一种滚筒烘丝机多块过程监测方法及系统

    公开(公告)号:CN117044981A

    公开(公告)日:2023-11-14

    申请号:CN202311046286.2

    申请日:2023-08-18

    IPC分类号: A24B3/10

    摘要: 本发明涉及一种滚筒烘丝机多块过程监测方法及系统,属于烟草监测领域,针对叶丝干燥异常工况检测不精确的问题,本发明包括将测试样本数据集根据变量特性划分为多个子块;基于训练好的自编码模型提取每个子块的隐特征,将每个子块的隐特征作为新的观测数据集,建立多个子PCA模型,计算每个子块在每个子PCA模型的监测统计量;将每个子块的监测结果进行融合,得到最终的监测结果;判断监测结果是否超过预设的控制限阈值,若超过,则进行异常处理;其中训练好的自编码模型通过标准化处理正常数据集;根据变量特性将过程变量分为多个子块;每个子块分别训练自编码模型得到训练好的自编码模型;通过该方法提升了一定监测效果。

    一种基于配方参数库的复烤机含水率控制方法

    公开(公告)号:CN112263012A

    公开(公告)日:2021-01-26

    申请号:CN202011101807.6

    申请日:2020-10-15

    IPC分类号: A24B3/10

    摘要: 一种基于配方参数库的复烤机含水率控制方法,特征是首先分析复烤机含水率控制过程和影响因素,确定相应的设定参数和控制变量;然后根据不同来料条件(来料流量、含水率、等级、环境温湿度)和加工质量要求(出口含水率),采用神经网络模型构建相应的配方参数库,并结合人工操作经验和专家知识,实现干燥环节不同干燥区温度设定值的自适应优化配置,进一步通过冷却环节的温度控制和回潮环节温度、含水率控制实现稳定生产阶段基于配方参数库的含水率智能控制,最后结合料头和料尾阶段控制实现复烤机含水率智能控制。本发明的控制方法可对不同来料条件和工况变化做出及时准确反应,自动优化配置控制参数,从而实现复烤过程含水率的智能优化控制。

    一种基于深度学习的烟梗形态智能识别系统及方法

    公开(公告)号:CN111537512A

    公开(公告)日:2020-08-14

    申请号:CN202010434239.5

    申请日:2020-05-21

    摘要: 一种基于深度学习的烟梗形态智能识别系统及方法,特征是,所述识别系统包括烟梗传输装置,图像采集装置,深度学习烟梗识别模块;所述烟梗传输装置主要将烟梗进行分离传输,将其运送至图像采集工位,并给出光电信号;所述图像采集装置安装在烟梗传输装置上方,接收到烟梗传输装置发出的光电信号实时采集下方的烟梗图像并将其传输给深度学习烟梗识别模块;所述深度学习烟梗识别模块由深度学习开发板、上位机软件与烟梗识别深度学习模型三个部分组成,烟梗识别深度学习模型搭载于深度学习开发板上,用于烟梗图像的智能分析,确定烟梗形态。本发明可降低人为造成误差,提高检测效率,为卷烟原料挑选过程中烟梗识别分类提供一种自动化、智能化的检测手段。

    一种适用于烟草加工过程单回路控制系统的实时性能评价方法

    公开(公告)号:CN105278527A

    公开(公告)日:2016-01-27

    申请号:CN201510864765.4

    申请日:2015-12-01

    IPC分类号: G05B23/02

    CPC分类号: G05B23/02

    摘要: 本发明涉及烟草加工过程控制的相关技术领域,具体地说是一种针对烟草加工过程单回路控制系统的性能评价方法,其特征在于:选定烟草加工流程中的某一单回路控制系统作为待评价对象,通过用带变遗忘因子的最小二乘法来实时辨识操作数据的时间序列模型,提高模型辨识的准确性;并在性能评价中,采用滑动窗口的形式对操作数据进行实时滚动分析,提高性能评价的实时性。采用本发明提出的方法,遗忘因子随着模型拟合误差的变化而变化。当离期望误差较大时,适当减小遗忘因子的值来提高辨识灵敏度;当离期望误差较小时,适当增大遗忘因子的值来提高辨识精度。通过该方法的实时辨识能力,可提升烟草加工过程的性能评价水平。

    一种用于加料后烟片异地制丝的加工工艺

    公开(公告)号:CN103070463B

    公开(公告)日:2014-08-20

    申请号:CN201310048800.6

    申请日:2013-02-07

    IPC分类号: A24B3/00

    摘要: 一种用于加料后烟片异地制丝的加工工艺,包括在输出地将所输出品牌原料经过开箱、切片、松散回潮和加料,将加料后原料直接装箱抽真空送至输入地,在输入地进行开箱破空,直接将物料通过翻箱喂料进入切丝前的烟片增温工序,再进行切丝,经过干燥和搀兑加香后完成卷制。本发明的主要特点是:①运输过程烟叶原料处于真空无氧状态,烟叶内部难以发生生化反应,可有效保持烤烟原料固有的颜色;②与传统异地制丝工艺流程相比,减少了输出地加料后干燥和装箱打包工序及输入地开箱、切片、松散回潮,流程简化、能耗降低,造碎减少;③与就地生产工艺流程相比,烟叶经过相同的受温过程,保证了输出品牌卷烟感官质量一致性的同时卷烟配方、加料等卷烟产品核心技术得到保护。

    一种卷烟烟丝混合均匀度的测定方法

    公开(公告)号:CN102519819B

    公开(公告)日:2013-07-10

    申请号:CN201110319952.6

    申请日:2011-10-20

    IPC分类号: G01N5/00

    摘要: 一种卷烟烟丝混合均匀度的测定方法,其特征在于:具体步骤如下:(1)选取膨胀烟丝作为示踪物;(2)取样;(3)分离;(4)烘干;(5)计算混合均匀度。本发明采用膨胀烟丝作为标记物,其优点是:①膨胀烟丝的粒径及其分布均匀性与其它烟丝的差异不大,能够很好的代表整体的运动,可以用作标记物。②膨胀烟丝为常用的卷烟配方原料之一,多数卷烟配方中含有3%以上的膨胀烟丝。③膨胀烟丝的密度要比叶丝、梗丝、造纸法薄片烟丝都要小得多,因此利用密度的差异采用漂浮法能够将膨胀烟丝完全分离出来。且本发明所用分离溶液为非极性溶液,因此避免了分离溶液与烟丝中的水互溶使烟丝各组分密度发生变化。本方法的测试精度高,精密度范围在0.08%-0.66%。