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公开(公告)号：CN101148063A
公开(公告)日：2008-03-26
申请号：CN200710053759.6
申请日：2007-11-05
申请人： 武汉工程大学
IPC分类号： B28B3/22
摘要： 本发明涉及一种氯氧镁水泥一次性餐具的练浆挤出方法，将氯氧镁水泥浆料利用其自重或浆泵升压至0.5－10MPa，通过一个狭缝或带小孔的圆盘挤入一个腔体内，从腔体顶部抽真空，真空度在0.1MPa－0.04MPa之间，腔体底部安装有螺杆泵，通过螺杆泵将真空腔体内的氯氧镁水泥浆料挤出，在螺杆泵挤出口安装一个三通阀，通过控制三通阀控制挤出氯氧镁水泥浆料时间，当无需浆料从挤出口挤出时，浆料可通过三通阀回流至腔体的浆料入口处。本发明具有挤出浆料工艺简单、挤出浆料时间可控制、挤出的浆料无气泡等优点。
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公开(公告)号：CN114477243A
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202210128474.9
申请日：2022-02-11
申请人： 武汉工程大学
摘要： 本发明公开了一种硝酸锂热解的方法，包括以下步骤：1)将硝酸锂和还原剂混合配置成水溶液，然后在80～200℃条件下喷雾干燥得到含硝酸锂固体的气固混合物，其中硝酸锂与还原剂摩尔比为1：0.01～1.5，所述还原剂为CH3OH、CH2O、HCOOH、乙醇或乙醛中的至少一种；2)步骤1)所得气固混合物与辅气混合并通过辅气预热至200～800℃反应，反应完成后，冷却，进行气固分离，即完成硝酸锂热解。本发明硝酸锂热解温度低，热解所得产物为电池级碳酸锂或是可进一步制备得到电池级碳酸锂，反应过程中没有引入阴阳杂质离子，工艺简单，成本低，显著降低了电池级碳酸锂的制作成本，具有重要的环保意义和经济价值。
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公开(公告)号：CN112408436B
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202011442456.5
申请日：2020-12-11
申请人： 武汉工程大学
摘要： 本发明公开了一种部分电离含钠锂卤水的钠锂分离的方法，包括以下步骤：S1：将含有NaCl和LiCl体系的盐湖卤水进行部分电解，得到LiCl和NaOH溶液体系；S2：向LiCl和NaOH溶液体系中加入H2SO4，得到LiCl和Na2SO4溶液体系；S3：将LiCl和Na2SO4溶液进行蒸发处理，使Na2SO4呈饱和状态，得到待冷冻溶液；S4：向待冷冻溶液中加入冷冻辅助剂；S5：将具有冷冻辅助剂的待冷冻液进行冷冻结晶处理，并离心分离得到LiCl锂液和Na2SO4•10H2O晶体。本申请通过将原溶液中的氯化物体系转化为硫酸根体系，充分利用了硫酸钠的冷冻结晶技术手段，实现锂钠的高效分离，克服了领域中体系转化障碍。
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公开(公告)号：CN110342553B
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN201910669951.0
申请日：2019-07-24
申请人： 武汉工程大学
摘要： 本发明涉及一种辅助结晶晒盐降低盐湖中镁锂比的方法，包括如下步骤：1)在镁锂摩尔比为200：1‑10：1饱和卤水中，按照Mg2+盐与饱和卤水中Mg2+摩尔比为1：5‑1：10加入Mg2+盐，对饱和卤水进行晒盐1‑7天，得到清液以及颗粒状析出晶体MgCl2·6H2O；2)对析出晶体MgCl2·6H2O进行加热处理得到MgCl2·2H2O、MgCl2·2H2O或MgCl2；3)按照Mg2+盐与步骤1)的清液中Mg2+摩尔比为1：5‑1：10加Mg2+盐于清夜中，Mg2+盐包含步骤2)中的MgCl2·2H2O、MgCl2·2H2O或MgCl2，对清液进行晒盐1‑7天，再次得到清液以及颗粒状析出晶体MgCl2·6H2O；4)重复步骤2)、步骤3)，循环2‑8次。根据本发明的方法，通过产物进行循环诱导产生产物，缩短了整个晒盐周期，生产过程简单，设备投资少，且在生产过程中不会引入污染物。
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公开(公告)号：CN112501456A
公开(公告)日：2021-03-16
申请号：CN202011469850.8
申请日：2020-12-15
申请人： 武汉工程大学
摘要： 本发明公开了一种利用氧化镁降低盐湖卤水镁锂比的方法，包括以下步骤：S1：在盐湖老卤中，加入含氧化镁矿产物，得到混合溶液A；S2：向混合溶液通入氯化氢‑蒸汽体，得到混合溶液B；S3：将混合溶液B固液分离，并将液体进行结晶、离心后分离，得到MgCl2•6H2O和滤液；S4：将MgCl2•6H2O用饱和MgCl2溶液洗涤，回收洗涤后的MgCl2•6H2O，并将洗涤液加入S2的混合溶液B中；S5：检测S3滤液中的镁锂浓度，若满足镁锂质量比小于3，则收集该滤液，否则再循环。充分利用了低价矿物和工业废弃物，方便的制得了含镁缺水前驱物，通过缺水前驱物的加入，化学吸附卤水中的游离水，迫使老卤中的氯化镁结晶，从而实现了老卤镁锂比的降低。
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公开(公告)号：CN112408436A
