-
公开(公告)号：CN112143847A
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN201910560736.7
申请日：2019-06-26
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21B13/14
摘要： 本发明公开了全氧熔炼还原炼铁工艺中调节拱顶温度和煤气产量的方法和装置，包括：1、将煤料等固体燃料破碎成粉料干燥后送到料仓；2、经料仓输到喷吹罐，经高压N2流化后进入分配器，再进入多个支路的补气器；并由来自炉顶输出煤气进入补气器作为粉状燃料输送载气将其送到喷枪；3、粉状燃料与炉顶输出煤气按设定比例调节输送，其中V炉顶输出煤气/M粉状燃料的取值为60或1；4、高压氧气送至喷枪与粉状燃料和炉顶煤气一并喷入终还原炉的拱顶空区，在喷枪前端混合燃烧；其中：V氧气＝1.07×M煤粉‑0.537×V炉顶煤气×(％CO2+％H2O)；V氧气为喷枪给氧量，M粉状燃料为粉状燃料喷吹量，V炉顶煤气为炉顶煤气喷吹体积流量，％CO2和％H2O为煤气中CO2和H2O的体积百分量；5、据炉拱顶温度和目标值调整喷吹量。
-
公开(公告)号：CN109423555B
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN201710729186.8
申请日：2017-08-23
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明提出的一种使用低硅铁精粉的铁矿石高效烧结方法，通过将低硅铁精粉制粒小球制成以大粒度返矿为核心，以铁精粉、细粒熔剂、细粒焦粉为内粘附层，以细粒返矿为外粘附层的特殊结构，从而解决了铁精粉制粒性差难于制粒、高温烧结性能差难于矿化的技术难题，同时将部分粗粒度焦粉和粗粒度石灰石熔剂外加。本发明使得烧结矿产、质量指标得以优化，在原料结构相同的条件下，与常规烧结流程相比，烧结机利用系数提高1.6‑4.7t/m2·d，烧结成品率提高0.8‑1.5％，烧结矿转鼓强度提高1.6‑2.4％。
-
公开(公告)号：CN109556407A
公开(公告)日：2019-04-02
申请号：CN201710884687.3
申请日：2017-09-26
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种降低铁矿烧结点火能耗的方法，该方法包括以下步骤：步骤一、将点火炉内的点火烧嘴区域划分为多个点火区域；步骤二、根据固体燃料中小于0.5mm粒级含量、高结晶水铁矿石含量、制粒后混合料水分含量、烧结料层高度和混合料粒度偏析指数计算点火炉基准点火温度；步骤三、在所述基准点火温度的基础上根据烧结料层透气性计算各所述点火区域的点火温度设定值。本发明的降低铁矿烧结点火能耗的方法，优化点火炉温度场的合理分布，减少点火能耗浪费，提高点火效果。
-
公开(公告)号：CN105219951B
公开(公告)日：2018-03-30
申请号：CN201410230014.2
申请日：2014-05-28
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高品位烧结矿的烧结方法，其步骤是：第一，将豆状褐铁矿中+5mm粒度部分筛出；第二，将豆状褐铁矿中‑5mm粒度部分和生石灰、固体燃料混合制粒，制成二元碱度（CaO/SiO2）为4.0‑10.0的烧结准颗粒，将这部分原料记为P1；所述生石灰粒度为‑1mm，固体燃料粒度为‑3mm；第三，将豆状褐铁矿中+5mm粒度部分和混匀矿、返矿、烧结粉混合，制成烧结准颗粒，将这部分原料记为P2，所述混匀矿不包括豆状褐铁矿；第四，将原料P1和P2混合、布料、点火、烧结，得到成品烧结矿。本发明的烧结方法能提升成品烧结矿的铁品位，为优化高炉炉料结构、降低铁水成本提供有效技术手段。
-
公开(公告)号：CN105301170B
公开(公告)日：2017-04-12
申请号：CN201410250362.6
申请日：2014-06-09
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种多功能高效烧结杯实验装置和方法，该装置包括混料系统、分样器、筛分装置（1）、落下装置（2）、落下筛分系统（3）、鼓风冷却装置（4）、轨道（5）、烧结矿运送小车（6）、称量装置（7）、破碎装置（8）、烟囱（22），以及二套独立的烧结杯回转装置（10、29）、布料装置（12、31）、烧结杯（11、30）、点火装置（9、32）、排烟管路系统（13、33）、除尘器（16、36）、冷却器（18、38）、排烟风机（19、39）；双工位的烧结杯分别位于破碎装置两侧；通过PLC实现点火温度、烧结负压、料层温度、烟气温度流量成分工艺参数的自动控制和检测记录。本发明能提高烧结实验的稳定性和精确性。
-
公开(公告)号：CN106544498A
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201510594704.0
申请日：2015-09-17
