-
公开(公告)号：CN107177772B
公开(公告)日：2019-05-17
申请号：CN201710338649.8
申请日：2017-05-12
申请人： 山东钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种含锑钢冶炼过程中锑的加入方法，包括：将铝合金和锑合金放入钢质包装罐内，后通过加热方法加热钢质包装罐至700～900℃，并保温0.5～2小时，使钢质包装罐内的两种合金熔化，但钢质包装罐不被熔化，后在转炉出钢过程中，将含有液体铝锑合金的钢质包装罐加入至钢包中的钢水中，钢质包装罐被钢水熔化，液态铝锑合金溶入钢水中；所述锑合金和铝合金的质量比为1:1～4:1。本发明的方法可以减少锑及锑化合物的挥发。
-
公开(公告)号：CN109487029A
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201811416892.8
申请日：2018-11-26
申请人： 山东钢铁股份有限公司
摘要： 本发明属于钢铁技术领域，涉及一种小转炉生产低碳低硅钢的脱氧方法，包括：在Q195转炉冶炼完毕后，根据终点成分C≥0.08％炉次，出钢1/3～1/2时，加入铝质脱氧剂与硅质脱氧剂，其中，每吨钢中铝质脱氧剂的加入量M1＝(0.65～0.8kg)÷m，m为铝质脱氧剂中铝的质量百分比；每吨钢中硅质脱氧剂的加入量M2＝(0.35～0.45kg)÷n，n为硅质脱氧剂中硅的质量百分比。本发明通过铝、硅脱氧剂的配比，使得最终钢中硅含量由原0.10％～0.20％，降低到0.10％以下。既降低硅含量提高钢材表面质量，而且不易造成定径包连铸机结晶器水口絮流问题，提高钢水纯净度。
-
公开(公告)号：CN106735158B
公开(公告)日：2019-03-15
申请号：CN201710103560.3
申请日：2017-02-24
申请人： 山东钢铁股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种结晶器浸入式水口及其使用方法，所述的结晶器浸入式水口包括：浸入式水口管体(7)、管状碳层(3)和电磁感应线圈(10)；所述的管状碳层(3)嵌套于浸入式水口管体(7)的内壁与外壁之间，所述的电磁感应线圈(10)套设于浸入式水口管体(7)外，通过接通交变电流产生交变电磁场，使得管状碳层(3)在电磁感应作用下对结晶器浸入式水口进行加热。利用碳层良好的导电性，通过电磁感应加热的方式对该水口进行加热，将水口加热至与钢液的温度大体相当；使得钢水在流经结晶器浸入式水口过程中，钢水的温度不会降低，能够把结晶器内钢水的过热度控制在任何值，从而提高铸坯质量。
-
公开(公告)号：CN109092910A
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201810821895.3
申请日：2018-07-24
申请人： 山东钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种电磁感应线圈补偿加热设备及其在钢材轧制流程中通过电磁感应线圈补偿加热来提高轧材质量的方法。在粗轧机组之间或者粗轧机组和精轧机组之间设置1～3组电磁感应线圈，中间坯被运入电磁感应线圈内加热，中间坯在电磁感应线圈内的运行速度为0.3～3m/s，中间坯头部进入电磁感应线圈时，电磁感应线圈的功率为500～1500KW·h,随着中间坯的运行，电磁感应线圈的功率逐渐增加，中间坯尾部离开时，电磁感应线圈的功率增加至3000～10000KW·h。采用本发明的方法，解决了中间坯头尾温差大的问题，铸坯出加热炉温度降低50～80℃，铸坯在炉时间减少5～10min，铸坯氧化烧损量可降低30％以上，轧材的晶粒尺寸降低，轧材的强度和韧性提高。
-
公开(公告)号：CN109055853A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201810821898.7
申请日：2018-07-24
申请人： 山东钢铁股份有限公司
摘要： 本发明属于板带钢生产技术领域，具体涉及一种低碳硫系易切削窄带钢及其生产方法。低碳硫系易切削窄带钢，其特征在于，钢水中的碳氧积控制ω[C]·ω[O]≤6.5×10‑4。本发明还提供低碳硫系易切削窄带钢的生产方法。将钢水中的碳氧积控制ω[C]·ω[O]≤6.5×10‑4情况下，就可以避免铸坯皮下气泡的产生，提高铸坯表面质量。精炼过程中采用喂Ca线的方式对钢水进行脱氧，脱氧生成的CaO夹杂尺寸细小，有利于生成纺锤形的MnS，提高钢材的切削性。同时解决了连铸水口结瘤问题、结晶器卷渣问题、连铸漏钢问题、硫及氧含量控制问题、轧材开裂问题。
-
公开(公告)号：CN107828937A
公开(公告)日：2018-03-23
申请号：CN201711099493.9
申请日：2017-11-09
