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公开(公告)号：CN118516511A
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN202410698252.X
申请日：2024-05-31
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种低碳铝镇静钢转炉钢包酸溶铝含量的精准控制方法，所述转炉出钢后进行大包合金化，大包合金化过程根据平均酸溶铝吸收率计算含铝物料的加入量；所述平均酸溶铝吸收率采用下述钢包酸溶铝合金化平均吸收率模型公式进行计算。本方法综合考虑了终点温度，终点氧位，大包合金化后Als含量要求等多种因素对铝合金化平均收得率的影响，完成精准化配铝模型的建立；所述模型公式可根据终点温度，终点氧位，精准预测平均铝吸收率，从而根据需要成分精准指导含铝物料加入量。本方法可以根据需要酸溶铝成分精准调整铝合金物料加入量，实现了转炉钢包大包铝酸溶合金化的精准控制。
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公开(公告)号：CN118067765A
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202311683333.4
申请日：2023-12-09
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： G01N23/2251 , G01N23/2202
摘要： 本发明涉及一种含Ti合金物料中夹杂物含量的测定方法，属于合金物料中夹杂物含量的测定技术领域。技术方案是：利用扫描电镜观察视场内Ti(CxN1‑x)夹杂物并测量视场内所有Ti(CxN1‑x)夹杂物的尺寸，通过计算视场内全部Ti(CxN1‑x)夹杂物的质量得出视场内夹杂物的总质量。通过夹杂物尺寸定义视场内合金的厚度尺寸，进而计算视场内合金物料的质量，计算得到单视场下合金物料中夹杂物的含量，经过多次制样，观察和标定计算，得出合金物料中Ti(CxN1‑x)夹杂物的含量。本发明操作简单，测量精度相对较高，能够快速得出含Ti合金物料中Ti(CxN1‑x)夹杂物的含量，避免合金中Ti(CxN1‑x)夹杂物对钢液洁净度的影响，为高品质钢冶炼过程合金物料的选择起到很高的指导作用。
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公开(公告)号：CN108914000B
公开(公告)日：2020-10-02
申请号：CN201810820585.X
申请日：2018-07-24
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种抗拉强度780MPa级冷轧双相钢及其生产方法，所述冷轧双相钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.08～0.12%，Mn：1.40～1.70%，S≤0.005%，P≤0.020%，Si：0.30～0.50%，Als：0.10～0.30%，Cr：0.40～0.60%，Nb：0.025～0.050%，Ti：0.025～0.050%，N≤0.0060%，其余为铁和不可避免的杂质；所述生产方法包括铁水预处理、转炉炼钢、LF精炼、RH精炼、连铸、热轧、冷轧、连续退火和平整工序。本发明具有生产难度较小、生产成本低和产品力学性能优异的特点。
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公开(公告)号：CN108396243B
公开(公告)日：2019-12-24
申请号：CN201810049988.9
申请日：2018-01-18
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种瓶盖用硬质镀锡基板及其生产方法，所述基板的化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.06～0.10%，Mn：0.30～0.60%，Al：0.02～0.08%，Si≤0.03%，N≤0.005%，S≤0.02%，P≤0.02%，余量为Fe和其它不可避免的杂质。所述生产方法包括冶炼和精炼、连铸、热轧、酸洗、一次冷轧、退火、二次冷轧、精整工序。本发明通过合适的成分设计、退火及二次冷轧工艺的设计，制造出具备较高的硬度和较好的延伸率的二次冷轧镀锡基板，生产控制难度小，成本低，性能稳定，适宜制作皇冠盖和旋开盖等。
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公开(公告)号：CN108396253A
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201810023502.4
申请日：2018-01-10
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： C22C38/38 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , B21C37/04 , C21C7/00 , C21C7/10 , C22C33/04 , C23C2/06 , C23C2/40
摘要： 本发明公开了一种折弯性能优异的高强度镀锌双相带钢及其生产方法，所述带钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.07～0.10%，Mn：2.10～2.40%，S≤0.012%，P≤0.020%，Si≤0.12%，Als：0.50～0.80%，Mo：0.10～0.30%，Cr：0.20～0.40%，B：0.0010～0.0025%，Ti：0.010～0.025%，Nb：0.010～0.030%，N≤0.0030%，其余为铁和不可避免的杂质；所述生产方法包括铁水预处理、转炉炼钢、LF炉精炼、RH精炼、连铸、热轧、冷轧、连续镀锌和光整工序。本发明高强度镀锌双相带钢的组织为分布均匀的马氏体和铁素体，产品具有优异折弯、焊接和成形性能。
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公开(公告)号：CN108286023A
公开(公告)日：2018-07-17
申请号：CN201810024058.8
申请日：2018-01-10