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN202011442456.5
申请日：2020-12-11
申请人： 武汉工程大学
摘要： 本发明公开了一种部分电离含钠锂卤水的钠锂分离的方法，包括以下步骤：S1：将含有NaCl和LiCl体系的盐湖卤水进行部分电解，得到LiCl和NaOH溶液体系；S2：向LiCl和NaOH溶液体系中加入H2SO4，得到LiCl和Na2SO4溶液体系；S3：将LiCl和Na2SO4溶液进行蒸发处理，使Na2SO4呈饱和状态，得到待冷冻溶液；S4：向待冷冻溶液中加入冷冻辅助剂；S5：将具有冷冻辅助剂的待冷冻液进行冷冻结晶处理，并离心分离得到LiCl锂液和Na2SO4•10H2O晶体。本申请通过将原溶液中的氯化物体系转化为硫酸根体系，充分利用了硫酸钠的冷冻结晶技术手段，实现锂钠的高效分离，克服了领域中体系转化障碍。
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公开(公告)号：CN106180753B
公开(公告)日：2019-01-15
申请号：CN201610637559.4
申请日：2016-08-05
申请人： 武汉工程大学
摘要： 本发明提供了一种纳米银粒子的制备方法及由此制得的纳米银粒子，所述制备方法包括如下步骤：提供第一溶液，其中所述第一溶液包含琼脂糖分散于第一溶剂中；提供第二溶液，其中所述第二溶液包含银盐分散于第二溶剂中；混合所述第一溶液与所述第二溶液，冷却放置得到琼脂糖/纳米银复合凝胶；以及从所述琼脂糖/纳米银复合凝胶中分离得到所述纳米银粒子。本发明在制备琼脂糖/纳米银复合凝胶过程中，琼脂糖既作还原剂又作稳定剂，无需引入其他还原剂或添加剂，且安全无毒；并且本发明琼脂糖凝胶的内部空腔可控制纳米银颗粒的尺寸大小并阻止纳米银粒子发生团聚，得到尺寸均匀，粒径可控的纳米银粒子。
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公开(公告)号：CN108212211A
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201711488835.6
申请日：2017-12-30
申请人： 武汉工程大学
摘要： 本发明公开了一种负载纳米金的磁性纳米催化剂的制备方法，包括以下步骤：采用水热法合成磁性纳米粒子Fe3O4，对磁性纳米粒子进行二氧化硅包覆；用巯基硅烷偶联剂修饰包硅磁性纳米粒子：将包硅磁性纳米粒子充分分散于乙醇溶液中，加入氨水并搅拌，然后滴加带巯基的硅烷偶联剂溶液，室温下搅拌，磁分离产物并洗涤；将纳米金负载于巯基化磁性纳米粒子上：将巯基化磁性纳米粒子分散于去离子水中后加入纳米金溶液，室温下搅拌，磁分离产物并洗涤干燥，获得负载纳米金的磁性纳米催化剂。本发明所述的制备方法简单易行，实验条件温和易满足；所制备的负载纳米金的磁性纳米催化剂可高效快速的催化对硝基苯酚的还原反应，且可重复利用8次以上。
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公开(公告)号：CN106829901A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710053311.8
申请日：2017-01-24
申请人： 武汉工程大学
CPC分类号： C01B25/265 , C01B25/34 , C01B25/36 , C01B25/37 , C01P2004/03 , C01P2004/64 , C01P2006/80
摘要： 本发明提供了一种不溶于水的磷酸盐的制备方法，所述方法包括如下步骤：1)将可酸溶出金属离子的原料采用混合酸溶解，分离后得到澄清溶液；所述可酸溶出金属离子的原料选自金属、金属氧化物、金属氢氧化物、金属碳酸盐和金属碱式碳酸盐中的一种或几种的混合物，所述混合酸包括硝酸和磷酸；2)在所述澄清溶液中加入有机还原剂后形成反应体系，反应生成不溶于水的磷酸盐，固液分离后得到磷酸盐固体，洗涤除去所述磷酸盐固体中的杂质；所述有机还原剂选自醛类、酚类、醇类和酮类有机物中的一种或几种的混合物。所述方法中的体系引入的不挥发性杂质少，洗涤次数少，且制得产品的纯度高、粒度小，为不溶于水的磷酸盐的制备提供了一种有效可行的方法。
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公开(公告)号：CN103143433A
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN201310070894.7
申请日：2013-03-06
申请人： 瓮福(集团)有限责任公司 , 武汉工程大学
IPC分类号： B03B7/00
摘要： 本发明公开了一种磷石膏和磷矿反浮选尾矿联合加工的方法，它是先将磷矿反浮选尾矿热分解收集气相中的二氧化碳，然后将所得粉料水化，再将水化后的浆体分级，所得比重大的物料为磷矿物原料，比重小的物料用二氧化碳进行碳化，然后澄清、固液分离，固体物料为碳酸钙，液体物料为重镁水，将磷石膏预处理后加入到重镁水中进行复分解反应，产生的二氧化塔返回碳化塔，固液混合物进行固液分离，固体物料为碳酸钙，液体物料为硫酸镁溶液，将所得硫酸镁溶液循环进入碳化塔循环碳化至硫酸镁溶液饱和，然后结晶得七水硫酸镁晶体。本发明的有效地将两种工业废弃物的资源化连接在一起，充分地利用了尾矿和磷石膏中的高附加值元素，实现了资源的自主循环利用。
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