-
公开(公告)号：CN115584470B
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202211303075.8
申请日：2022-10-24
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明涉及涂层制备技术领域，具体涉及一种通过Zr/Zr2N/ZrN多层涂层提高钛合金表面耐腐蚀磨损性能的方法，Zr中间层可以减少涂层缺陷，提高涂层致密性，并且可以优先产生钝化膜，阻碍腐蚀介质扩散，提高涂层耐腐蚀性能；同时，Zr金属层可以抑制裂纹扩展，腐蚀和韧性的共同提高改善了涂层医用钛合金在腐蚀环境中的磨损性能，钛合金表面Zr/Zr2N/ZrN多层涂层磨损率为(4.69×10‑6mm3(Nm)‑1)，相较于单层涂层(1.46×10‑5mm3(Nm)‑1)，下降了一个数量级，并且在模拟人体体液腐蚀时，多层涂层的平均电流密度(1.19×10‑8A/cm2)相比单层涂层(3.19×10‑8A/cm2)低3倍，多层涂层的耐蚀性明显优于单层涂层。
-
公开(公告)号：CN116770215B
公开(公告)日：2024-04-23
申请号：CN202310726107.3
申请日：2023-06-19
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明涉及高温防护涂层技术领域，具体涉及一种高隔热DVC结构稀土锆酸盐超高温热障涂层及其制备方法，结合了等离子喷涂和纳米技术的优势设计了镍基合金基体+粘结层+8YSZ微纳结构层+稀土锆酸盐微纳结构层+稀土锆酸盐DVC涂层的超高温热障涂层结构体系，该超高温热障涂层结构体系既含有纳米组织的微纳结构涂层，又兼具DVC结构的超高温稀土锆酸盐涂层，具有高的结合强度和优异的热循环性能，本发明采用传统大气等离子喷涂技术制备DVC结构稀土锆酸盐涂层时无需对基体进行提前预热，有效地避免了预热对合金基体造成的影响；同时DVC结构稀土锆酸盐超高温热障涂层具有低的热导率、高温相稳定性和低的烧结速率等。
-
公开(公告)号：CN117915535A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202410169803.3
申请日：2024-02-06
Applicant: 安徽工业大学
IPC: H05H1/24
Abstract: 本申请公开了一种提高柔性有机薄膜辉光等离子体预处理均匀性和重复性的方法及装置，包括腔室和射频电源，所述腔室的内部设置有平行板电极结构，包括第一极板和第二极板，所述第一极板的材质为不锈钢，所述第一极板处设置有石英玻璃；所述第二极板的材质为铝，所述第二极板的表面具有Al2O3薄膜层，所述第二极板处设置有陶瓷板；所述腔室连接有供气单元和抽真空单元。本发明采用DBD型平行板电极结构，利用介质阻挡放电产生辉光等离子体。通过优化电极结构、极板距离、处理工艺等措施，显著提高了柔性有机薄膜辉光等离子体预处理的均匀性和重复性，且预处理后薄膜亲水性得到明显改善。
-
公开(公告)号：CN114959575B
公开(公告)日：2024-01-02
申请号：CN202210589861.2
申请日：2022-05-26
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明涉及表面涂层技术领域，具体涉及一种薄膜传感器用绝缘耐磨防护涂层及其制备方法，该涂层由下而上依次包括金属衬底、CrN过渡层、AlCrN支撑层、AlCrSiON功能层，在氩离子刻蚀清洗后的金属衬底表面，采用电弧离子镀技术首先沉积0.2μm厚的CrN过渡层，然后沉积0.7μm厚的AlCrN支撑层，最后沉积0.5～3μm厚的AlCrSiON功能层厚度，所述AlCrSiON功能层主要由fcc‑(Al,Cr)N和fcc‑(Al,Cr)2O3混合相组成，通过实验证明，通过上述方案得到的绝缘耐磨涂层不仅具有优异的界面结合性能和耐磨损性能，而且具有较高的电阻值和电阻率，适用于薄膜传感器的表面防护。
-
公开(公告)号：CN117089799A
公开(公告)日：2023-11-21
申请号：CN202310669607.8
申请日：2023-06-07
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种耐高温磨损的FeCrMoSi‑M(n+1)AXn金属陶瓷粉末、复合涂层及其制备方法，包括金属陶瓷粉末的制备和复合涂层的制备，通过机械球磨、喷雾造粒、真空烧结和机械混合相结合的方法制备出粒径在15～45μm的适用于超音速火焰喷涂的金属陶瓷粉末，然后使用超音速火焰喷涂技术，氧气作为助燃剂，航空煤油作为燃料，氮气作为送粉载气，循环去离子水作为冷却介质，将金属陶瓷粉末喷涂在钢基体表面，制备形成FeCrMoSi‑M(n+1)AXn复合涂层；本发明有效的避免了M(n+1)AXn在高温作用下的分解，提高了粉末结合强度和流动性，超音速火焰喷涂技术具有高速和低温的显著特点，在喷涂过程中，可有效减少碳化物在喷涂过程中的氧化和脱碳，提高作为能源化工领域高温服役部件的服役寿命。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116770215A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310726107.3