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
CPC分类号： C22C38/04 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C23C2/06 , C23C2/40
摘要： 本发明公开了一种中碳高锰超高强度冷轧镀锌带钢及其生产方法，所述带钢的化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.15～0.30%，Mn：1.90～2.40%，S≤0.005%，P≤0.020%，Si：1.40～1.90%，Als：0.030～0.060%，Ti：0.045～0.060%，Nb：0.020～0.055%，N≤0.0060%，其余为铁和不可避免的杂质；所述生产方法包括连铸、加热、热轧、冷轧、连续镀锌和光整工序。本发明产品具有良好的成型性能、机械性能和抗腐蚀性能，抗拉强度≥980MPa、屈服强度600～850MPa、断后伸长率A50≥15%，生产简单，成本较低，生产组织容易。
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公开(公告)号：CN106929771A
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201710117509.8
申请日：2017-03-01
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
CPC分类号： C22C38/38 , C21D8/0205 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/28
摘要： 本发明公开了1000MPa级双相高强镀锌带钢和钢板及其制备方法，所述带钢和钢板基板成分及其质量含量如下：C：0.06～0.15%，Mn：2.2～2.8%，Si：0.45～0.65%，Cr：0.40～0.60%，P≤0.012%，S≤0.002%，Als：0.020～0.070%，Ti：0.010～0.030%，Mo：0.15～0.30%，其余为Fe和不可清除的杂质。制备方法包括加热、热轧、冷轧、连续镀锌、光整和钝化工序。本发明采用新的成分设计，通过控制各工序的工艺参数，大大降低了生产难度，提高了成品合格率。成品具有良好的成型性能、机械性能和抗腐蚀性能等特点，抗拉强度在1000MPa以上。
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公开(公告)号：CN106834612A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710031291.4
申请日：2017-01-17
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： C21C7/10 , C21C5/28 , C21C7/06 , B22D11/111
CPC分类号： C21C7/10 , B22D11/111 , C21C5/28 , C21C7/0025 , C21C7/06 , C21C2007/0031
摘要： 本发明涉及一种超低硅包晶钢的炼钢生产方法，属于钢铁冶炼技术领域。生产方法包括铁水脱硫、转炉冶炼、RH处理、板坯连铸工序；所述成品包晶钢成分质量百分比中Si≤0.010%，C：0.08‑0.10%。本发明采用铁水脱硫、转炉冶炼、RH处理、板坯连铸的生产工艺流程，生产出Si≤0.010%的优良超低硅包晶钢，解决了现有生产工艺Si含量易超标，夹杂物控制能力不足，连铸坯质量不良等技术难题。
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公开(公告)号：CN110777302B
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN201911031781.X
申请日：2019-10-28
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/28 , C22C38/24 , C22C38/32 , C22C33/04 , B21B1/46 , B22D11/16
摘要： 本发明公开了一种FTSC薄板坯产线生产2GPa热成型钢的方法，其包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、薄板坯连铸和连轧工序；所述转炉冶炼工序：终点温度1660～1690℃，终点氧位400～800ppm，终点钢水控制C质量含量0.03%～0.06%，大包钢水控制V质量含量0.15%～0.18%；所述LF精炼：出站渣样中TFe+MnO质量含量≤1.0%，出站温度为1630～1645℃，不进行静吹处理；所述RH真空处理工序：真空度≤100pa，采用含钙硅铁调整Si含量，并且纯循环时间≥8min，不进行钙处理。本方法所得热成型钢基体组织为铁素体和珠光体，热带心部带状组织等级≤2.0，能够有效降低后续热冲压成型及使用过程中的潜在失效风险；可实现薄规格热轧酸洗产品直接代替冷轧退火产品的目标，能耗显著降低，绿色高效。
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公开(公告)号：CN111363902A
公开(公告)日：2020-07-03
申请号：CN202010209015.4
申请日：2020-03-23
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种促进热轧中锰钢板残余奥氏体形成的方法，所述方法包括加热、热轧、卷取和热处理工序；热处理工序采用退火后两次配分工艺，试样放置于马弗炉中加热温度650～780℃保温时间5～15min，然后置于100～150℃熔盐中等温保温1～5min，再移至450～500℃马弗炉保温3～5min进行第一次碳、锰元素配分；随后置于100～120℃熔盐中等温保温1～3min，再移至400～450℃马弗炉保温5～10min进行第二次碳、锰元素配分，随后取出试样空冷至室温。本发明基于成分设计结合退火后两次配分工艺，显著促进了室温条件下热轧中锰钢板残余奥氏体形成及其稳定性，残余奥氏体体积分数≥23%，单轴拉伸实验后强塑积大于31GPa%，完全达到第三代汽车钢性能要求。
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