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公开(公告)号：CN112225541B
公开(公告)日：2022-06-03
申请号：CN202011024566.X
申请日：2020-09-25
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C04B35/053 , C04B35/66 , C04B35/634 , C22B7/04 , C22B5/10
Abstract: 本发明公开了一种电炉喷补料，其组分重量百分比为：MgO 15～35％、Al2O3 25～40％、TiO2不大于35％、C 5～10％和结合剂4～8％。该电炉喷补料抗渣侵能力强、适合在镁碳质耐火材料表面使用，且为干式作业，与其他喷补料相比可显著提高炉龄。本发明同时提供一种使用该电炉补料的电炉护炉方法。
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公开(公告)号：CN114061308A
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202111347196.8
申请日：2021-11-15
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种碳化渣冶炼电炉，包括圆形的炉底，以及沿所述炉底边缘向上延伸的炉壁，其中，所述炉底的上表面设置为由中心向边缘逐渐降低。本发明的炉底炉型设计为上凸球面型结构，可使碳化渣冶炼电炉炉底寿命显著提高，将其从1000炉次左右升至2000炉次左右。并且可以大大缩短碳化渣的出渣时间，将其从1h以上降至0.5h以下。
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公开(公告)号：CN113896550A
公开(公告)日：2022-01-07
申请号：CN202111399416.1
申请日：2021-11-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高炉渣溜槽防粘结方法，在溜槽上涂布防粘结涂料；其中：防粘结涂料包含以下重量百分比的原料：碳化渣除尘灰30～50％、生石灰20～30％、废石墨电极粉20～30％、萤石粉1～5％、添加剂3～5％；将上述原料混合均匀后，加水调成浆料，喷涂在翻渣溜槽表面，喷涂厚度为2～6mm，喷涂后静置1～5h。本发明的方法通过在溜槽上涂布防粘结涂料，解决了高炉渣热渣入炉过程中溜槽粘结严重、清理难度大的问题。
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公开(公告)号：CN113846229A
公开(公告)日：2021-12-28
申请号：CN202111199197.2
申请日：2021-10-14
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种强化含钛高炉渣还原碳化的方法，包括：将熔融含钛高炉渣与硼化物一起加入电炉中；将电炉升温至预定温度后加入还原剂进行反应，反应结束后水淬得碳化渣。本发明通过硼化物的加入，降低了高炉渣表面张力和粘度，改善了熔渣性质，解决了当前含钛高炉渣还原碳化工艺周期长，电耗高，泡沫化严重等问题。工艺简单、方便，容易实现。
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公开(公告)号：CN112251610A
公开(公告)日：2021-01-22
申请号：CN202011017313.X
申请日：2020-09-24
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域，公开了一种碳化钛渣及其冶炼方法。该方法包括：(1)以含钛高炉渣和碳质还原剂为原料，测量含钛高炉渣中二氧化钛的含量，记为n％，测量碳质还原剂中固定碳的含量，记为c％；(2)将含钛高炉渣装入碳化炉中，记录入炉含钛高炉渣的重量为m吨；(3)将重量为(0.45～0.5)m×n/c吨的碳质还原剂装入碳化炉中；(4)碳化炉升温，使含钛高炉渣和碳质还原剂发生碳热还原反应，冶炼碳化钛渣；(5)当反应产生的CO烟气量大于5.1×m×n×(1‑Δ)立方米时，停止冶炼；其中，Δ表示CO的烧损率。方法通过精确的自动化控制和准确的计算模型，实现高炉渣高温碳化的智能化操作，提高产品质量和生产效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110804682A
公开(公告)日：2020-02-18
申请号：CN201911120428.9
申请日：2019-11-15
