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公开(公告)号：CN112695147B
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202011510878.1
申请日：2020-12-18
申请人： 芜湖新兴铸管有限责任公司
摘要： 本发明提供了一种轴承钢转炉低氧出钢生产方法，通过对铁水各化学成分做了要求，便于控制出站的磷含量；进行铁水预脱磷：控制脱磷剂按27‑32kg/t量加入；喷粉速度控制42‑48kg/min；氧气枪位：1100‑1250mm；氧气流量：10‑15Nm3/min。出站时铁水P≤0.015％；转炉冶炼：采用纯脱磷铁水进行顶底复吹冶炼，冶炼中加入石灰、返矿、压球进行造渣，吹炼过程枪位：1600‑1800mm；氧气流量：26000‑28000Nm3/h；控制出钢成分：C≥0.15％、P≤0.015％，Ti≤0.0020％，T.O≤20ppm；出钢温度≥1620℃，最终降低钢水中氧的含量，减少大颗粒夹杂物。
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公开(公告)号：CN113804482A
公开(公告)日：2021-12-17
申请号：CN202111080607.1
申请日：2021-09-15
申请人： 芜湖新兴铸管有限责任公司
摘要： 本发明提供一种应用于连铸坯生产工艺技术领域的快速检测连铸坯凝固末端位置的方法，检测步骤为：拉矫机(1)的辊(2)在连铸坯内外弧方向施加压力；分别切割取下压下试样(3)，将压下试样(3)进行解剖；多个压下试样(3)剖开后，将剖开面进行车削、磨平，再将压下试样(3)放置酸洗池中浸泡；将不同辊(2)压下而形成的不同压下试样(3)分别与未压下试样(4)进行对比，本发明所述的快速检测连铸坯凝固末端位置的方法，利用连铸机拉矫机对连铸坯施加一定的压力，能够快速精确判断连铸坯的凝固末端位置，同时确保人员无需近距离靠近高温钢水/连铸坯，无需增加额外投资和设备改造，可操作性强，工艺流程简单，检测准确性高。
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公开(公告)号：CN112695147A
公开(公告)日：2021-04-23
申请号：CN202011510878.1
申请日：2020-12-18
申请人： 芜湖新兴铸管有限责任公司
摘要： 本发明提供了一种轴承钢转炉低氧出钢生产方法，通过对铁水各化学成分做了要求，便于控制出站的磷含量；进行铁水预脱磷：控制脱磷剂按27‑32kg/t量加入；喷粉速度控制42‑48kg/min；氧气枪位：1100‑1250mm；氧气流量：10‑15Nm3/min。出站时铁水P≤0.015％；转炉冶炼：采用纯脱磷铁水进行顶底复吹冶炼，冶炼中加入石灰、返矿、压球进行造渣，吹炼过程枪位：1600‑1800mm；氧气流量：26000‑28000Nm3/h；控制出钢成分：C≥0.15％、P≤0.015％，Ti≤0.0020％，T.O≤20ppm；出钢温度≥1620℃，最终降低钢水中氧的含量，减少大颗粒夹杂物。
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公开(公告)号：CN111041369A
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201911370035.3
申请日：2019-12-26
申请人： 芜湖新兴铸管有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种Nb-Ti-N微合金化热轧带肋钢筋及其生产方法，所述Nb-Ti-N微合金化热轧带肋钢筋包括如下重量百分比的化学成分：C0.22～0.25％，Si0.40～0.60％，Mn1.25～1.35％，Nb0.012～0.018％，Ti0.005～0.015％，N0.0060～0.0090％，P≤0.045％，S≤0.045％和不可避免的杂质；在生产工艺中，转炉出钢进行底吹氮气，增加钢液N与Nb化合形成NbN，并控制轧制过程的工艺参数使晶界析出起到析出强化的作用，提高强度，确保力学性能合格；并提高连铸过程矫直温度在1000℃以上，避开第三脆性区引起的铸坯表面裂纹，根据本发明的方法得到的Nb-Ti-N微合金化热轧带肋钢筋的各项性能均能满足GB1499.2-2018的要求。
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公开(公告)号：CN106011379A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610620069.3
申请日：2016-08-02
申请人： 芜湖新兴铸管有限责任公司
CPC分类号： Y02P10/212 , C21C7/06 , C21C7/0006 , C21C7/0025
摘要： 本发明公开了一种冷镦钢的脱氧方法，其中，所述制备方法包括：将铁水和废钢混合后进行吹炼，得到第一钢水；在所述第一钢水中加入合金、增碳剂、第一造渣剂和第一脱氧剂，得到第二钢水；在所述第二钢水中加入铝线和覆盖剂，并利用氩气进行软吹，得到第三钢水；在所述第三钢水中加入第二造渣剂和第二脱氧剂，并进行电冶炼，结束后进行连铸浇注；解决了传统的冷镦钢生产过程中的脱氧方法不能对钢水进行有效的脱氧，使得制得的成品的顶锻率和拉丝合格率较低的问题。
