一种燃烧低热值高灰分燃料的循环流化床锅炉

    公开(公告)号:CN107606609A

    公开(公告)日:2018-01-19

    申请号:CN201711045627.9

    申请日:2017-10-31

    Applicant: 清华大学

    Abstract: 一种燃烧低热值高灰分燃料的循环流化床锅炉,含有炉膛、一次风室、旋风分离器、料腿、回料阀、排渣管、气固换热床和尾部烟道;尾部烟道内布置有过热器、省煤器和空气预热器。气固换热床通过放灰管与料腿连接,料腿内的部分高温返料灰进入气固换热床内。气固换热床包含换热床风室、换热床风帽、换热床换热室、换热床气固分离装置以及换热床排渣管;换热床气固分离装置顶部的气体出口通过气体管路与锅炉的一次风室连接;换热床风室通过气体管路与空气预热器连接。本发明一方面利用气固换热床实现部分灰渣的冷却和排渣,充分回收灰渣热量,降低排渣热损失,提高锅炉热效率;另一方面可大幅提高一次风温,有利于低热值高灰分燃料的稳定燃烧。

    一种降低锅炉烟气中NO排放的方法

    公开(公告)号:CN107570004A

    公开(公告)日:2018-01-12

    申请号:CN201710493377.9

    申请日:2017-06-23

    Applicant: 清华大学

    Abstract: 一种降低锅炉烟气中NOx排放的方法,通过在750℃~950℃烟温区设置催化剂金属受热面,在催化剂作用下,利用燃料燃烧产生的CO直接还原NO。要求烟气中CO与NO的摩尔浓度比在1.2以上,催化剂金属受热面外壁面温度不低于595℃,反应气体CO和NO在催化剂金属受热面表面的停留时间不低于0.17秒。若燃烧产生的CO浓度不足,向喷涂有纳米催化剂的受热面前烟道内喷入气态或液态碳氢化合物,其不完全燃烧产生CO,使得总的CO与NO的摩尔浓度比不低于1.2。通过本发明方案,可使烟气中NO浓度降低75%以上,减少了环境污染。

    一种循环流化床锅炉的停电保护系统

    公开(公告)号:CN107477571A

    公开(公告)日:2017-12-15

    申请号:CN201710883776.6

    申请日:2017-09-26

    Applicant: 清华大学

    CPC classification number: F23C10/28

    Abstract: 一种循环流化床锅炉的停电保护系统,该装置包括料仓、流化装置、阀门、分气联箱和气源;料仓位于炉膛的顶部,该料仓通过阀门与炉膛顶部连通;流化装置设置在料仓的锥形段;分气联箱与流化装置相连,气源通过气体管路与所述的分气联箱连接,在该气体管路上安装有截止阀,气源的气体来自锅炉汽包或锅炉的辅汽联箱。本发明结构简单,充分利用了循环流化床自身的特点,投资费用低。当锅炉停电事故发生时,系统反应迅速,能够保证及时的隔断热源,起到保护炉膛水冷壁的作用;同时具有很好的稳定性,运行中除了阀门和管道连通性需要定期维护,在锅炉维修期间只需更换料仓的循环物料,就能很好的保证整个停电保护系统在发生停电事故时能够很好的介入。

    一种减少烟气中NOx含量的催化剂金属受热面及其制备方法

    公开(公告)号:CN107398283A

    公开(公告)日:2017-11-28

    申请号:CN201710487804.2

    申请日:2017-06-23

    Applicant: 清华大学

    Abstract: 一种减少烟气中NOx含量的催化剂金属受热面及其制备方法,属于烟气污染物控制技术领域。所述的催化剂金属受热面包括金属管和固化在金属管表面的纳米颗粒催化活性涂层;催化剂为钨镍铁复合氧化物,其中钨、镍和铁均以氧化物的形式存在。其制备方法是采用喷涂的法将钨镍铁复合氧化物粉末固化在金属受热面管子外表面上,形成纳米颗粒催化活性物质涂层。喷涂后表面形成的催化活性物质要在660℃~688℃之间、含有O2和CO2的干燥烟气气氛下进行热处理。本发明能将烟气中NO浓度降低75%左右,减少了NOx对环境的排放,同时催化活性涂层具有很强的抗磨性能,对受热面传热特性、机械强度等性能影响很小,可广泛应用于燃烧设备中的过热器、再热器以及烟气净化处理设备中。

    落渣装置以及循环流化床锅炉

    公开(公告)号:CN104949116B

    公开(公告)日:2017-09-15

    申请号:CN201510382108.6

    申请日:2015-07-02

    Abstract: 本发明公开了一种落渣装置以及循环流化床锅炉,所述落渣装置包括排渣管(1)、输运管(2)和进渣管(3),所述排渣管(1)的上端口与锅炉的排渣口连通且所述排渣管(1)的下端口与所述输运管(2)的上端口连通,所述进渣管(3)的上端口与所述输运管(2)的下端口连通且所述进渣管(3)的下端口与冷渣器的进渣口连通,其中,所述落渣装置还包括与所述输运管(2)连通且能够在所述输运管(2)的上方形成低压区的引风组件。通过引风组件在输运管的上方形成低压区,减少底渣下行流动时携带进入冷渣器的气体量,避免由于这些气体的润滑、流化作用而产生流渣现象。同时,进入低压区的气体在引风组件中是单相流动,风量、风速容易控制。

