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公开(公告)号：CN107904408A
公开(公告)日：2018-04-13
申请号：CN201711115507.1
申请日：2017-11-13
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , C22B7/04 , C01G23/022 , C22B34/1218
Abstract: 本发明公开了一种用于制备四氯化钛的碳化钛渣的生产方法，属于冶金领域。本发明解决的技术问题是提供一种用于低温氯化工艺制备四氯化钛的碳化钛渣的生产方法。用于制备四氯化钛的碳化钛渣的生产方法，该方法包括以下步骤：将含钛炉渣在熔融状态下热装入电炉中，升温至1200～1500℃，加入炭质还原剂，继续升温至不小于1500℃；当二氧化钛转化率达到不小于85％，炉渣中碳化钛含量达到9％～19％时，打开电炉出渣口，在出渣口用高压水流对液态渣进行水淬，得粒化渣；粒化渣经脱水干燥、磨碎，得碳化钛渣。本发明以高钙镁含量的含钛炉渣为原料，制备碳化钛渣，有效利用了炉渣中的钛资源和钙镁资源，实现了整个含钛炉渣的资源化利用。
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公开(公告)号：CN106269173A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610879773.0
申请日：2016-10-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及粉体制备领域，公开了一种碳化渣的粉碎方法。该方法包括将液态碳化渣经水淬粒化、干燥、射流粉碎和分级，其中，所述水淬粒化使得碳化渣的粒度分布为：小于1mm占25-40wt％，1-3mm占50-60wt％，大于3mm占0-25wt％，所述射流粉碎的条件包括：气流压力为3-20kPa。本发明通过采用上述技术方案，改善了现场作业环境和工人劳动强度，降低了碳化渣的破磨成本，提高了目标段产品的成品率，实现了碳化渣的控制性粉碎。
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公开(公告)号：CN106148731A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201610654829.2
申请日：2016-08-10
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: C22B1/2406 , C22B1/00 , C22B1/02 , C22B1/242 , C22B34/12
Abstract: 本发明属于钛渣冶炼技术领域，具体涉及一种钛精矿氧化球团的制备方法。针对现有技术钛精矿造球困难等问题，本发明提供一种钛精矿氧化球团的制备方法，包括磨矿、造球和焙烧三个步骤，本发明将钛精矿的粒度限定为200目筛下物重量占70～90wt％，通过对钛精矿粒度、造球时的参数和焙烧参数合理搭配，不添加粘结剂，也得到了转鼓强度和抗压强度强的钛精矿氧化球团，避免了细粒级钛精矿直接进入电炉冶炼钛渣带来长时间泡沫渣、冶炼周期长、冶炼电耗高等问题。
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公开(公告)号：CN103499215B
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201310482931.5
申请日：2013-10-15
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02W30/542
Abstract: 本发明提供了一种熔融短渣的热装装置及方法。所述热装装置包括渣罐、破壳工具和驱动机构，渣罐具有用于盛放熔融短渣的内腔并且上部具有开口，熔融短渣通过所述渣罐转运至下一工序的接渣容器，在转运过程中熔融短渣的表面结壳；破壳工具具有能够刺破所述结壳的尖锐头部；驱动机构驱动渣罐倾斜以使结壳内的液态短渣从破壳处倒出并热装进入下一工序的接渣容器中。本发明的热装装置及方法可以实现表面已结壳的短渣的顺利热装，操作简单有效，还可避免强制热装带来的安全与环保问题，为进一步处理熔渣和利用其显热创造了条件。
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公开(公告)号：CN104087710A
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201410355585.9
申请日：2014-07-24
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 本发明的一方面提供了一种电炉冶炼预还原球团制备钛渣的方法。所述方法包括以下步骤：以预还原球团作为原料，所述预还原球团是含钛磁铁精矿经过预还原得到的，且按重量百分比计其金属化率不低于60wt％，残炭含量为3～8wt％；将原料分批加入电炉中，并供电冶炼；其中，在加料过程中将电炉的炉压控制为-80～-120Pa，在正常冶炼过程中将电炉的炉压控制为+10～-10Pa，在电炉的送电量达到总加料量吨位值×(1.1～1.3MWh)、电极位子平稳运行10～30分钟无较大波动、烟道烟气温度稳定在某温度±5℃的范围内10～30分钟且该温度低于冶炼前期温度、以及钛渣品位为72％～77％的情况下，进行出渣出铁。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104087697A