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
CPC分类号： Y02A50/2357
摘要： 本发明涉及一种含铁粉尘高效烧结方法，其包括如下步骤：(1)将炼铁区域产生的低锌含铁粉尘与粘结剂进行配料、混匀，并经预处理改善成球性能后在圆盘造球机上制成直径为3～12mm粉尘球团，粉尘球团碳含量控制在1～15％；(2)将质量分数68～75％匀矿与10～20％返矿、6～11％熔剂和1.8～6.5％固体燃料进行配料，混合制粒，得到平均粒度3～5mm的混合料；(3)将粉尘球团均匀加入到混合料中得到烧结原料，混合料占烧结原料的质量百分比为65～98％；结料层高度为700～1000mm，粉尘球团偏析指数为-50～30；(5)进行点火、烧结和冷却、整粒，得到成品烧结矿。采用本发明可以显著提高烧结矿产质量，降低固体燃料消耗，减少环境污染。(4)通过布料器将烧结原料布到烧结台车上，烧
-
公开(公告)号：CN106381383A
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201510447174.7
申请日：2015-07-27
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种防粘结碱性球团，其化学成分质量份数为：TFe：59～66份；MgO：0.8～2.0 份；SiO2：0.5 ～ 3.5 份；CaO：CaO/SiO2为0.6-1.8。本发明还公开了一种防粘结碱性球团的制造方法，其包括步骤：1)配料：铁精矿中配入粘结剂、含钙的添加剂和含镁的添加剂，使得配合料满足本发明中任意一种的防粘结碱性球团的化学成分配比；2)对配合料进行提高比表面积处理；3)造球；4)烧成得到成品防粘结碱性球团。本发明所述的防粘结碱性球团具有防粘结性能，并且该防粘结碱性球团的软化开始温度高且碱度高。
-
公开(公告)号：CN104232883B
公开(公告)日：2016-12-28
申请号：CN201310244681.1
申请日：2013-06-19
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C22B1/14
摘要： 本发明公开了一种提高烧结铁精矿用量和生产率的矿料使用方法，该方法为首先将返矿和粉矿分别按粒级1.0-2.0mm和4.0-5.0mm筛分成两部分。第二，将小粒级的返矿和粉矿，与铁精矿、含铁固废、固体燃料和熔剂其他制备烧结混合料的配料进行一次强力搅拌混合和二次圆筒混合制粒，在进行二次圆筒混合制粒的过程中加入大粒级的返矿。第三，在将二次圆筒混合制粒得到的混合料输送到混合料仓用于布料的过程中均匀加入大粒级的粉矿。最后采用偏析布料方式使混合料沿烧结台车高度方向产生合理的粒度偏析，经点火烧结后形成烧结矿。根据本发明的方法，可以改善烧结混合料的制粒效果，改善烧结过程的料层透气性，提高铁精矿用量和高炉入炉炉料品位，优化生产技术指标。
-
公开(公告)号：CN105301170A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201410250362.6
申请日：2014-06-09
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种多功能高效烧结杯实验装置和方法，该装置包括混料系统、分样器、筛分装置（1）、落下装置（2）、落下筛分系统（3）、鼓风冷却装置（4）、轨道（5）、烧结矿运送小车（6）、称量装置（7）、破碎装置（8）、烟囱（22），以及二套独立的烧结杯回转装置（10、29）、布料装置（12、31）、烧结杯（11、30）、点火装置（9、32）、排烟管路系统（13、33）、除尘器（16、36）、冷却器（18、38）、排烟风机（19、39）；双工位的烧结杯分别位于破碎装置两侧；通过PLC实现点火温度、烧结负压、料层温度、烟气温度流量成分工艺参数的自动控制和检测记录。本发明能提高烧结实验的稳定性和精确性。
-
公开(公告)号：CN105219951A
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201410230014.2
申请日：2014-05-28
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高品位烧结矿的烧结方法，其步骤是：第一，将豆状褐铁矿中+5mm粒度部分筛出；第二，将豆状褐铁矿中-5mm粒度部分和生石灰、固体燃料混合制粒，制成二元碱度（CaO/SiO2）为4.0-10.0的烧结准颗粒，将这部分原料记为P1；所述生石灰粒度为-1mm，固体燃料粒度为-3mm；第三，将豆状褐铁矿中+5mm粒度部分和混匀矿、返矿、烧结粉混合，制成烧结准颗粒，将这部分原料记为P2，所述混匀矿不包括豆状褐铁矿；第四，将原料P1和P2混合、布料、点火、烧结，得到成品烧结矿。本发明的烧结方法能提升成品烧结矿的铁品位，为优化高炉炉料结构、降低铁水成本提供有效技术手段。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
75 条记录 (耗时 0.065 秒)
