一种RH炉真空料斗及下料溜管防水汽方法

    公开(公告)号:CN102925630A

    公开(公告)日:2013-02-13

    申请号:CN201210415125.1

    申请日:2012-10-26

    IPC分类号: C21C7/10

    摘要: 本发明公开了一种RH炉真空料斗及下料溜管防水汽方法,所述方法通过在真空料斗的下料口与下料溜管之间设置一根吹气管,在RH炉的非工作期间,向下料溜管内吹扫氮气、压缩空气或氩气。本发明容易实现、简单快捷、基本无噪音且费用低廉,能够有效地防止高温废气上窜积聚、冷凝成水汽,杜绝因此处冷凝水汽造成加入合金受潮而导致钢水处理时钢水喷溅损坏设备,提高工序设备运行完好率,促进经济生产顺行,提高了岗位设备作业率。

    一种降低RH炉钢包车接渣盆耐火材料损耗的方法

    公开(公告)号:CN102909358A

    公开(公告)日:2013-02-06

    申请号:CN201210411866.2

    申请日:2012-10-25

    摘要: 本发明公开了一种降低RH炉钢包车接渣盆耐火材料损耗的方法,将接渣盆底部的耐火砖层改铺为可更换的河砂层或钢渣层并将接渣盆侧壁的耐火砖层更换为带锚固件的耐火浇注料层。本发明在增加很小投资的前提下对RH炉钢包车接渣盆的结构进行简单改进后,一方面消除了改进前每次接渣盆翻倒钢渣后,内衬表面的耐火砖层脱落而需多次重新砌筑的缺陷;另一方面,接渣盆的侧壁耐火砖层更改为带锚固件的耐火浇注料层且在底部铺设河砂或钢渣等材料后,可明显降低工序的材料消耗,简单易操作,安全无害。

    一种半钢转炉炼钢终渣的改质方法

    公开(公告)号:CN102876834A

    公开(公告)日:2013-01-16

    申请号:CN201210301527.9

    申请日:2012-08-23

    IPC分类号: C21C5/36

    摘要: 本发明公开了一种半钢转炉炼钢终渣的改质方法,在转炉炼钢的全过程配合底吹供气模式,在出钢前根据终点钢水氧活度先后加入预定量的第一改质物质和第二改质物质,静置后出钢,其中,第一改质物质为碳质还原材料,第二改质物质为镁质材料。本发明克服了采用改质剂对终渣进行改质成本高、效果不明显的缺点,使用低成本的炼钢辅料替代转炉终渣的调整剂或改质剂,并通过对底吹供气强度的调整达到终点调渣和降低炉渣中全铁含量的双重目的。不仅操作简单、成本低,在工艺及技术上切实可行,而且有效地降低了渣中全铁含量,从而降低了铁损,可推广应用到国内其它钢铁企业的生产中,具有很好的推广应用前景。

    转炉吹炼用造渣材料、制备方法及转炉吹炼方法

    公开(公告)号:CN116356102B

    公开(公告)日:2024-08-02

    申请号:CN202310192390.6

    申请日:2023-03-02

    IPC分类号: C21C5/36 C21C5/44 C21C7/064

    摘要: 本发明公开了一种转炉吹炼用造渣材料、制备方法及转炉吹炼方法,其中转炉吹炼原料包括提钒后的半钢,所述造渣材料为由废弃中间包的耐火材料制备而成的颗粒状物料,所述造渣材料按质量百分比计包含:73%~74.5%的MgO、7%~8.5%的CaO、5.4%~6.0%的SiO2、6.0%~6.7%的Al2O3、3.0%~4.5%的Fe2O3、0.08%~1.00%的TiO2。本发明能够改善造渣效果、保护炉衬,还可以降低生产成本,减少废弃物对环境的污染。

