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公开(公告)号：CN104911338B
公开(公告)日：2017-06-30
申请号：CN201510209951.4
申请日：2015-04-28
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明涉及钒钛磁铁矿烧结的技术领域，公开了一种烧结原料组合物和酸性钒钛烧结矿及其制备方法和应用。所述烧结原料组合物含有海砂钒钛磁铁精矿粉、膨润土和燃料，以所述烧结原料组合物的总重量为基准，所述海砂钒钛磁铁精矿粉的含量为91.5‑92.5重量％，所述膨润土的含量为1.5‑2.5重量％，所述燃料的含量为5.5‑6.5重量％。所述酸性钒钛烧结矿的制备方法包括：(1)将上述烧结原料组合物、返矿和水进行混合制料，得到混合料；将步骤(1)所述混合料依次进行布料和烧结。本发明提供的酸性钒钛烧结矿的各项性能指标较优，能够满足高炉冶炼用护炉烧结矿的入炉性能要求，对高炉的长寿化具有重要意义。
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公开(公告)号：CN103937970B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201410156587.5
申请日：2014-04-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C22B1/244
Abstract: 本发明公开的转底炉直接还原生产工艺用球团的造球方法包括以下步骤：控制高温沥青粉末的含水量≤5wt％、铁精矿的含水量≤8wt％，将高温沥青粉末与铁精矿、含碳补充还原剂均匀混合得到混合料，高温沥青粉末的配入量不低于混合料总量的3wt％，含碳补充还原剂的配入量占混合料总量的0～25wt％；将混合料压球并得到球团，其中，控制混合料中的含水量为5～6.5wt％、混合料的温度为90～130℃。本发明解决了传统工艺造球制备生产成本高的问题，同时可辅助解决采用无机粘接剂造球时带入灰分等杂质的工艺缺陷，具有良好的推广应用前景。
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公开(公告)号：CN103952517A
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201410166861.7
申请日：2014-04-24
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种含钒铬铁水的处理方法及高铬型钒钛磁铁精矿的冶炼方法。所述处理方法包括：盛装含钒铬铁水；控制含钒铬铁水的温度高于其理论液相线温度65℃～120℃，底吹并向钢包中分批次加入脱硅剂；进行钢包内炉渣扒除或倾倒放渣；在向钢包中通入底吹气体的情况下对含钒铬铁水进行吹氧，吹氧量按23～32Nm3/吨铁控制，并通过向含钒铬铁水中加入冷却剂来控制吹氧过程中含钒铬铁水的温度高于所述理论液相线温度25℃～80℃；进行扒渣或换钢包，得到钒铬渣和铁水。本发明能够满足非高炉工艺综合利用高铬型钒钛磁铁矿资源的工艺顺行要求，并高效回收钒铬资源，且能够得到符合后续电炉炼钢要求碳含量的铁水。
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公开(公告)号：CN104911337B
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201510208052.2
申请日：2015-04-28
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明涉及钒钛磁铁矿烧结的技术领域，具体公开了一种烧结原料组合物和碱性钒钛烧结矿及其制备方法和应用。所述烧结原料组合物含有海砂钒钛磁铁精矿粉、活性石灰、硅石和燃料，以所述烧结原料组合物的总重量为基准，所述海砂钒钛磁铁精矿粉的含量为86‑89重量％，所述活性石灰的含量为5‑7重量％，所述硅石的含量为1‑2重量％，所述燃料的含量为4.5‑5重量％。所述碱性钒钛烧结矿的制备方法包括：(1)将上述烧结原料组合物、返矿和水进行混合制料，得到混合料；(2)将步骤(1)所述混合料依次进行布料和烧结。本发明提供的碱性钒钛烧结矿的各项性能指标较优，能够满足高炉冶炼用护炉烧结矿的入炉性能要求，对高炉的长寿化具有重要意义。
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公开(公告)号：CN104087703B
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201410317387.3
申请日：2014-07-04
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21B13/12
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种钒钛矿金属化球团的冶炼方法。所述方法包括：将第一碳质还原剂和占钒钛矿金属化球团总量20～50％的第一钒钛矿金属化球团铺设在熔分电炉底部；起弧供电，形成熔池；分多次将第二钒钛矿金属化球团和第二碳质还原剂加入熔池中，其中，每次先加入第二碳质还原剂，然后加入占钒钛矿金属化球团总量2.5～15％的第二钒钛矿金属化球团；待钒钛矿金属化球团全部加完后10～15min后，测温取样，在铁水温度≥1550℃且炉渣中FeO含量为2～5％的情况下，出渣、出铁。本发明能够改善熔分和还原条件和效果；能够获得成分均一稳定、还原度适宜的含钛炉渣和含钒铁水。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104073583B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410289757.7
