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公开(公告)号:CN109576443A
公开(公告)日:2019-04-05
申请号:CN201811639473.0
申请日:2018-12-29
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明公开了一种底喷渣料精炼钢水的方法及其装置,属于冶金技术领域,以解决顶喷精炼中精炼渣埋弧效果不理想、活性石灰利用率低、钢水易吸氮和氧化的问题。方法包括渣料粉磨、过筛、将用于底喷精炼的渣料喷入钢包中、升温、精炼。装置包括渣料罐、钢包、滑板制动装置,渣料罐通过喷吹管连接钢包底部的钢包内喷吹管,滑板制动装置包括上滑板、下滑板,上滑板和下滑板之间夹设可活动的滑动圈,上滑板、下滑板、滑动圈上均设有与钢包内喷吹管相适配的滑板内孔,喷吹管、滑板内孔、钢包内喷吹管相互连通。本发明可在适宜的碱度范围内减少精炼石灰的用量和渣料总量,缩短精炼时间、降低电耗、整体成本随之降低,具有较为明显的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号:CN109266807A
公开(公告)日:2019-01-25
申请号:CN201811271955.5
申请日:2018-10-29
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种大流量底吹溅渣与顶吹溅渣相结合的护炉工艺,属于冶金技术领域,包括:造渣操作、底吹溅渣维护转炉炉帽及耳轴和以顶枪溅渣为主维护转炉炉底及熔池。本发明一方面采取大流量底吹溅渣工艺,弥补目前大流量底吹溅渣工艺空白,另一方面将大流量底吹溅渣与顶吹溅渣工艺相结合,大流量底吹溅渣弥补顶枪溅渣护炉工艺炉帽部位维护困难的问题,顶枪溅渣护炉工艺弥补大流量底吹溅渣护炉工艺炉底部位维护困难的问题,互相弥补两种工艺不足,提高护炉质量,为实现转炉高炉龄创造了条件。本发明提高转炉溅渣护炉效果、降低转炉炉帽部位静态维护频次、缩短溅渣护炉时间、提高转炉作业率、实现转炉高炉龄、防止转炉炉底上涨、防止底吹喷枪堵塞。
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公开(公告)号:CN116676447A
公开(公告)日:2023-09-01
申请号:CN202310435431.X
申请日:2023-04-21
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种基于两步法利用铝灰增加螺纹钢氮含量的方法,包括将一次铝灰分两次磨筛,筛下物制成产品,代替氮化硅、氮化钒铁等进行增氮脱氧,实现了铝灰的无害化。一次筛下物制品主要以氧化铝为主,在转炉冶炼过程加入可有效降低炉渣粘度,促进转炉化渣增氮;二次筛下物制品,其中主要以氮化铝为主,氮化铝在钢液受热分解,其中氮以N‑形态存在,更有利于V(C,N)生成析出,同时分解出的铝具备脱氧能力,大幅降低钢液中氧含量,有效提高钒氮、硅锰等合金的收得率,具有良好的经济效益。本发明能够利用铝灰分级处理利用,在无害化利用的前提下实现铝灰价值最大化,减少生产物料浪费。
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公开(公告)号:CN113699304A
公开(公告)日:2021-11-26
申请号:CN202110826507.2
申请日:2021-07-21
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种利用二氧化碳及氮气溅渣护炉的方法,适用于使用溅渣护炉维护炉况的转炉,在转炉出钢后加入特制的溅渣料,根据终点温度、钢水成分等参数调配加入量,溅渣前期全部采用二氧化碳为溅渣气体,利用二氧化碳动能及与碳反应吸热的特性,实现了前期低黏度炉渣快速稠化,中期利用二氧化碳和氮气的连续性变化,使气体的动能不断变化,丰富了渣块的溅甩角度,扩大了溅渣护炉刮渣的炉膛内面积,减少单一气体溅渣的薄弱部位,后期利用二氧化碳与碳反应的吸热机理,实现了溅渣层快速降温凝固,并将溅渣层表面的碳脱出,提高了溅渣层的抗侵蚀能力,更加有利于转炉炉况的维护和长寿命操作,具有良好的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号:CN110760639B
公开(公告)日:2021-09-28
申请号:CN201910996420.2
申请日:2019-10-18
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉底喷石灰石粉炼钢的系统及其方法,包括粉罐车、环缝阀组、主吹阀组、喷粉罐、转炉,所述喷粉罐进料端设有安全阀和泄压阀,所述喷粉罐中下部设有流态化装置,所述流态化装置通过流态化管与环缝阀组连接,所述喷粉罐的底部出料端设有喷射器,所述喷射器与喷粉罐之间设有下料控制阀,所述喷射器一端通过主吹气管与主吹阀组连接,所述喷射器的另一端通过输料管道与转炉底部安装的双层套管式底吹喷枪连接,通过双层套管式底吹喷枪将制备的钝化石灰石粉由转炉底部喷入转炉内,根据转炉冶炼前、中、后期冶炼过程调整石灰石粉喷吹量,石灰石与钢水直接接触面积大大增加,极大地改善转炉的搅拌条件,从而大大提高石灰石的利用效率。
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公开(公告)号:CN110170641B
