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公开(公告)号:CN112795834B
公开(公告)日:2021-12-03
申请号:CN202011306283.4
申请日:2020-11-19
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号: C22C33/06 , C21C5/28 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/10 , B22D11/111 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/38 , C22C38/28
摘要: 一种中碳中硅高铝双相钢连铸坯的生产方法,属于冶金技术领域。其包括铁水脱硫、转炉双联冶炼、LF精炼、RH精炼、板坯连铸工序;转炉双联冶炼工序采用脱磷转炉和脱碳转炉冶炼;板坯连铸工序使用中碳中硅高铝钢专用保护渣;中包钢水氧、氮含量质量数控制为T[O]≤20ppm、[N]≤50ppm,过热度15~25℃;中碳中硅高铝钢专用保护渣成分及重量配比为SiO2:25.0~28.0%,CaO:22.0~28.0%,MgO:1.0~3.5%,Al2O3:3.5~6.0%,Na2O:6.0~9.0%,F:8.5~10.0%,C:7.5~10.0%。本发明可实现高洁净度、高性能均匀性和高表面质量双相钢连铸坯的生产。
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公开(公告)号:CN112962022A
公开(公告)日:2021-06-15
申请号:CN202110104585.1
申请日:2021-01-26
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/58 , C22C38/54 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/44 , C21D8/02
摘要: 本发明公开了一种高拉延高扩孔1200MPa级冷轧带钢及生产方法,所述带钢化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.08~0.11%,Mn:1.5~3.0%,S≤0.005%,P≤0.020%,Si:0.15~0.5%,Als:0.10~0.60%,Cr:0.20~0.50%,Nb:0.020~0.060%,Ti:0.010~0.080%,Ni:0.10~0.45%,Mo:0.010~0.035%,B:0.0010~0.0050%,其余为Fe和不可清除的杂质;所述生产方法包括连铸、加热、热轧、冷轧、连续退火和平整工序。本发明通过合理的成分设计,生产的带钢适用于各种对扩孔性能和拉延性能要求较高的汽车零部件,具有较低的成本,市场竞争力强。
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公开(公告)号:CN112795833A
公开(公告)日:2021-05-14
申请号:CN202011306147.5
申请日:2020-11-19
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号: C22C33/06 , C21C5/28 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/068 , C21C7/10 , B22D11/111 , B22D11/16 , C22C38/08 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/12 , C22C38/14
摘要: 一种1300MPa级中镍双相钢连铸坯的生产方法,属于冶金技术领域。其包括铁水脱硫、转炉双渣冶炼、LF精炼、RH精炼、板坯连铸工序;转炉双渣冶炼工序分为脱磷阶段和脱碳阶段,脱碳阶段加入高镍生铁,冶炼终点钢水成分及质量百分含量为[C]:0.022~0.040%,[S]≤0.008%,[P]≤0.008%,[Ni]:0.75~1.25%;板坯连铸工序使用高碱度、高粘度包晶钢保护渣,结晶器采用缓冷模式,中包钢水氧、氮含量质量数控制为T[O]≤20ppm、[N]≤50ppm,过热度15~25℃。本发明通过转炉、LF、RH、连铸各工序的精细控制可实现高洁净度、高性能均匀性和高表面质量双相钢连铸坯的生产。
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公开(公告)号:CN113680833B
公开(公告)日:2024-06-28
申请号:CN202110902823.3
申请日:2021-08-06
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要: 本发明涉及一种利用常规冷却实现两段冷却的层冷控制方法,属于热轧方法技术领域。本发明的技术方案是:以当前生产带钢的钢种、冷却策略和目标卷取温度为索引,计算空冷段水阀关闭数量,确定当前生产带钢的上下集管不喷水区域,保证不喷水区域只有空冷一种冷却方式。本发明的有益效果是:可以有效的提高卷取温度的控制精度,不需要增加新的设备和工具,对现有的控制方法和模型进行改造就可以实现两段冷却模式。
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公开(公告)号:CN117665027A
公开(公告)日:2024-03-08
申请号:CN202311756600.6
申请日:2023-12-20
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号: G01N23/2202 , G01N23/2251 , G01N23/22
