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公开(公告)号：CN118256745A
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202410473098.6
申请日：2024-04-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明属于钒的湿法冶金领域。本发明公开了一种高钙钒渣预处理焙烧提钒的方法，以解决现有的高钙钒渣焙烧提钒方法流程较长，工艺复杂，难以实施等问题。该高钙钒渣预处理焙烧提钒的方法包括将高钙钒渣与硫酸混合反应，得到钒渣A；将钒渣A进行烘干、研磨，得到钒渣B；将钒渣B先在第一温度氧化焙烧，再升温至第二温度继续氧化焙烧，冷却后磨细，得到焙烧料C；将焙烧料C用作浸出提钒原料。在本发明的方法中，将硫酸直接与高钙渣混合反应，使高钙渣中的钙生成稳定性较高的硫酸钙物相，在高温氧化焙烧过程中，大幅度避免了钒与钙铁同时结合生成难溶性钒酸盐，由此提高钒的焙烧‑浸出效率。
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公开(公告)号：CN111099656B
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN202010038232.1
申请日：2020-01-14
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C01G31/00
Abstract: 本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及一种钙化焙烧酸浸液铵氢协同制备高密度多钒酸铵的方法。针对钒渣钙化焙烧酸浸液沉钒产物多钒酸铵密度低，钒损失大，生产成本高等问题，本发明提供了一种钙化焙烧酸浸液铵氢协同制备高密度多钒酸铵的方法，包括以下步骤：a、取钒渣钙化焙烧酸浸液，调节至pH值为2.2～3.8，温度为20℃～75℃，控制NH4+浓度为酸浸液中钒浓度的0.22～0.33倍；b、调节溶液pH值至1.4～1.8，升温至沸腾，进行反应；c、将步骤b得到的产物固液分离、洗涤，干燥，得到高密度多钒酸铵。本发明采用钒渣钙化焙烧酸浸液制备得到了密度0.5g/cm3以上的多钒酸铵，密度较现有方法提高了2倍，同时酸浸液中的钒得到充分回收，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN111100996B
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN202010032514.0
申请日：2020-01-13
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种酸性低浓度钒液制取氧化钒的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明为更高效、低成本的回收酸性低浓度钒液中的钒，提供了一种酸性低浓度钒液制取氧化钒的方法，包括：将酸性低浓度钒液与水混合，加酸，对钙化提钒尾渣进行浸出，固液分离，得酸性钒液，将酸性钒液分为两份，一部分返回循环浸出钙化提钒尾渣，一部分用于熟料浸出和洗涤，得到钙化提钒尾渣和合格液，合格液经沉钒‑煅烧得到氧化钒。本方法将酸性低浓度钒液进行循环浸出，同时利用钙化提钒回用水控制循环体系pH，并将酸性钒液分为两部分，从而基本实现了水循环利用，使整个提钒工艺无废水产生，减少资源浪费。
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公开(公告)号：CN111394576A
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN202010237750.6
申请日：2020-03-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及酸浸提钒尾渣深度浸出及溶液循环的方法，属于化工和冶金技术领域。本发明将钙化焙烧熟料酸浸后经过滤、洗涤得到酸浸提钒尾渣，将酸浸提钒尾渣在pH＝0.5～1.8条件下进行深度浸出，然后经过滤得到深度浸出液，将部分深度浸出液返回深度浸出工序循环利用，剩余深度浸出液返回熟料酸浸工序循环利用。本发明能够有效降低熟料浸出液中杂质含量、提高熟料浸出过程钒浸出率，流程简单、操作易行、成本低，便于工业化应用。
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公开(公告)号：CN111099656A
公开(公告)日：2020-05-05
申请号：CN202010038232.1
申请日：2020-01-14
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C01G31/00
Abstract: 本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及一种钙化焙烧酸浸液铵氢协同制备高密度多钒酸铵的方法。针对钒渣钙化焙烧酸浸液沉钒产物多钒酸铵密度低，钒损失大，生产成本高等问题，本发明提供了一种钙化焙烧酸浸液铵氢协同制备高密度多钒酸铵的方法，包括以下步骤：a、取钒渣钙化焙烧酸浸液，调节至pH值为2.2～3.8，温度为20℃～75℃，控制NH4+浓度为酸浸液中钒浓度的0.22～0.33倍；b、调节溶液pH值至1.4～1.8，升温至沸腾，进行反应；c、将步骤b得到的产物固液分离、洗涤，干燥，得到高密度多钒酸铵。本发明采用钒渣钙化焙烧酸浸液制备得到了密度0.5g/cm3以上的多钒酸铵，密度较现有方法提高了2倍，同时酸浸液中的钒得到充分回收，经济效益显著。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107815547A