公开(公告)日:2021-05-11
申请号:CN201910482903.0
申请日:2019-06-04
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于方坯连铸生产技术领域,公开了一种方坯双曲线型浸入式水口及其制作方法,本方法包括设计出双曲线水口、扩孔、加工刀具、加工成双曲线水口、喷涂等步骤,本发明通过将水口的内部双曲线通道形状设计,利用上部曲线截面积逐步缩小的特点,控制了水口上部的空腔体积比例,减少了水口的吸气造成二次氧化的趋势;通过下部曲线截面积逐步扩大的特点,造成钢流分散流下,减少了钢液在结晶器里面的冲击深度,有利于结晶器内钢液流动行为的改善。本发明通过将双曲线顶点位置的通道加工成环状,主要利用钢流多次变径后形成的回流,使中心流股造成扰动,减缓了中心流股的流动速度,控制钢流整体的减速。
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公开(公告)号:CN112538557A
公开(公告)日:2021-03-23
申请号:CN202011252502.5
申请日:2020-11-11
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
Inventor: 王永刚 , 陈亚团 , 茹作栋 , 魏国立 , 朱青德 , 郭忆 , 杨鑫 , 吴有文 , 富志生 , 张志荣 , 张丽丽 , 李永胜 , 董利民 , 段中波 , 李宪龙 , 刘海锋 , 唐学源 , 孙璐 , 李晓洁
Abstract: 本发明公开一种铝业废阴极炭块无害化、资源化处置的系统和方法,用于处理废阴极炭块,涉及铝业废阴极炭块的无害化、资源化处置技术领域,本系统包括破碎筛分单元、混合制球单元、加料单元、炼钢单元、第一废气处理单元和第二废气处理单元;本方法通过将废阴极炭块破碎筛分,将小粒度范围的废阴极炭粉压块造球,用压块造球或大粒度范围的废阴极炭块代替炼钢辅料中的萤石、氧化铁球、铁矿石及烟煤进行转炉炼钢生产,并将产生的烟气进行处理;本发明结合钢铁冶金工艺特点与废阴极炭块固有的特性,实现了废阴极炭块安全、环保、经济、高效的综合利用,消除了电解铝行业亟待解决的难题,促进了国内外钢铁和铝业两大板块共赢、协同的高质量发展。
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公开(公告)号:CN109570463B
公开(公告)日:2021-03-23
申请号:CN201811635722.9
申请日:2018-12-29
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/124
Abstract: 本发明公开了一种采用二氧化碳—水喷雾冷却的连铸钢坯二冷方法,属于冶金领域,解决了现有二冷技术不能满足连铸钢坯高质量发展要求的问题。本方法包括以下步骤:将二氧化碳气体通过压缩机加压至1.4~1.8MPa,并储存在二氧化碳气柜;将水通过加压泵加压至1.4~1.8MPa,并储存在高压水箱;将二氧化碳气柜中的二氧化碳气体通过管道输送至气体分配器,再由气体分配器输送至二冷排管;将高压水箱中的水通过管道输送至水量分配器,再由水量分配器输送至二冷排管;经过二冷排管上的雾化喷嘴将混合后形成的气雾喷射到二冷区铸坯表面对铸坯进行冷却。本发明减少了铸坯表面的氧化层,提高了金属收得率,减少了二冷水水量和气体用量。
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公开(公告)号:CN112452499A
公开(公告)日:2021-03-09
申请号:CN202011042152.X
申请日:2020-09-28
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种铝业废阴极炭块的无害化处理并多级利用的方法,涉及冶金技术领域,解决了企业无法对废阴极炭块进行无害化处理及二次利用的问题。本发明包括对废阴极炭块进行破碎;进行一级筛选;进通过一级筛选的废阴极炭块进行一级细磨成废阴极炭粉;进行二级筛选;将通过二级筛选的废阴极炭粉的一部分作为增碳剂和发泡剂进行二次利用,另一部分进行二级细磨;进行三级筛选;将通过三级筛选的废阴极炭粉作为渣面脱氧剂进行二次利用等步骤。采用本发明的技术方案达到了对废阴极炭块进行低成本高效无害化并实现多级利用的效果。
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公开(公告)号:CN110129510B
公开(公告)日:2021-01-29
申请号:CN201910482844.7
申请日:2019-06-04
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于冶金工艺技术领域,具体公开了一种提高底吹带氧喷粉喷枪寿命的方法,本发明的底部主吹气为氧气、氮气、氩气的混合气体,环缝保护气体为氮气,根据底吹带氧喷粉转炉的不同冶炼阶段,喷吹石灰石粉、白云石粉、石灰石粉和白云石混合粉、以及钝化石灰粉、石灰石粉和白云石粉,控制石灰石粉和白云石粉的喷吹比例,利用石灰石粉和白云石粉受热后分解吸热,降低底吹喷枪出口的温度,从而降低底吹氧气转炉喷枪的寿命,采用本发明可提高底吹氧气转炉喷枪寿命至400‑500炉。
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