申请人： 山东钢铁股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/242 , C21C7/076 , C21C7/0056 , C21C7/0087 , C21C7/06 , C22C38/60
摘要： 本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种高硫钢冶炼过程中硫的控制方法。在高硫钢的冶炼过程中，将高炉渣作为合成渣料随钢流加入钢包中；高炉渣的加入量为5～8kg/吨钢。能降低生产成本，且能提高资源利用率。
-
公开(公告)号：CN106834593A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710077704.2
申请日：2017-02-13
申请人： 山东钢铁股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/286 , C21C5/32 , C21C5/34 , C21C7/068 , C21C7/10
摘要： 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地，本发明涉及一种以参考炉次法确定RH精炼炉脱碳工艺数据的方法。本发明通过参考炉次法确定RH精炼炉脱碳工艺数据，通过采集操作数据，建立数据库，用计算机处理数据快速准确，完全可替代目前凭人工经验决定脱碳和升温制度的方式，解决人工操作、判断的不稳定性，从而实现准确控制RH冶炼终点钢水的碳和温度、推进标准化作业。本发明不需要复杂的计算和准确的模型参数，只需去学习已精炼完炉次的精炼工艺数据，脱碳工艺数据移植性好。
-
公开(公告)号：CN117737593A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202410024848.1
申请日：2024-01-08
申请人： 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C33/06 , C21C7/064 , C21C7/06 , B22D11/111 , B22D11/22 , C21D8/02
摘要： 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体是一种高韧性特厚热轧钢带及其制造方法，所述热轧钢带化学成分及其重量百分比含量为：C：0.04‑0.08％，Si：0.04‑0.15％，Mn：1.00‑1.50％，P：≤0.015％，S：≤0.005％，Nb：0.025‑0.040％，Ti：0.010‑0.030％，其余为Fe及不可避免的杂质。所述制造方法包括：铁水脱硫预处理、转炉冶炼、脱氧合金化、LF精炼、板坯连铸、轧制。该钢带厚度为18‑25.4mm，在零下20℃具有优良、稳定的韧性，可应用于高寒地区钢结构、海洋平台、桥梁、建筑以及工况恶劣的工程机械、特种车，可有效保证应用安全性。
-
公开(公告)号：CN114075617B
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202111160537.0
申请日：2021-09-30
申请人： 山东钢铁股份有限公司
摘要： 本发明属于钢铁冶金的技术领域，具体地讲，本发明涉及一种降低钢材中TiN夹杂危害性的方法。所述方法是在钢材中加入V元素变质TiN夹杂，以降低TiN夹杂牢固程度，使大尺寸TiN夹杂破碎成若干小尺寸TiN，避免了因TiN夹杂的大尺寸对钢材性能所造成的影响，从而降低钢材中TiN夹杂的危害性。
-
公开(公告)号：CN113832393B
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202110931596.7
申请日：2021-08-13
申请人： 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C21D8/04 , C22C33/06 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21C7/068
摘要： 本发明属于板带钢生产的技术领域，具体的涉及一种屈服强度350MPa级深冲钢及其生产工艺。该屈服强度350MPa级深冲钢，按照重量百分比计，其化学成分为：C 0.01～0.015，Si≤0.020,Mn 0.10～0.20，P≤0.015，S≤0.015，Als 0.015～0.055，Ti 0.05～0.065，N 0.001～0.005，余量为Fe及不可避免的杂质。所得钢材母材具有媲美无间隙原子钢的优异冲压性能，冲压成型后经过保温处理后又会极大的提高强度，成品零部件具有超过350MPa的屈服强度。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
114 条记录 (耗时 0.031 秒)
