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公开(公告)号：CN119351744A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411581233.5
申请日：2024-11-07
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团钒钛资源股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种降低铝热法钒铁合金冶炼过程炉衬侵蚀的方法，其包括以下步骤：S1、根据含钒物料占比、造渣剂配比和综合配铝系数进行配料；S2、第一批次原料入炉完全熔化并形成良好的低熔点熔池后，加入第二批次原料进行第二阶段熔炼；S3、第二批次原料入炉完全熔化并形成低熔点熔池后，持续通电至铝热反应完成；S4、当反应完成后停止通电，并将熔融渣金转运至冷却区冷却后拆炉破碎，得到合格合金产品和冶炼渣。本发明通过调整入炉钒源种类和造渣剂添加制度，从而在铝热反应初期形成低放热量的高钙、高钒、低镁、低铝的低熔点渣系，显著降低炉衬侵蚀，并在后续冶炼过程中加入过剩铝进行铝热还原，进一步实现熔渣和合金成分的有效调控。
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公开(公告)号：CN104060070B
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201310378869.5
申请日：2013-08-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供一种冷轧钢板的制备方法，该方法包括将板坯依次经过热轧、卷取、冷轧、退火、光整和拉矫，所述热轧的温度为1100-1300℃，所述热轧的终轧温度为880-1000℃，将热轧后得到的中间板坯冷却至700-850℃，所述冷却的冷却速率为8-25℃/s；所述冷轧的压下率为70-90%；在所述退火的过程中，冷轧后得到的中间板坯依次经过加热段、均热段、一次冷却段、过时效段和二次冷却段。通过该方法得到的冷轧钢板在使用过程中不出现冲压橘皮开裂的问题，且力学性能优异。
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公开(公告)号：CN105331832A
公开(公告)日：2016-02-17
申请号：CN201510848228.0
申请日：2015-11-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B34/22 , C22B3/08
Abstract: 本发明公开一种含钒焙烧熟料酸浸洗涤的方法，涉及氧化钒的提取技术领域，解决通过现有焙烧熟料酸浸洗涤方法提钒，钒浸出率偏低的问题，采用的技术方案是：首先，将浸出母液和钒渣钙化熟料搅拌混合，加入硫酸浸出，液固分离得待洗残渣和浸出液；其次，向待洗残渣中加入pH＝2.5～6.0淋洗水进行洗涤过滤，得第一次滤液和第一洗残渣；再次，向第一洗残渣中加入pH＝1.0～1.5淋洗水进行洗涤过滤，得第二次滤液和第二洗残渣；再将第二次滤液用碱液调节pH到2.8～3.5进行除杂，液固分离得除杂液和除杂渣；最后，将除杂液和第一次滤液返回A步骤作为浸出母液。本发明通过稀硫酸快速破坏提钒尾渣中包裹钒的钛铁矿相和硅酸盐相，提高了含钒焙烧熟料酸浸过程钒的浸出收率。
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公开(公告)号：CN104480259A
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201510001848.0
申请日：2015-01-05
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种冷轧厚规格高强钢板的连续退火方法，先将冷轧钢板放入加热炉中，经20～90秒，将加热炉的炉温提升到720～745℃的，接着将加热炉的炉温快速提升到炉温为770-790℃，保持恒温，恒温持续时间30～60秒，再接着将钢板放入H2和N2组成的非氧化性气氛中，经10～60秒将钢板温度快速降至250℃～300℃的快速冷却处理，然后在炉温为250℃～300℃的环境中，保持恒温，恒温持续时间90～300秒，最后进入水为冷却介质的冷却段，经1～10秒将钢板温度快速降至60℃～100℃。本发明实现冷轧厚规格高强钢板的批量连续退火作业，产品一致性好，制造工艺实施难度小，生产可控性好，生产成本低。
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公开(公告)号：CN104060070A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201310378869.5
申请日：2013-08-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供一种冷轧钢板的制备方法，该方法包括将板坯依次经过热轧、卷取、冷轧、退火、光整和拉矫，所述热轧的温度为1100-1300℃，所述热轧的终轧温度为880-1000℃，将热轧后得到的中间板坯冷却至700-850℃，所述冷却的冷却速率为8-25℃/s；所述冷轧的压下率为70-90%；在所述退火的过程中，冷轧后得到的中间板坯依次经过加热段、均热段、一次冷却段、过时效段和二次冷却段。通过该方法得到的冷轧钢板在使用过程中不出现冲压橘皮开裂的问题，且力学性能优异。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103146930B
