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公开(公告)号:CN111041156A
公开(公告)日:2020-04-21
申请号:CN201911364122.8
申请日:2019-12-26
申请人: 河钢股份有限公司承德分公司
摘要: 本发明提供了一种单工位铁水处理工艺,属于炼钢预处理技术领域,包括以下步骤:a.在脱硫工位上增设用于向铁水中吹氧的氧枪装置;b.将装有铁水的铁水包吊到上述脱硫工位,采用复合喷吹脱硫工艺,进行处理之后,脱硫渣扒除干净;c.进行提钒或脱硅处理时,需通过氧枪装置进行对铁水包铁水进行供氧,提钒过程中投入氧化铁皮球,供氧结束后,扒除钒渣或硅渣;d.需脱磷时,继续向铁水包铁水加入氧化铁皮球,喷吹石灰粉,并通过氧枪装置供氧,供氧结束,扒除脱磷渣。本发明能够实现含钒铁水仅在一个工位上就能进行提钒和“三脱”处理,能够解决提钒转炉炉役时,普铁和含钒铁交替生产,导致的钒元素损失、影响高炉的稳定性及生产组织难度大等问题。
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公开(公告)号:CN110408845A
公开(公告)日:2019-11-05
申请号:CN201910803056.3
申请日:2019-08-28
申请人: 河钢股份有限公司承德分公司
摘要: 本发明涉及一种钒微合金化热轧700MPa级高强度钢筋及其制备方法,按质量百分含量计,由以下组分组成:C 0.26-0.30%,V 0.16-0.25%,Si 0.40-0.80%,Mn 1.20-1.60%,Nb 0-0.04%,Cr 0-0.40%,N 200-400ppm,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过复合添加微合金强化,充分利用各元素的协同作用,结合轧制过程中各工序温度的控制,得到了组织为珠光体+铁素体且晶粒度≥10级的钢筋产品。所得钢筋具有优异的力学性能,其屈服强度≥700MPa,抗拉强度≥850MPa,断后伸长率A≥14.0%,最大力总伸长率≥7.5%,具有良好的应用前景。
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公开(公告)号:CN109321832A
公开(公告)日:2019-02-12
申请号:CN201811376385.6
申请日:2018-11-19
申请人: 河钢股份有限公司承德分公司
摘要: 本发明提供了一种制作车载混凝土罐体的生产方法,涉及冶金制造技术领域,原料组成及质量百分比为:C:0.15~0.18%,Si:0.10~0.20%,Mn:3.35~4.50%,P≤0.020%,S≤0.010%,Cu:0.20~0.40%等;包含以下加工步骤:板坯加热工序、高压水除磷工序、控制轧制工序和卷曲工序。本发明提供的制作车载混凝土罐体的生产方法,通过采用较高的锰含量,使生产出的钢板的基体组织含有大量亚稳态奥氏体,具有塑性好,易于加工成型的特点,钢板的表面在受到冲击后,表面的奥氏体会转变为坚硬的马氏体组织,从而具有很高的硬度和耐磨性能,适用于后续与混凝土持续摩擦的使用环境,延长了使用寿命。
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公开(公告)号:CN108676989A
公开(公告)日:2018-10-19
申请号:CN201810428093.6
申请日:2018-05-07
申请人: 河钢股份有限公司承德分公司
CPC分类号: C21D9/0075 , C21D2211/002 , C21D2211/008 , C22C38/02 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/34 , C22C38/38
摘要: 本发明公开了一种PSB1080贝氏体精轧螺纹钢筋的热处理方法,其特征在于,所述热处理方法采用离线回火热处理工艺,包括布料、升温、保温和冷却工序。本发明在热处理过程中采用300~400℃回火热处理工艺,热处理后形成无碳化物贝氏体/马氏体复相组织,保温30~50h,稳定了钢中残余奥氏体含量,降低了钢扩散氢含量及氢脆敏感性,消除了钢内部组织应力,缩短了钢筋时效时间;在保证钢筋强韧性的同时,降低钢筋内部组织应力和扩散氢含量,降低钢筋氢脆敏感性。本发明热处理方法采用离线回火热处理方式,即轧制工艺与热处理工艺分离,避免了与轧制节奏不匹配的情况发生而导致的生产效率降低的问题。
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公开(公告)号:CN108342642A
公开(公告)日:2018-07-31
申请号:CN201810030712.6
申请日:2018-01-12
申请人: 河钢股份有限公司承德分公司
摘要: 本发明公开了一种含钒600MPa级高强汽车深冲用热轧卷板及生产方法,所述热轧卷板化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.05~0.10%,Si≤0.20%,Mn:1.00~1.50%,P≤0.025%,S≤0.020%,V:0.03~0.06%,Nb:0.03~0.06%,Ti:0.005~0.030%,Als:0.010~0.060%,余量为Fe及不可避免的杂质元素;所述生产方法包括板坯加热、高压水除鳞、粗轧、精轧、卷曲工序。本发明通过合理的化学成分设计和轧制工艺,发挥钒、铌微合金元素析出强化、细化晶粒效果,产品轧制时具有低变形抗力和高强度及良好的成形性能。
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公开(公告)号:CN108220778A