公开(公告)日：2018-03-20
申请号：CN201711092958.8
申请日：2017-11-08
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , C22B7/008 , B08B9/027 , B08B9/08 , C22B34/22
Abstract: 本发明涉及钒渣提钒工艺中酸性沉钒结垢物的清洁方法，属于氧化钒提取领域。本发明所要解决的技术问题是提供钒渣提钒工艺中酸性沉钒结垢物的清洁方法，该方法是采用碱液进行清洗。本发明方法能够有效清洗换热器和沉淀罐等生产设备中产生的结垢物，清洁效率高，成本低；而且，清洗后得到的碱性含钒溶液可再通过常规的酸性沉钒工艺进行沉钒，从而回收其中的钒，终产品V2O5的纯度高达98％以上。相较于传统的清洁方法，本发明能够节约时间和人工成本，而且产品纯度也得到了明显提升，具有显著的经济效益。
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公开(公告)号：CN105331832A
公开(公告)日：2016-02-17
申请号：CN201510848228.0
申请日：2015-11-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B34/22 , C22B3/08
Abstract: 本发明公开一种含钒焙烧熟料酸浸洗涤的方法，涉及氧化钒的提取技术领域，解决通过现有焙烧熟料酸浸洗涤方法提钒，钒浸出率偏低的问题，采用的技术方案是：首先，将浸出母液和钒渣钙化熟料搅拌混合，加入硫酸浸出，液固分离得待洗残渣和浸出液；其次，向待洗残渣中加入pH＝2.5～6.0淋洗水进行洗涤过滤，得第一次滤液和第一洗残渣；再次，向第一洗残渣中加入pH＝1.0～1.5淋洗水进行洗涤过滤，得第二次滤液和第二洗残渣；再将第二次滤液用碱液调节pH到2.8～3.5进行除杂，液固分离得除杂液和除杂渣；最后，将除杂液和第一次滤液返回A步骤作为浸出母液。本发明通过稀硫酸快速破坏提钒尾渣中包裹钒的钛铁矿相和硅酸盐相，提高了含钒焙烧熟料酸浸过程钒的浸出收率。
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公开(公告)号：CN105296762A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201510819650.3
申请日：2015-11-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明属于冶金化工技术领域，主要应用于含钒熟料浸出提钒过程中，一种利用氧化钒工业废水制备钒液的方法。本发明的目的是利用氧化钒生产的提锰废水和水浴料两种废水，用于钙化焙烧熟料的酸性浸出，用于回收其中的有价元素，实现了废水有效利用。该方法包括如下步骤：(1)对水浴料进行过滤，将滤液与提锰废水按一定比例混合，得到混合液；(2)将钙化焙烧熟料按一定液固比加入到混合液中，搅拌并升温至40～55℃，调节体系pH至2.6～3.0；(3)进行固液分离，滤渣采用步骤(1)中的混合液进行洗涤，所得滤液为含钒浸出液。
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公开(公告)号：CN104004903A
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201410216338.0
申请日：2014-05-21
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种含钒物料混合钠化焙烧方法，该方法包括：将生料与熟料进行混合，然后进行焙烧，其中，所述生料为含钒物料与钠盐添加剂的混合物，所述熟料为经过焙烧的含钒物料；在所述生料与所述熟料的混合过程中，所述生料与所述熟料的用量的重量比为20：80-90：10。本发明提供的焙烧方法，在焙烧过程中温度稳定且容易控制，物料不烧结，设备不粘结，大大提高了钒的焙烧转化率，并且由于熟料与生料的化学元素成分一样，不带入有害元素组分，对全系统无不利影响。
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公开(公告)号：CN117701915A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311454567.1
申请日：2023-11-02
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 一种钒渣低钙分段焙烧的提钒方法，包括：对钒渣和钙盐添加剂混合均匀后的混合料进行氧化焙烧得到钙化熟料；对钙化熟料进行浸出后固液分离得到酸性含钒溶液和残渣；酸性含钒溶液经沉淀‑煅烧得到氧化钒产品，残渣经高温焙烧得到焙烧残渣；对焙烧残渣进行浸出后固液分离得到低钒溶液和提钒尾渣。本发明的钒渣低钙分段焙烧的提钒方法，可以减少钒渣钙化焙烧添加剂配比，且钒收率提高，钒资源利用率更高；工艺流程和操作简单；浸出pH对生产设备防腐要求低，易于生产应用。
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