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201310111092.6
申请日：2013-04-01
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/242
Abstract: 本发明提供了一种制备钒氧化物的方法。所述方法包括：将钒渣与氧化钙或石灰石混合形成混合物料；焙烧混合物料，得到钙化熟料；在80～95℃使用C2O42-浓度为35～70g/L的草酸盐溶液浸出钙化熟料；浸出反应结束后，进行固液分离，以得到含钒浸出液和残渣；对含钒浸出液进行除硅处理，以使含钒浸出液中硅浓度＜0.1g/L，然后向含钒浸出液中加入草酸铵，调节NH4+/TV的摩尔比在2～3.5范围内沉淀偏钒酸铵，过滤获得偏钒酸铵和沉钒废水；偏钒酸铵经氧化煅烧脱氨制取五氧化二钒或者经还原制取三氧化二钒。本发明能够在满足环保要求的情况下实现普通钒渣和高钙高磷钒渣制取氧化钒，又可以减少试剂的消耗，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN103146930A
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN201310111092.6
申请日：2013-04-01
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/242
Abstract: 本发明提供了一种制备钒氧化物的方法。所述方法包括：将钒渣与氧化钙或石灰石混合形成混合物料；焙烧混合物料，得到钙化熟料；在80～95℃使用C2O42-浓度为35～70g/L的草酸盐溶液浸出钙化熟料；浸出反应结束后，进行固液分离，以得到含钒浸出液和残渣；对含钒浸出液进行除硅处理，以使含钒浸出液中硅浓度＜0.1g/L，然后向含钒浸出液中加入草酸铵，调节NH4+/TV的摩尔比在2～3.5范围内沉淀偏钒酸铵，过滤获得偏钒酸铵和沉钒废水；偏钒酸铵经氧化煅烧脱氨制取五氧化二钒或者经还原制取三氧化二钒。本发明能够在满足环保要求的情况下实现普通钒渣和高钙高磷钒渣制取氧化钒，又可以减少试剂的消耗，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN102838233A
公开(公告)日：2012-12-26
申请号：CN201210334185.0
申请日：2012-09-11
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C02F9/04
Abstract: 本发明提供了一种酸性沉钒废水循环利用的方法，包括以下步骤：采用石灰乳调节酸性沉钒废水至碱性，然后进行固液分离，得到碱性溶液和石膏渣；向所述碱性溶液中加入脱钙剂进行脱钙，然后进行固液分离，得到上层清液和脱钙渣；用硫酸将所述上层清液的pH值调节至3～7，然后将上层清液返回浸出工序进行循环利用。利用本发明的酸性沉钒废水循环利用的方法能够有效控制了返回浸出工序的溶液中的钙离子浓度，避免硫酸钙沉淀的形成，防止由于硫酸钙结垢堵塞管道和出水口，保障生产设备的正常运行。
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公开(公告)号：CN101358282A
公开(公告)日：2009-02-04
申请号：CN200810212443.1
申请日：2008-08-26
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种用沉钒废水循环解吸含钒树脂的方法。该方法包括以下的步骤：步骤(1)，采用含Ca的沉钒剂对含钒树脂解吸后产生的解吸液进行沉钒操作，反应基本完全后，进行固液分离，从而得到钒酸钙和沉钒废水；步骤(2)，采用脱钙剂对步骤(1)中得到的沉钒废水进行脱钙操作，反应基本完全后，进行固液分离，从而得到碳酸钙和上层清液；步骤(3)，调节步骤(2)中得到的上层清液的pH值，然后使上层清液返回解吸工序，从而循环解吸含钒树脂。该方法可以将沉钒废水全部循环使用，从而很好地解决了沉钒废水的污染问题，并大大降低了解吸剂的用量。
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公开(公告)号：CN101353724A
公开(公告)日：2009-01-28
申请号：CN200810212609.X
申请日：2008-08-21
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团钢城企业总公司
IPC: C22B1/244
Abstract: 本发明公开了一种钒钛磁铁精矿钠化球团的造球方法。该方法通过向钒钛磁铁精矿中加入一定量的硫酸钠和有机粘结剂，经润磨后喷水造球。有机粘结剂可以是羟甲基纤维素钠、羟甲基淀粉钠、聚乙烯醇或一种以上的混合物。采用有机粘结剂进行造球，可以在球团强度得到充分保障的情况下，避免因粘结剂带入硅、钙等有害元素，从而大大提高了钒钛磁铁精矿直接提钒的钒收率。
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