体塑性模拟文件输入到DAMASK模拟软件中模拟，获得IPF图和真应力‑真应变坐标数据；之后对IPF图裁剪获得IPFS图，使用真应力‑真应变坐标数据绘制真应力‑真应变曲线图；再经过对本构参数进行归一化处理；将IPFS图和真应力‑真应变曲线图作为输入，归一化本构参数作为输出，通过训练，建立晶体塑性本构参数标定的普适性双通道卷积神经网络模型，模型标定的参数与实验测得的参数拟合度在99％以上；本发明提供的方法效率高、准确性好，优于传统算法。
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公开(公告)号：CN114523087A
公开(公告)日：2022-05-24
申请号：CN202210175214.7
申请日：2022-02-25
Applicant: 吉林大学
IPC: B22D17/30
Abstract: 本发明公开了一种用于挤压铸造的铝合金熔体定量浇注装置，属于金属铸造领域，针对铝合金化学性质较活跃，浇注过程中铝合金熔体和外界环境接触的时间较长，容易发生氧化现象以及挤压铸造过程中金属浇注量需要准确控制的问题。本发明通过金属熔体定体积室推杆将金属熔体从合金熔体加热及保温炉沿金属熔体吸入管吸入金属熔体定体积室或沿金属熔体流出管从金属熔体定体积室流出，该过程中保持密封状态，并且通过调节金属熔体定体积室推杆横杆下限位开关和金属熔体定体积室推杆横杆上限位开关的位置，可以控制金属熔体定体积室推杆上下运动的极限位置，从而可调整金属熔体定体积室和金属熔体定体积室推杆所围成的最大体积，实现金属熔体的定量控制。
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公开(公告)号：CN112828251B
公开(公告)日：2021-11-16
申请号：CN202010731071.4
申请日：2020-07-27
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种轻合金铸轧实验装置，属于轻合金铸造领域，针对现有缺少一种能够实现双辊铸造和轧制一体化成形装置的问题，本发明将将合金加热和浇注合为一体，合金加热后保温，熔炼炉直接推到轧辊上方，转动熔炼炉旋转拨轮，熔炼炉盖自动开启，合金熔体直接倾倒在两轧辊间的辊缝中。合金熔体在浇注前一直处于保温状态，从而减少了合金熔体的热量损失，亦降低了合金氧化的程度，同时整个操作过程安全性较高。在轧辊外侧设置冷却通道配合了轧辊调整的难度，也降低了轧辊的加工难度，本发明能够始终保持两个轧辊的轴线平行和同步调节，通过传动路线的改进，实现了两个轧辊的同步对向旋转，保证加工的效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112828251A
公开(公告)日：2021-05-25
申请号：CN202010731071.4
申请日：2020-07-27
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种轻合金铸轧实验装置，属于轻合金铸造领域，针对现有缺少一种能够实现双辊铸造和轧制一体化成形装置的问题，本发明将将合金加热和浇注合为一体，合金加热后保温，熔炼炉直接推到轧辊上方，转动熔炼炉旋转拨轮，熔炼炉盖自动开启，合金熔体直接倾倒在两轧辊间的辊缝中。合金熔体在浇注前一直处于保温状态，从而减少了合金熔体的热量损失，亦降低了合金氧化的程度，同时整个操作过程安全性较高。在轧辊外侧设置冷却通道配合了轧辊调整的难度，也降低了轧辊的加工难度，本发明能够始终保持两个轧辊的轴线平行和同步调节，通过传动路线的改进，实现了两个轧辊的同步对向旋转，保证加工的效果。
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公开(公告)号：CN109883824B
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN201910052962.4
申请日：2019-01-21
Applicant: 吉林大学
IPC: G01N3/08 , G01B11/255
Abstract: 本发明涉及了金属圆棒试样单轴拉伸应力应变的圆弧反推测量方法，金属材料力学性能测试技术领域，该方法基于金属圆棒试样单轴拉伸失稳颈缩逐级扩展的圆弧旋转体模型，只需要测量圆棒试样拉伸过程中标距伸长量，并提取断后试棒外轮廓曲线坐标信息，通过反推计算每一时刻颈缩圆弧半径和颈缩最小截面半径，直接代入Bridgman法计算该时刻真实应力和真实应变。本发明省去现有方法中颈缩最小截面半径和外轮廓曲率半径的试验测量环节，并且提高了大应变范围应力应变曲线的测量精度，对于金属材料力学性能测试具有重要意义。
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公开(公告)号：CN109622648B
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN201910022901.3
申请日：2019-01-10
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种镁合金非对称连续大变形挤压加工成型方法,属于有色金属塑性成型领域。本发明采用非对称连续挤压模具实现镁合金板形挤压成形。具体加工工艺为：板形铸料由多元少量镁合金亚快速凝固浇注得到，然后把镁合金板形铸料放在可拆卸模芯中，通过外置加热炉加热，加热后放在模架中，合模后通过挤压杆施加压力，板形铸料在模芯上部分的镦挤腔内镦挤变形，然后挤压杆继续施加压力，板形铸料通过非对称的成型通道孔发生非对称挤压变形，在连续变截面大变形挤压的基础上进一步加剧变形，制备出性能优化的薄板镁合金。通过本发明的加工工艺可获得组织均匀、性能优化的镁合金薄板形件。
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公开(公告)号：CN110508619A
公开(公告)日：2019-11-29
申请号：CN201910839077.0
申请日：2019-09-05
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及一种紧凑型轻合金轧制成形机，特别适用于轻合金的高温轧制，该机由机架、机架座、控制柜底座、齿轮传动箱和驱动电机组成，左右机架固设在机架座上，机架座固设在控制柜底座上，下轧辊驱动电机与下轧辊齿轮传动箱固设在机架座上，上轧辊在垂直方向上可借助上轧辊轴承座的运动实现调节，上轧辊驱动电机与上轧辊齿轮传动箱固设在上轧辊右轴承座上，与上轧辊实现同步调节。上下辊的转速可分别进行调节，从而实现轻合金坯料的同步或异步轧制，本发明设计紧凑，结构简单，能量利用率和生产效率高，操作简便，便于实现自动化。
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公开(公告)号：CN109731912A
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201910158985.3
申请日：2019-03-04
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种钛/铝/镁复合板的齿形结合面轧制制备方法，该方法以铝合金薄板为中间过渡层，首先将钛合金和铝合金板材在高温下轧制复合并使复合面为齿形面，将镁合金板材在高温下轧制使待复合面为齿形面，然后将钛/铝复合板和镁合金板的齿形面啮合后压合，再在高温下轧制复合，获得钛/铝/镁复合板成品。本发明可在不同温度下进行钛/铝齿形面复合轧制、镁合金齿形面轧制以及齿形面啮合后的钛/铝/镁复合轧制，有利于轧制复合的实现；齿形复合面啮合后轧制便于多层合金板材的同步咬入，有效增加复合接触面积，防止复合面高温氧化，改善复合板界面的应力状态，具有复合板界面质量好、强度高等优点。
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