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公开(公告)号：CN105352761A
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201510934508.3
申请日：2015-12-14
申请人： 芜湖新兴铸管有限责任公司
CPC分类号： G01N1/125 , G01N1/286 , G01N2001/1031 , G01N2001/2873
摘要： 本发明公开了一种钢水在线取样装置，该装置包括取样杯(2)、取样杆(1)和取样杯盖(3)；所述的取样杆(1)平行于取样杯(2)的外圆柱母线，并焊接在取样杯(2)的外壁上。本发明应用于该装置的在线钢水取样定氮方法。采用上述技术方案，可以对冶炼过程中各个工序的增氮量进行实时监控，为研究降低钢水中氮含量提供准确数据，取样定氮结果误差在5ppm以内，有利于优化特供钢控氮工艺；该装置结构简单，易于制作和更换，成本较低，可循环使用，环保耐用；定氮方法操作方便，易在各大优特钢厂推广使用。
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公开(公告)号：CN105331775A
公开(公告)日：2016-02-17
申请号：CN201510729649.1
申请日：2015-10-29
申请人： 芜湖新兴铸管有限责任公司
IPC分类号： C21C7/076
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 本发明公开了一种提高白灰溶解速率的装置，其中，所述装置包括顺次连接的白灰装料斗(1)、第一下料管道(2)、第二下料管道(4)和钢包(5)，所述钢包底部还设置有氩气底吹管(6)，所述第一下料管道中沿白灰下料方向顺次设置有多个下料缓冲滚轴(3)。上述设计通过顺次设置白灰装料斗、第一下料管道、第二下料管道和钢包，并在第一下料管道中沿白灰下料方向顺次设置多个下料缓冲滚轴，并在白灰下料过程中，通过设置于钢包底部的氩气底吹管吹出氩气流对白灰助搅拌，进而使得白灰达到了很好的溶解效果。从而通过上述设计避免了通电断电极事故的发生，降低了电极的消耗，稳定了LF炉的精炼周期，提高了铸坯的品质，确保生产正常顺行。
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公开(公告)号：CN104439135A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410767402.4
申请日：2014-12-12
申请人： 芜湖新兴铸管有限责任公司
IPC分类号： B22D11/112
CPC分类号： B22D11/112
摘要： 本发明公开了一种快换冷料框，包括冷料框框体(4)，在其上部沿口设有把手(3)，所述的冷料框框体(4)内的底部，设有底部隔层(1)；所述的冷料框框体(4)内的中部，设有中部隔层(2)。采用上述技术方案，可以改进快换冷料框，提高结晶器内钢水凝固速度，缩短连续浇注过程快速更换中间包时间；在快换时，快换冷料框中层加隔层在放入结晶器内，中层螺纹钢处于结晶器钢水液面下50mm处，在底层和中层钢水凝固速度加快，从而达到冷料框与结晶器内钢液的快速凝固连接；而且，在放凝固冷料时，冷料不会顺着液芯往下滑，融化速度减慢，避免铸坯内部质量问题的产生。
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公开(公告)号：CN102853678B
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201210310052.X
申请日：2012-08-28
申请人： 芜湖新兴铸管有限责任公司
CPC分类号： Y02P10/216
摘要： 本发明公开了一种合金加料小车的在线烘烤装置，包括煤气烘烤部分和合金加料小车（8），所述的煤气烘烤部分设有烘烤盖（1），所述的烘烤盖（1）设置在合金加料小车（8）停放位置的正上方；所述的烘烤盖（1）的正中央设置一个煤气孔（2），在所述的煤气孔（2）上设置焦炉煤气烧嘴；以所述的煤气孔（2）为圆心，在煤气孔（2）外的一个圆上，均匀分布多个空气孔（4）。采用上述技术方案达到了很好的预热烘烤效果，不但减少了钢水中的氢含量，改善钢水质量，而且延缓了电炉到精炼过程的温降情况，降低了能耗，提高了经济效益。
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公开(公告)号：CN219695301U
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202320589421.7
申请日：2023-03-21
申请人： 芜湖新兴铸管有限责任公司
摘要： 本实用新型涉及电磁强度测量领域，公开了一种电磁强度测量工装，该电磁强度测量工装包括支撑架和伸入杆，其中，支撑架上可滑动地设置有截面测量定位，截面测量定位包括滑动板，滑动板能够沿支撑杆滑动，滑动板的中心设置有定位通孔，伸入杆能够穿过定位通孔；电磁强度测量工装还包括位置调节螺栓，伸入杆上设置有多个位置孔，位置调节螺栓能够穿过位置孔并与截面测量定位配合实现对伸入杆的限位；截面测量定位设置多个，多个截面测量定位中的一个位于支撑架的中心位置。该电磁强度测量工装具有能够辅助电磁测量得到更准确数据的性能。
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