公开(公告)日:2018-06-29
申请号:CN201810055218.5
申请日:2018-01-19
申请人: 河钢股份有限公司承德分公司
CPC分类号: C22C38/02 , C21D8/0226 , C21D2211/005 , C21D2211/009 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14
摘要: 本发明公开了一种铌钒复合强化高强车桥用钢及其生产方法,所述车桥用钢化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.15~0.20%,Si:0.20~0.40%,Mn:1.40~1.60%,P≤0.015%,S≤0.010%,V≥0.04%,Nb≥0.04%,Ti≥0.01%,Als≤0.045%,余量为Fe及不可避免的杂质元素;生产方法包括转炉提钒、转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、板坯加热、高压水除鳞、控制轧制、控制层流冷却、卷取工序。本发明通过钒、铌微合金元素在钢中与碳形成稳定的碳化物及氮化物,产生细晶强化和沉淀强化,并配合控制轧制和控制冷却形成珠光体+铁素体组织,获得高强、高韧性、热成型用桥壳用钢。
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公开(公告)号:CN107236900A
公开(公告)日:2017-10-10
申请号:CN201710278858.8
申请日:2017-04-25
申请人: 河钢股份有限公司承德分公司
摘要: 本发明公开了一种含钒700MPa级汽车传动轴用热轧钢带、生产方法及应用,所述热轧钢带化学成分及其重量百分比如下:C:0.05~0.08%,Si≤0.12%,Mn:1.50~1.85%,P≤0.020%,S≤0.010%,V≥0.025%,Ti≤0.10%,Nb≤0.04%,Als≤0.05%,N≤0.006%,余量为Fe及不可避免的杂质元素,生产方法包括以下步骤:转炉脱磷、半钢脱硫、转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、板坯加热、高压水除鳞、控制轧制、控制层流冷却、卷取、平整,所述控制轧制工序包括粗轧轧制、热卷箱、精轧轧制。本发明通过对热轧钢带化学成分及组分的控制,降低钢中S、P的含量,能够制备强度≥700MPa的高强度高性能钢,适合于制作汽车传动轴,能够提高汽车传动轴的强度,提高汽车的整体安全性能。
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公开(公告)号:CN118702145A
公开(公告)日:2024-09-27
申请号:CN202410901307.2
申请日:2024-07-05
申请人: 北京科技大学 , 河钢股份有限公司承德分公司
IPC分类号: C01G31/02
摘要: 本发明提供了一种从高浓度含钒溶液中制备高纯五氧化二钒的方法,属于高纯五氧化二钒制备技术领域,包括以下步骤:(1)将硫酸加入到高浓度的含钒溶液中,调整所述含钒溶液的pH值为酸性进行水解沉钒,经固液分离后获得含钠的多钒酸盐;(2)采用含铵溶液洗涤所述含钠的多钒酸盐,固液分离后得到多钒酸铵;(3)将所述多钒酸铵进行煅烧,得到高纯五氧化二钒产品。利用本发明处理高浓度含钒溶液,不仅铵盐用量较传统铵盐沉钒法降低,洗涤液也能够实现循环利用。并且实现了沉钒废水中高浓度钠盐与氨氮废水的分离,为回收废水中大量的高纯度钠盐提供基础,实现了钒的清洁、高效生产。
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公开(公告)号:CN112427611B
公开(公告)日:2022-04-26
申请号:CN202011164644.6
申请日:2020-10-27
申请人: 河钢股份有限公司承德分公司
摘要: 本发明提供了一种定径水口更换浇注装置及定径水口开浇方法,属于连铸技术领域,定径水口更换浇注装置包括与中包相连的上水口、浸入式水口、第一滑轨、下水口、驱动机构,两个下水口孔径不同且均与第一滑轨滑动连接,每个下水口的上端在滑动至上水口下方时与上水口的下端紧密接触并连通;浸入式水口位于下水口的下方,且上端与同上水口的下端连通的下水口紧密接触并连通;驱动机构与两个下水口相连,用于推顶下水口沿第一滑轨移动、以选择其中一个下水口与上水口和浸入式水口相连通。定径水口开浇方法先通过孔径较小的下水口浇注,稳定后在线更换孔径较大的下水口浇注。本发明提供的定径水口更换浇注装置及定径水口开浇方法,提高了生产效率。
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公开(公告)号:CN112609131A
公开(公告)日:2021-04-06
申请号:CN202011164650.1
申请日:2020-10-27
申请人: 河钢股份有限公司承德分公司
摘要: 本发明涉及冶金技术领域,具体公开一种低碳铝镇静冷镦钢及其生产方法。所述冷镦钢的成分为:C 0.06~0.09%,Mn 0.30~0.50%,Si 0.03~0.06%,P≤0.015%,S≤0.010%,Al 0.020~0.040%,余量为Fe和不可避免的杂质,通过炼钢、连铸、加热轧制和吐丝工序,制备得到所述低碳铝镇静冷镦钢。本发明通过成分调整和工艺优化,使所制备的所得冷镦钢的力学性能满足抗拉强度Rm≤450N/mm2,收缩率Z≥70%,生产的冷镦钢完全满足使用要求,且力学性能稳定,可进行大规模推广和使用。
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