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公开(公告)号：CN110284027B
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201910721838.2
申请日：2019-08-06
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 一种耐碱性水质腐蚀的锆基合金，按重量百分比计，由下列成分组成：Sn：0.3‑0.5，Nb：0.2‑0.5，Fe：0.1‑0.4，Cr：0.1‑0.4，V、Ni、Si中的一种或多种元素：0.004‑0.02，O：0.08‑0.16，余量为Zr及其他杂质。本发明通过降低锆合金中Sn和Nb的含量，添加Fe、Cr元素，V、Ni、Si中的一种或多种元素，并调整Fe、Cr、V、Ni、Si等合金元素的含量至适当水平，提高了锆合金在氢氧化锂水溶液中的耐腐蚀性能，将该锆合金置于70ppm含锂水中，在温度为360℃，压力为18.6MPa腐蚀250天，锆合金的腐蚀增重不大于65mg/dm2，腐蚀速率低于0.260mg/dm2/d。
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公开(公告)号：CN105924169B
公开(公告)日：2018-05-08
申请号：CN201610280704.8
申请日：2016-04-28
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: G21C3/62 , C04B35/51 , C04B35/622
CPC classification number: Y02E30/38
Abstract: 本发明公布了本发明一种以废旧UO2粉料为原料的高密度UO2芯块制备方法，首先将废旧UO2粉料装到钼舟中，在烧结炉中氢气保护下500‑550℃，保温2小时；然后放到装有氧化铝球磨石的聚胺脂球磨罐中，倒入介质，在球磨机内球磨2～4小时，然后粉料烘干，过筛；加入0.5％聚乙烯醇溶液混料，然后进行烘干并造粒；200‑300MPa的压力下成型制成生坯，在氢气气氛下1680～1730℃保温2小时后，烧结成芯块。本发明解决废旧UO2粉料烧结活性低、无法制备出高密度UO2芯块的问题，与传统的湿法重溶工艺相比，工艺流程大幅简化，提高了UO2粉末的利用率，并减少了放射性废物的排放量，降低了芯块生产成本，使废旧UO2粉料得到重新利用，既解决了UO2芯块的制备问题，又解决了废旧UO2粉料的处理问题。
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公开(公告)号：CN106197591A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610519567.9
申请日：2016-07-05
Applicant: 中国核动力研究设计院
CPC classification number: G01F9/003 , G05D7/0647
Abstract: 本发明公开了一种基于对蒸汽流量进行蒸发、计量及调节的装置及其方法，加热箱中设置有蒸发容器，加热箱上安装有称重器和显示系统，且称重器同时与蒸发容器和显示系统连接，蒸发容器连接有蒸汽管道，蒸汽管道的一端与蒸发容器内部连通，并且蒸汽管道上设置有截止阀，且截止阀能够切断对应的蒸汽管道。通过天平称重法对蒸汽流量进行计量，通过调节蒸发容器加热箱温度对蒸汽流量进行控制，具有可靠性好、使用温度高、适用于较小蒸汽流量的计量、能够对蒸汽流量进行控制及装置结构简单的优点，能够为现有的蒸汽流量计形成有效的补充，解决现有蒸汽流量计存在的可靠性差、使用温度低、不适用于较小蒸汽流量的计量及无法进行流量控制的问题。
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公开(公告)号：CN105913888A
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201610303243.1
申请日：2016-05-10
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: G21C21/18 , G21C7/24 , C04B35/563 , C04B35/64
CPC classification number: Y02E30/33 , Y02E30/39 , G21C21/18 , C04B35/563 , C04B35/64 , C04B2235/668 , G21C7/24
Abstract: 本发明公开了一种高温气冷堆控制棒用核级碳化硼芯块制备方法，以核级碳化硼粉为原料，经混料、烘干、制粒、钢模成型、冷等静压处理、生坯加工、脱脂、烧结、机加工九步制得高温气冷堆控制棒用大尺寸核级碳化硼芯块，可批量化，近净尺寸制备出大尺寸碳化硼芯块，用无压烧结工艺代替热压工艺，解决了核级大尺寸碳化硼芯块生产成本高与效率低的问题，可直接用于高温气冷堆控制棒用碳化硼芯块的生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103058666B
公开(公告)日：2014-05-21
申请号：CN201210588660.7
申请日：2012-12-29