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201410320384.5
申请日：2014-07-04
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21B11/10
Abstract: 本发明提供了一种钛渣冶炼电炉挂渣层维护方法。所述方法将电炉内的挂渣层实际厚度控制为H＝(0.8-1.2)×(d3/2-2×d1-d2/2)。所述方法还可包括对挂渣层的实际厚度进行实时测量的步骤，在挂渣层的实际厚度大于厚度H的情况下，对挂渣层进行减薄处理，在挂渣层的实际厚度小于厚度H的情况下，对挂渣层进行增厚处理。本发明的有益效果包括：结合钛渣电炉冶炼的挂渣机理、钛渣电炉结构和电炉热量分布情况等诸多因素，给出了良好挂渣层的厚度H；针对不同的挂渣层情况相应的处理手段灵活、多样，可根据实际情况和现场条件进行选择；操作简单，不影响正常生产；能够使挂渣层长时间维持在较佳厚度范围。
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公开(公告)号：CN103964437A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201410188332.7
申请日：2014-05-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C01B31/30
Abstract: 本发明公开了控制碳化钛渣生产过程炉底上涨的方法，当炉底上涨未超过反应炉的出渣口上限位置时，在熔化升温阶段，采用第一输入功率进行送电，第一输入功率为反应炉的额定功率的50～90％；在碳化还原阶段，降低输入功率至第二输入功率进行送电，第二输入功率为反应炉的额定功率的45～65％；在出炉排渣阶段，提高输入功率至第三输入功率进行送电，第三输入功率为反应炉的额定功率的75～95％，并控制出炉排渣后的炉底残渣量不超过反应炉的出渣口上限位置。当炉底上涨超过反应炉的出渣口上限位置时，进行化渣操作使炉底残渣量不超过反应炉的出渣口上限位置后进行生产。本发明有效地解决了还原过程中因碳化钛的沉积造成的炉底上涨问题。
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公开(公告)号：CN102399998B
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201110367706.8
申请日：2011-11-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21B13/12
Abstract: 本发明提供了一种利用钒钛铁精矿融态还原冶炼酸溶性钛渣的方法。所述方法包括步骤：将钒钛铁精矿与钛精矿混合，加入碳质还原剂和粘结剂，形成混合料；对所述混合料进行还原，然后进行渣铁分离处理，以得到半钢和钛渣；对经渣铁分离处理得到钛渣的表面进行喷水，以使钛渣的温度在降温过程中迅速跨越600℃～850℃温度区间，形成酸溶性钛渣。本发明的方法能够高效利用钒钛铁精矿中的Fe和TiO2且具有融态还原过程反应平稳、熔化分离过程效果好、炉况稳定、冶炼周期短电耗水平低和生产成本低等优点。
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公开(公告)号：CN119433125A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411615377.8
申请日：2024-11-13
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含钛高炉渣冶炼的方法，该方法采用中空的石墨电极作为导电材料，内置耐高温陶瓷管，冶炼过程利用陶瓷管从石墨电极顶部向底部通入CH4气体，CH4气体受热分解为C和H2，分解生成的C具有极高活性。本发明的冶炼方法在冶炼初期熔渣温度较低情况下，与采用传统焦粉作为还原剂相比，可快速与含钛高炉渣反应并生成CO气体，所产生的CO从熔池底部上升逸出过程中搅拌熔体，使电炉极心圆部位较热的熔渣上浮流向外围，极心圆外较冷的熔渣下沉流向中心，得到加热后继而上浮，促进熔渣动态循环，从而改善含钛高炉渣反应动力学，提高含钛高炉渣反应效率。
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公开(公告)号：CN115786637B
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202211318699.7
申请日：2022-10-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种碳化钛渣的冶炼方法及电炉，其包括以下步骤：S1、按比例向电炉中加入高钛型高炉渣、添加剂和还原剂；S2、80％的还原剂通过加料管加入熔池表面，20％的还原剂通过喷吹进入残渣出口与炉渣出口之间的渣层；S3、在电炉内对碳化钛渣进行冶炼；S4、冶炼完成后，从残渣出口排出全部残渣；S5、从炉渣出口排出TiC渣；S6、从铁水出口排出铁水。本发明通过改良电炉结构，在原料中加入含铁添加剂使得冶炼过程中TiC适当富集，有效提高碳化钛渣中TiC的含量，降低后续生产中氯化废物的产生，提高TiCl4产量。
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