申请日：2014-06-25
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种含钒钛铁矿直接还原及熔分方法和熔分电炉洗炉方法。所述洗炉方法包括：将金属化球团与第一碳质还原剂加入熔分电炉，其中，金属化球团由转底炉直接还原含钒钛铁矿而得到；加热形成熔池；将转底炉板结物与第二碳质还原剂加入熔池，其中，转底炉板结物为转底炉长期直接还原含钒钛铁矿而板结于转底炉中的沉积物，转底炉板结物与金属化球团的质量配比为(0.8～4.5)∶1，第一碳质还原剂和第二碳质还原剂的加入量之和根据能够将转底炉板结物和金属化球团中含有的铁氧化物和钒氧化物还原为金属铁和金属钒来控制；出渣、出铁。本发明获得了良好的洗炉效果，而且有效地回收利用了转底炉板结物，优化了总体工艺。
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公开(公告)号：CN104762429A
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201510180543.0
申请日：2015-04-16
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高炉冶炼方法，该方法包括以下步骤：(1)将含有40-60重量％海砂钒钛磁铁精矿粉和20-40重量％非钒钛铁精矿粉的烧结原料烧结，得到碱性钒钛烧结矿；(2)将含有70-97.5重量％海砂钒钛磁铁精矿粉和28.5重量％以下的非钒钛铁精矿粉的焙烧原料焙烧，得到酸性钒钛球团矿；(3)将含有所述碱性钒钛烧结矿、所述酸性钒钛球团矿和非钒钛块矿的高炉炉料配入高炉进行冶炼。采用本发明的方法进行高炉冶炼，不仅能够保证高炉稳定顺行生产，而且还有效降低高炉冶炼的总燃料比以及提高高炉利用系数。
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公开(公告)号：CN103421923B
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201310385483.7
申请日：2013-08-29
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21B11/10
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种含钒铁水的冶炼方法。所述冶炼方法包括以下步骤：将含钒铁矿与碳质还原剂在温度为1250～1340℃的条件下进行直接还原，获得金属化率为30～89%、残碳含量为2～15wt%的金属化物料；将所述金属化物料送入电炉冶炼并控制熔池内的铁水温度为1400～1700℃，得到含钒铁水。本发明的方法冶炼获得的含钒铁水中的钒含量高于传统高炉冶炼工艺，从而为后续含钒铁水提取钒渣增加产量或钒渣品位，有利于实现钒钛磁铁矿资源利用的最大化和高效化。
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公开(公告)号：CN104087703A
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201410317387.3
申请日：2014-07-04
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21B13/12
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种钒钛矿金属化球团的冶炼方法。所述方法包括：将第一碳质还原剂和占钒钛矿金属化球团总量20～50％的第一钒钛矿金属化球团铺设在熔分电炉底部；起弧供电，形成熔池；分多次将第二钒钛矿金属化球团和第二碳质还原剂加入熔池中，其中，每次先加入第二碳质还原剂，然后加入占钒钛矿金属化球团总量2.5～15％的第二钒钛矿金属化球团；待钒钛矿金属化球团全部加完后10～15min后，测温取样，在铁水温度≥1550℃且炉渣中FeO含量为2～5％的情况下，出渣、出铁。本发明能够改善熔分和还原条件和效果；能够获得成分均一稳定、还原度适宜的含钛炉渣和含钒铁水。
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公开(公告)号：CN103966382A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201410168144.8
申请日：2014-04-24
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 本发明提供了一种含钒铁水的处理方法及钒钛磁铁精矿的冶炼方法。所述处理方法包括：盛装含钒铁水；控制含钒铁水的温度高于其理论液相线温度70～120℃，底吹并向钢包中分批次加入脱硅剂；进行钢包内炉渣扒除或倾倒放渣；在向钢包中通入底吹气体的情况下对含钒铁水进行吹氧，吹氧量按20～28Nm3/吨铁控制，并通过向含钒铁水中加入冷却剂来控制吹氧过程中含钒铁水的温度高于所述理论液相线温度25～70℃；进行扒渣或换钢包，得到钒渣和铁水。本发明能够满足非高炉工艺综合利用钒钛磁铁矿资源的工艺顺行要求，并高效回收钒资源，且能够得到符合后续电炉炼钢要求碳含量的铁水。
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