从镁电解渣中分离氯化钾、氯化钠和氯化镁的方法

    公开(公告)号:CN104495876B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201510006687.4

    申请日:2015-01-06

    IPC分类号: C01D3/04 C01F5/30 B09B3/00

    摘要: 本发明涉及从镁电解渣中分离氯化钾、氯化钠和氯化镁的方法,属于资源回收领域。本发明要解决的技术问题是,提供一种从镁电解渣中分离氯化钾、氯化钠和氯化镁的方法。本发明从镁电解渣中分离氯化钾、氯化钠和氯化镁的方法,包括步骤:a、溶浸:将镁电解渣溶浸,得溶浸液;b、过滤,得一次滤液和一次浆料;c、一次浆料中加水,得二次滤液和二次浆料;在二次浆料中加入盐酸,得三次滤液和三次浆料;三次滤液蒸发结晶,得六水合氯化镁;d、一次滤液中加入除杂剂,过滤,得四次滤液和四次浆料;四次滤液经过蒸发、结晶、得氯化钠和氯化钾混合物。本发明方法步骤简单,所得产物可返回原生产工序中使用,实现了资源的回收和再利用。

    从镁电解渣中分离粗镁粒的方法

    公开(公告)号:CN104651621A

    公开(公告)日:2015-05-27

    申请号:CN201510003434.1

    申请日:2015-01-06

    IPC分类号: C22B7/04 C22B26/22

    CPC分类号: Y02P10/212

    摘要: 本发明涉及从镁电解渣中分离粗镁粒的方法,属于资源回收领域。本发明要解决的技术问题是提供一种从镁电解渣中分离粗镁粒的方法。本发明从镁电解渣中分离粗镁粒的方法,包括如下步骤:a、一次破碎:将镁电解渣破碎至300~400mm;b、二次破碎:将一次破碎后的镁电解渣破碎至40~60mm;c、三次破碎:将二次破碎后的镁电解渣破碎至1~3mm;将经过三次破碎后的镁电解渣过网筛,筛上物即为粗镁粒;其中,网筛粒径为2~2.8mm。本发明从镁电解渣中分离粗镁粒的方法无需制粉、风选等步骤,工艺简单且适应性强;本发明从镁电解渣中分离粗镁粒的方法可采用现有粉碎设备,设备投资较小。

    制备金红石型钛白粉的煅烧方法

    公开(公告)号:CN104591274A

    公开(公告)日:2015-05-06

    申请号:CN201510010457.5

    申请日:2015-01-09

    IPC分类号: C01G23/08

    CPC分类号: C01G23/08

    摘要: 本发明公开了一种能够使得降低金红石型钛白粉生产过程中能耗的制备金红石型钛白粉的煅烧方法。该方法中煅烧过程的煅烧温度,保温时间通过以下方式确定:确定生产原料的理论转变温度范围以及保温时间范围;确定具体煅烧温度和保温时间对生产原料的试样进行煅烧,转变率不符合生产工艺要求则重新调整煅烧温度和保温时间对生产原料的试样进行煅烧;直到转变率符合生产工艺要求;在该煅烧温度T和保温时间t的基础上,对煅烧温度为T+10、T+20、T+30(℃)分别在保温时间为t-30、t-20、t-20、t+10、t+20、t+30(min)下进行煅烧,检测得到最优的煅烧温度和保温时间。该方法降低生产能耗,降低生产成本。

    转底炉废烟气系统及转底炉设备

    公开(公告)号:CN104046715A

    公开(公告)日:2014-09-17

    申请号:CN201310475851.7

    申请日:2013-10-12

    IPC分类号: C21B13/10 F27D17/00

    摘要: 本发明涉及转底炉直接还原技术领域,具体公开了一种转底炉废烟气系统及转底炉设备,所述转底炉废烟气系统包括顺次连通的换热器(2)、原料干燥系统(4)、除尘系统(7),在换热器的出口与除尘系统的入口之间还设有调压装置(5),且调压装置与原料干燥系统并联设置。转底炉设备包括转底炉和上述转底炉废烟气系统,换热器连接于转底炉的废烟气排管。本发明提供的转底炉废烟气系统和转底炉设备,由于调压装置的存在,使得转底炉炉内压力能够稳定控制在5-25Pa的范围内,这样对于控制转底炉还原温度起到极大的保护作用,间接地为保证转底炉产品金属化球团金属化率的稳定性,同时为稳定转底炉炉底上涨控制提供了保障作用。

    一种碳质材料的防氧化涂料及其配制和施工工艺

    公开(公告)号:CN103467139A

    公开(公告)日:2013-12-25

    申请号:CN201310377132.1

    申请日:2013-08-26

    IPC分类号: C04B41/87 C09D1/00

    摘要: 本发明公开了一种碳质材料的防氧化涂料,以重量百分比计,所述防氧化涂料包括高碳粉煤灰55~65%、膨润土2~5%、耐火粉5~10%、磷酸20~35%及多聚磷酸钠0~1%。所述防氧化涂料的配制工艺为:将55~65份高碳粉煤灰、2~5份膨润土和5~10份耐火粉按配比加入20~35份磷酸中,再加入0~1份多聚磷酸钠,采用高速搅拌或者球磨制浆的方式配制成粘稠状液体即得到所述防氧化涂料。所述防氧化涂料的施工工艺为:将所述防氧化涂料手工涂刷或机械喷涂在待处理的碳质材料的基体表面,放置晾干后进行干燥处理。本发明可以应用于多种碳质材料的防氧化,降低消耗;该涂料采用二次资源作为主要原料,成本低、效果好。

    一种含钒铁水的冶炼方法
    49.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103421923A

    公开(公告)日:2013-12-04

    申请号:CN201310385483.7

    申请日:2013-08-29

    IPC分类号: C21B11/10

    CPC分类号: Y02P10/212

    摘要: 本发明提供了一种含钒铁水的冶炼方法。所述冶炼方法包括以下步骤:将含钒铁矿与碳质还原剂在温度为1250~1340℃的条件下进行直接还原,获得金属化率为30~89%、残碳含量为2~15wt%的金属化物料;将所述金属化物料送入电炉冶炼并控制熔池内的铁水温度为1400~1700℃,得到含钒铁水。本发明的方法冶炼获得的含钒铁水中的钒含量高于传统高炉冶炼工艺,从而为后续含钒铁水提取钒渣增加产量或钒渣品位,有利于实现钒钛磁铁矿资源利用的最大化和高效化。

    网式过滤装置及其过滤烟气脱硫溶液的方法

    公开(公告)号:CN103301665A

    公开(公告)日:2013-09-18

    申请号:CN201310236438.5

    申请日:2013-06-14

    摘要: 本发明提供了一种网式过滤装置及其过滤烟气脱硫溶液的方法。所述装置包括:罐体、滤芯下支撑孔板、滤芯、滤芯上固定孔板和耐腐蚀内衬,罐体包括内腔、进液管和出液管,进液管和出液管分别设置在罐体的顶部和底部并均与内腔连通;滤芯下支撑孔板沿水平方向固定设置在内腔的下部;滤芯上固定孔板沿水平方向固定设置在内腔的上部;滤芯具有由层叠的纤维构成的网状结构,且设置在空腔内并位于滤芯下支撑孔板与滤芯上固定孔板之间;耐腐蚀内衬包覆在罐体、进液管和出液管的整个内表面上,并包覆在滤芯下支撑孔板和滤芯上固定孔板的表面上。本发明的优点包括:能够提供一种适用于过滤强腐蚀性溶液的装置及方法;并且装置成本低、操作简便。