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: G21C21/00 , C04B35/622 , C04B35/48 , C04B35/50
Abstract: 本发明公布了一种制备ZrO2-Gd2O3可燃毒物材料的方法，包括（A）配成预混液；（B）将ZrO2和Gd2O3的混合粉末球磨分散制备浆料；（C）加入交联剂混合均匀；（D）加入到所需形状的模具中，生成高分子凝胶得到ZrO2-Gd2O3材料生坯芯块；（E）生坯芯块干燥；（F）在氧化气氛中烧结的步骤。本发明采用以上步骤，利用湿法混料、浆体凝固成形一步法制备ZrO2-Gd2O3可燃毒物材料，克服了传统方法干法混料中几种材料的分布不均匀的局限问题，既简化了设备与工艺，又保证了可燃毒物材料分布的均匀性，解决了分布不均、游离团聚的问题。
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公开(公告)号：CN102129889B
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201010606072.2
申请日：2010-12-24
Applicant: 中国核动力研究设计院
CPC classification number: Y02E30/38
Abstract: 本发明属于一种可燃毒物燃料，具体涉及一种含B和Gd的整体型复合可燃毒物燃料及制备方法。目的是控制剩余反应性，解决长周期反应性控制和慢化剂负温度系数控制对复合可燃毒物燃料的需求。该可燃毒物燃料由ZrB2涂层和UO2-Gd2O3组成，其中Gd2O3的质量分数为2％～12％，浓缩10B线密度为0.1～1.0mg/cm。使用该整体型复合可燃毒物燃料，可以解决长周期反应性控制和慢化剂负温度系数控制对复合可燃毒物燃料的需求，并且该复合可燃毒物燃料比含Er可燃毒物燃料成本低。同时提高堆芯寿命、延长换料周期、降低核电运行成本，使轻水堆核电站燃料换料周期达到24～48个月。
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公开(公告)号：CN116253363B
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202211489247.5
申请日：2022-11-25
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: C01G43/025 , G21C3/62
Abstract: 本发明公开了一种二氧化铀粉末及其制备方法和应用，属于核燃料及材料工艺领域。二氧化铀粉末的制备方法，包括：由高氟料制成的重铀酸铵粉末在惰性气体气氛中升温进行干燥分解后，将惰性气体切换成还原性气体进行还原。本发明提供二氧化铀粉末的制备方法，将高氟料经重铀酸氨法返溶后获得的重铀酸氨粉末后经分解、还原为性质均匀的二氧化铀粉末，通过调控惰性气体/还原性气体切换温度可有效调整获得的二氧化铀粉末比表面积，可优化现有的高氟料返溶后ADU粉末的分解还原工艺，实现粉末比表面积的调控并提高工艺安全性。
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公开(公告)号：CN118700623A
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202410885960.4
申请日：2024-07-03
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明公开了基于燃料颗粒多层定位排布的弥散燃料成型模具及方法，包括呈配套设置的燃料颗粒定位用布料压头和压制模腔；所述布料压头至少具有一个布料面，所述布料面上设置有呈规则排列的凹坑，凹坑底部具有吸气孔，通过负压接口对所述凹坑底部吸气孔提供负压能够吸附燃料颗粒至布料面上的凹坑内，吸附燃料颗粒的布料压头压入压制模腔的基体粉末中实现燃料颗粒在基体粉末内的横向规则排布。本发明通过在模腔内进行基体粉末与定位排布燃料颗粒的多层交替堆叠，能够实现燃料颗粒在基体粉末内的横向均匀定位排布及层间燃料颗粒纵向相互错位排布，最终实现燃料颗粒近理想均匀排布、燃料颗粒间距及排列可控、燃料颗粒体积分数高的弥散燃料成型。
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公开(公告)号：CN114141394B
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202111469097.7
申请日：2021-12-03
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明公开了二氧化铀‑石墨烯燃料芯块及其制备方法，制备方法包括以下步骤：S1、按比例称取石墨烯和二氧化铀，所述石墨烯的重量百分比大于等于1％；S2、将石墨烯和二氧化铀采用湿法球磨混合均匀，形成混合浆料；S3、将混合浆料在真空环境下进行烘干处理，获得混合粉体；S4、将混合粉体装入热压模具中，在真空环境下进行热压烧结，获得二氧化铀‑石墨烯燃料芯块。通过本发明所述制备方法制备的二氧化铀‑石墨烯燃料芯块不仅具有高热导率、高致密度且芯块内部存在大量微孔。
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