摘要: 本发明公开一种显示热冲压镀锌原板涂层中铁铝相立体形貌的方法,包括均匀划格纯锌层、化学腐蚀、清洗和扫描电镜观察及能谱仪确定相的成分;其中所述均匀划格纯锌层的具体操作为:取热冲压成形用镀锌板涂层钢板,切取试样作为样品,持划格仪,划格仪选用齿顶直线分度为0.003‑0.006mm,刀齿间距为1‑3mm的多刃切割刀,使多刃切割刀垂直于试片表面,以5‑8N的均匀压力,20‑50mm/s的速度在纯锌层划格。本发明方法可以清晰、完整的得到热冲压镀锌原板涂层中铁铝相的立体结构,均匀显示出铁铝相晶粒的形貌、尺寸分布及生长情况,准确的定性铁铝相中各元素的原子比。
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公开(公告)号:CN117470758A
公开(公告)日:2024-01-30
申请号:CN202311581590.7
申请日:2023-11-24
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号: G01N19/04
摘要: 本发明涉及一种检测镀层附着性的方法,属于镀层附着性检测技术领域。技术方案是采用先将镀层试样在拉伸试验机上进行预拉伸,卸下后加工成圆形试样,用金属胶涂抹在带镀层试样的表面和拉伸杆的表面,将镀层试样与拉伸杆粘贴牢固,将拉伸杆安装到装样盒中,下夹头和上夹头分别装夹在电子拉伸试验机的两端,进行拉伸直到镀层试样与拉伸杆脱离,用金相显微镜拍照,用金相分析软件评价镀层附着性情况。本发明方法适用于镀层产品镀层附着性的检测,包含镀锌、锌铁合金、锌铝镁合金、锌铝合金以及铝锌合金镀层钢板(钢带)镀层附着性的试验,为镀层产品的后续使用提供保障。
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公开(公告)号:CN113865953B
公开(公告)日:2023-10-31
申请号:CN202110989943.1
申请日:2021-08-26
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要: 本发明属于金属检测技术领域,提供了一种金相法显示及评定低碳冲压用钢中晶界碳化物的方法,包括制样、化学腐蚀和金相显微镜观察及评定,其中所述化学腐蚀所用侵蚀剂由硫酸酒精溶液和氯化钠水溶液配制而成。本发明提供的方法可以清晰完整地显示低碳冲压用钢中晶内处和晶界处碳化物的形貌、尺寸及分布状态,且具有检测分析费用低、安全、快速、简单、易操作的特点。
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公开(公告)号:CN116944665A
公开(公告)日:2023-10-27
申请号:CN202310972964.1
申请日:2023-08-04
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要: 本发明公开了一种改善2GPa热成形钢酸轧焊缝断带的方法,其方法工艺为:焊接前,待焊钢带利用塞尺进行对接间隙进行检查,保证对接间隙≤0.3mm;将剪切边部进行金相检测,保证剪切边部形貌:钢带厚S=2.5~3.5mm时、塌角hE≤0.1S;钢带厚3.5<S≤5mm时、塌角hE≤0.2S;钢带厚S=2.5~5.0mm时、光面hS≥0.75S;钢带厚S=2.5~3.5mm时、毛刺hG≤0.1S;钢带厚3.5<S≤5.0mm时、毛刺hG≤0.05S,毛面夹角β≤3°。本方法有效地改善了2GPa热成形钢焊缝的韧性,避免了焊缝回火后出现马氏体脆性;改善了圆盘剪剪(或月牙剪)切边部质量,避免由于切边质量不佳导致的边裂;通过控制轧制时的控制工艺,避免轧制时出现边裂进而断带;将焊缝断带事故率由50%降到了0,且方法简单有效,现场易操作,且改善效果明显。
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公开(公告)号:CN116124581A
公开(公告)日:2023-05-16
申请号:CN202211658497.7
申请日:2022-12-22
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要: 本发明属于金属涂层检测技术领域,提供了一种评定冷成型用铝硅涂层中铝硅层开裂临界变形量的方法,包括制样、网格印制、拉伸变形、金相观察;具体操作如下:(1)制样:切取铝硅涂层钢板试样作为待测样品,对待测样品表面进行均匀抛光处理;(2)网格印制:用网格印制仪在步骤(1)得到的样品表面印制网格;(3)拉伸变形:对步骤(2)得到的样品进行单轴拉伸试验;(4)金相显微镜观察,计算铝硅层开裂临界变形量。本发明提供的方法可以清晰观测裂纹的萌生位置及裂纹萌生相,创建了微观准确评定冷成型用铝硅涂层中Al‑Si层开裂临界变形量的方法,具有检测费用低、快速、简单、准确的特点。
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公开(公告)号:CN113042571B
公开(公告)日:2023-04-18
申请号:CN202110340488.2
申请日:2021-03-30
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司 , 燕山大学
摘要: 本发明涉及一种单机架平整机组张力与延伸率优化方法,属于冷轧技术领域。本发明的技术方案是:总结单机架平整机组生产参数,综合多方面因素计算出最佳的机组前后张力分布状态;把出口带材板形和打滑因子作为目标函数,把实际延伸率和设定延伸率控制在一定范围内,作为约束条件;设定初始的前后张力以及延伸率,多次迭代获得满足板形控制和轧制稳定的生产参数,同时满足两个重要指标的要求。本发明的有益效果是:对现场生产有重要的指导意义,与常规的手动调节和板形反馈调节方法相比,张力计算和设定方法更贴近实际,更加符合现场生产的需求,而且可以进一步改善板形。
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