申请日：2023-06-19
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明涉及高温防护涂层技术领域，具体涉及一种高隔热DVC结构稀土锆酸盐超高温热障涂层及其制备方法，结合了等离子喷涂和纳米技术的优势设计了镍基合金基体+粘结层+8YSZ微纳结构层+稀土锆酸盐微纳结构层+稀土锆酸盐DVC涂层的超高温热障涂层结构体系，该超高温热障涂层结构体系既含有纳米组织的微纳结构涂层，又兼具DVC结构的超高温稀土锆酸盐涂层，具有高的结合强度和优异的热循环性能，本发明采用传统大气等离子喷涂技术制备DVC结构稀土锆酸盐涂层时无需对基体进行提前预热，有效地避免了预热对合金基体造成的影响；同时DVC结构稀土锆酸盐超高温热障涂层具有低的热导率、高温相稳定性和低的烧结速率等。
-
公开(公告)号：CN115780813A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211582207.5
申请日：2022-12-09
Applicant: 安徽工业大学 , 安徽马钢表面技术股份有限公司
Abstract: 本发明涉及金属陶瓷涂层技术领域，具体涉及高温炉辊表面纳米ZrB2增强CoNiCrAlY金属陶瓷复合粉末、涂层及其制备方法，通过分步式机械合金化的方法制备出粒径在15～45μm的适用于热喷涂的金属陶瓷复合粉末，然后使用氧‑煤油超音速火焰喷涂技术，氧气为助燃剂，煤油为燃料，氩气作为送粉载气，空气作为冷却介质，将金属陶瓷复合粉末喷涂在不锈钢基体表面，制备获得CoNiCrAlY‑ZrB2复合涂层；利用分步式机械合金化的方法将具有高导热、高硬度、耐磨损的ZrB2陶瓷融入并均匀分布到CoNiCrAlY合金基体中，获得了纳米ZrB2增强的CoNiCrAlY金属陶瓷复合粉末，提高了粉末的力学性能，并使用超音速火焰喷涂技术制备涂层，适用于提高高温炉辊表面的抗高温氧化及抗高温磨损性能，提高高温炉辊服役寿命。
-
公开(公告)号：CN115584470A
公开(公告)日：2023-01-10
申请号：CN202211303075.8
申请日：2022-10-24
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明涉及涂层制备技术领域，具体涉及一种通过Zr/Zr2N/ZrN多层涂层提高钛合金表面耐腐蚀磨损性能的方法，Zr中间层可以减少涂层缺陷，提高涂层致密性，并且可以优先产生钝化膜，阻碍腐蚀介质扩散，提高涂层耐腐蚀性能；同时，Zr金属层可以抑制裂纹扩展，腐蚀和韧性的共同提高改善了涂层医用钛合金在腐蚀环境中的磨损性能，钛合金表面Zr/Zr2N/ZrN多层涂层磨损率为(4.69×10‑6mm3(Nm)‑1)，相较于单层涂层(1.46×10‑5mm3(Nm)‑1)，下降了一个数量级，并且在模拟人体体液腐蚀时，多层涂层的平均电流密度(1.19×10‑8A/cm2)相比单层涂层(3.19×10‑8A/cm2)低3倍，多层涂层的耐蚀性明显优于单层涂层。
-
公开(公告)号：CN115558966A
公开(公告)日：2023-01-03
申请号：CN202211372461.2
申请日：2022-11-01
Applicant: 中钢天源股份有限公司 , 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种通过调控磁场在烧结钕铁硼表面电沉积的镍镀层，涉及烧结钕铁硼电沉积镀镍技术领域，以实现更好地利用磁场帮助电沉积提高性能；本发明的镍镀层的制备方法为直接用纯镍阳极和烧结钕铁硼阴极在磁场中进行电沉积；镍镀层在烧结钕铁硼表面全部呈棱锥状致密分布，棱锥状的底面朝向烧结钕铁硼表面，当磁场强度为0.07T，磁场方向为B∥I时，获得的镍镀层致密性最好，耐腐蚀和耐温性能也最为优异；本发明工艺简单、易控、速度快，成本低且环保，能够在烧结钕铁硼表面稳定获得致密性、耐蚀性、耐温性更为优异的镍镀层。
-
公开(公告)号：CN114993496A
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202210588653.0
申请日：2022-05-26
Applicant: 安徽工业大学
IPC: G01K7/02
Abstract: 本发明涉及温度传感器技术领域，具体涉及一种合金表面快速响应薄膜热电偶制备方法。该薄膜热电偶由下到上依次包括合金基片、AlCrN基薄膜、热氧化绝缘膜、NiCr/NiSi传感功能薄膜、氧化铝保护膜，所述的热氧化膜通过热氧化法在高结合力AlCrN基薄膜表面原位自主生成，主要组分由氧化铝和氧化铬组分构成，本发明采用气相沉积技术制备的薄膜热电偶，各层薄膜组织致密，传感功能薄膜与金属工件之间完全电绝缘，塞贝克系数接近标准K型热电偶，具有快速响应和高可靠性等特点，满足金属工件在苛刻服役环境下的动态测温需求。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
93
records
(took 0.033 seconds)