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开的是冶金技术领域的一种含钛高炉渣中钛元素的选择性富集长大分离方法，包括以下步骤：将含铁焦炭与含钛高炉渣均匀混合并压块；将块状物料放入加热炉中进行高温处理；取出块状物料进行破碎研磨；对得到的粉末进行磁选，选出的含铁粉料即为富集TiC的精渣。本发明利用TiC晶粒容易在铁粒周围富集长大的特点，预先通过含铁焦炭使含钛高炉渣中95％左右的Ti元素选择性地以TiC的形式在铁粒周围富集长大，得到的Fe-TiC结合体平均粒径可达230μm左右，为进一步进行磁选分离创造了条件，选分后的精渣TiC含量可达25％～30％，Ti元素的回收率可达80％～90％，进而可以有效地增大TiC与氯气接触的机会，促进氯化反应的发生，同时减少反应中氯气的消耗，最终提高氯化效率。
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公开(公告)号：CN109913662A
公开(公告)日：2019-06-21
申请号：CN201910350158.4
申请日：2019-04-28
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C22B7/04 , C22B34/12 , C01B32/921
Abstract: 本方法涉及一种提高高钛型高炉渣碳化电炉炉衬使用寿命的方法，属于高钛型高炉渣冶炼碳化钛渣技术领域。包括如下步骤：a、将碳质还原剂A和冷态高钛型高炉渣按一定的质量比均匀混合制得混合料；b、将步骤a制得的混合料沿电炉内壁周向倒入电炉内；混合料的高度为H1，质量为m1；c、沿电炉中部轴线加入热态高炉渣；热态高炉渣的液面高度为H2，且H2不大于H1；d、电炉送电冶炼；e、加入碳质还原剂D，再继续送电冶炼直至出渣。本方法主要是通过冷料阻断的方式大幅降低热态高炉渣与耐火材料的接触几率，达到提高耐火材料使用寿命的目的。解决了现有电炉耐火材料的使用寿命为200炉次左右，造成生产成本高，不利于连续生产的问题。
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公开(公告)号：CN106431024B
公开(公告)日：2019-05-03
申请号：CN201610918325.7
申请日：2016-10-21
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C04B5/06
Abstract: 本发明涉及冶金领域，公开了一种制备碳化钛渣的方法，其特征在于，该方法包括：在预热过的碳质还原剂的存在下，将热态的高钛型高炉渣在电弧炉中依次进行升温和碳化还原，其中，所述预热过的碳质还原剂分别在所述升温阶段和所述碳化还原阶段中分两批加入，所述预热过的碳质还原剂的温度为400‑1000℃，所述升温阶段升温至1400‑1700℃，所述碳化还原阶段的终点温度为1500‑1800℃。本发明提供的制备碳化钛渣的方法具有低能耗、热效率高、反应时间短、生产成本低等优点。
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公开(公告)号：CN109252052A
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201811270459.8
申请日：2018-10-29
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及高炉渣提钛领域，特别涉及一种判断高炉渣碳化冶炼终点的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种判断高炉渣碳化冶炼终点的方法，包括以下步骤：当同时满足以下三个条件时，则判断到达冶炼终点，第一：炉内熔渣经过上涨回落后，炉渣液面稳定时，炉渣温度为1600±20℃；第二：恒定电压时，电流在极大值±5％范围内维持10min或以上；第三：吨渣电耗≥850kWh。本发明方法能够准确判断冶炼终点，提高了冶炼的碳化率。
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公开(公告)号：CN107904408A
公开(公告)日：2018-04-13
申请号：CN201711115507.1
申请日：2017-11-13
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , C22B7/04 , C01G23/022 , C22B34/1218
Abstract: 本发明公开了一种用于制备四氯化钛的碳化钛渣的生产方法，属于冶金领域。本发明解决的技术问题是提供一种用于低温氯化工艺制备四氯化钛的碳化钛渣的生产方法。用于制备四氯化钛的碳化钛渣的生产方法，该方法包括以下步骤：将含钛炉渣在熔融状态下热装入电炉中，升温至1200～1500℃，加入炭质还原剂，继续升温至不小于1500℃；当二氧化钛转化率达到不小于85％，炉渣中碳化钛含量达到9％～19％时，打开电炉出渣口，在出渣口用高压水流对液态渣进行水淬，得粒化渣；粒化渣经脱水干燥、磨碎，得碳化钛渣。本发明以高钙镁含量的含钛炉渣为原料，制备碳化钛渣，有效利用了炉渣中的钛资源和钙镁资源，实现了整个含钛炉渣的资源化利用。
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