    一种油田注汽锅炉排污节水节能回收分离装置及方法

    公开(公告)号:CN105864743A

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201610363511.9

    申请日:2016-05-26

    Applicant: 清华大学

    CPC classification number: F22B37/54 C02F1/06 C02F2303/10 F22D11/00

    Abstract: 一种油田注汽锅炉排污节水节能回收分离装置及方法,涉及锅炉设备技术领域。该装置含有排污罐、射水器、射水泵、旋转出料机和锅炉补水池。由锅炉排污管来的高温、高压、高盐浓度的炉水切向进入排污罐,在罐内扩容、降压,“闪蒸”产生大量蒸汽;由于射水泵的作用,射水器内处于负压状态?50kPa~?100kPa;排污罐内产生的蒸汽被射水器吸入并溶于射水泵来的冷水中,蒸汽加热冷水并存储在锅炉补水池中循环利用;高盐浓度的水由于“闪蒸”及旋转作用从蒸汽中被分离,存储在排污罐底部,由旋转出料机排出罐外,以避免结晶后的钾、钠等盐类或碱类附在排污罐壁面上。本发明可与油田注汽锅炉配套使用,注汽锅炉可以是流化床锅炉、煤粉炉、炉排炉、燃气锅炉或燃油锅炉。

    一种外侧燃烧器横向倾角可调的W型火焰锅炉

    公开(公告)号:CN104456536A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201410706691.7

    申请日:2014-11-27

    Applicant: 清华大学

    Abstract: 一种外侧燃烧器横向倾角可调的W型火焰锅炉,属于燃烧设备技术领域。本发明的技术要点是在两侧最外的一至三组煤粉管道上安装用于调节一次风煤粉射流射入炉膛横向倾角的第一调节机构,并在两侧最外的一至三组二次风喷口安装用于调节二次风射入炉膛横向倾角的第二调节机构,第一调节机构和第二调节机构通过传动装置连接。本发明可根据运行情况调节外侧燃烧器向内侧横向的倾斜角度,从而可有效缓解W型火焰锅炉燃烧器由于沿炉宽横向布置距离较长而引起的流场向两侧墙偏斜,火焰向两侧过度膨胀,造成侧墙水冷壁易超温、结渣以及前后墙水冷壁热流密度不均匀问题。

    一种利用生物质生产绿色化学品的方法和系统

    公开(公告)号:CN118421717A

    公开(公告)日:2024-08-02

    申请号:CN202410515370.2

    申请日:2024-04-26

    Applicant: 清华大学

    Abstract: 本发明涉及一种利用生物质生产绿色化学品的方法和系统,属于生物质废弃物综合利用技术领域。方法包括以下步骤:生物质原料进行厌氧发酵,发酵产物分离为沼气和沼渣;将获得的沼气进行膜分离,获得CH4和CO2,将S1中获得的沼渣烘干,获得干燥沼渣;以获得的干燥沼渣为燃料,以外源O2和循环烟气的混合气为氧化剂,进行富氧燃烧产生烟气;一部分烟气膜分离出H2O和CO2,冷凝产生冷凝水,冷凝产热用于维持厌氧发酵温度;剩余烟气作为循环烟气;将获得的CO2和外源H2合成甲醇;其中,外源O2和外源H2来自电解水工艺;电解水的原料为烟气冷凝获得的冷凝水。将沼渣以富氧燃烧的方式处理,减少污染气体排放,特别是焦油、粉尘含量;且内部能量传递效率高,易于实现大规模的工业生产。

    一种用于大比例掺烧气流床气化渣的系统及燃烧工艺

    公开(公告)号:CN118293421A

    公开(公告)日:2024-07-05

    申请号:CN202410515366.6

    申请日:2024-04-26

    Applicant: 清华大学

    Abstract: 本发明公开了一种用于大比例掺烧气流床气化渣的系统及燃烧工艺,所述系统包括循环流化床、旋风分离器和返料器,所述循环流化床的出口经过旋风分离器与返料器相连,所述返料器上设置有气化渣给料口、负压吸管口和返料出口,所述负压吸管口通过负压吸管与循环流化床的尾气出口相连,所述返料出口通过管道与循环流化床的返料进口相连;本发明能够提高气化渣在返料器中停留时间,较高温度的返料将对给入的气化渣进行预热,气化渣的有效反应时间将会延长。与传统的气化渣加入方法相比,能够显著提高气化渣的有效反应时间,使得气化渣得到了充分的燃烧利用。

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