    一种铁水脱硫喷枪平摆更换装置及方法

    公开(公告)号:CN118239401A

    公开(公告)日:2024-06-25

    申请号:CN202410352054.8

    申请日:2024-03-26

    IPC分类号: B66C25/00 C21C7/064

    摘要: 本发明公开了一种铁水脱硫喷枪平摆式更换装置及方法,包括:旋转轴、斜拉索、喷枪、摆动臂、吊运器、挂枪位、固定臂、喷枪把持机构、平移车,所述摆动臂装置由旋转轴、吊运器、斜拉绳和固定臂组成,当两者成一条直线时,吊运器可以在两者上通行;所述摆动臂、旋转轴、斜拉绳和吊运器组成的装置可实现旋转半径内任意点起吊;所述摆动臂可以通过旋转轴进行旋转,所述摆动臂可以通过斜拉绳来强化起吊重量;所述摆动臂实现新喷枪和旧喷枪的转运,同时需要利用平移车实现新、旧喷枪的交替转接。本发明的技术方案方便快捷,将换枪工作缩短到极限,提高了更换喷枪的效率,使得更换喷枪对生产的影响降到最低,进而提高经济效益。

    一种钢水温度智能预测方法
    56.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117968859A

    公开(公告)日:2024-05-03

    申请号:CN202410031214.9

    申请日:2024-01-09

    IPC分类号: G01J5/48 G01J5/00

    摘要: 本发明提供了一种钢水温度智能预测方法,涉及冶金制造技术领域,包括如下步骤:建立温降预测模型,根据罐包出站温度、温降速率及标准物流运输时间预测出罐包到达下工序的进站温度,并将进站温度与下工序要求的目标温度进行对比并给出相应的预警提醒;建立统计分析模块,针对不同种类的罐包按状态、等级分别统计全过程的温降情况;对不同种类的罐包进行热成像监控,采集不同状态、等级情况下罐壁和罐内温度并进行分析,得到罐壁和罐内的温度。本发明提供了一种钢水温度智能预测方法,对各工序进站温度做出预测和转炉终点温度控制提供依据,便于操作,减少炼钢环节全流程温降及能量损失。

    一种铁钢生产全流程物流管控系统及方法

    公开(公告)号:CN117875819A

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN202410043535.0

    申请日:2024-01-11

    IPC分类号: G06Q10/0832 G06Q50/04

    摘要: 本发明公开了一种铁钢生产全流程物流管控系统及方法。系统包括罐包热成像检测模块、罐包转运模块、铁水罐转运跨自动取样测温模块、罐包跟踪模块、罐包运行区域封闭管理模块以及罐包智能管理系统。通过罐包智能管理系统对所述罐包热成像检测模块、罐包转运模块、铁水罐转运跨自动取样测温模块以及罐包跟踪模块传输的数据进行接收和保存,同时根据生产要求对铁钢生产全流程进行管理。本发明能够对钢铁厂铁钢运行区域的铁水罐、半钢罐、钢水罐、吊运车辆等冶金流程物质流动载体运行过程信息进行适时捕捉和反馈,为少人化、无人化、准时化、模型化、智能化的冶金生产提供参考依据。

    一种转炉底吹长寿高效维护方法
    58.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117625875A

    公开(公告)日:2024-03-01

    申请号:CN202410042315.6

    申请日:2024-01-10

    IPC分类号: C21C5/34

    摘要: 本发明提供一种转炉底吹长寿高效维护方法,通过调整炉役期内转炉溅渣、调渣、渣补、砂补的工艺与组合,进行转炉底吹长寿高效维护,实现转炉底吹炉龄与转炉炉龄同步。方法包括:1~500炉内,从第一炉开始溅渣护炉;500~1000炉内,进行溅渣与调渣溅渣相结合;1000~2000炉内,进行调渣溅渣与渣补相结合;2000~3000炉内,进行调渣溅渣与渣补相结合;3000~4000炉内,进行调渣溅渣、渣补与砂补相结合;4000~5000炉内,进行不倒渣溅渣、调渣溅渣、砂补相结合;5000~6000炉内,进行不倒渣溅渣、调渣溅渣、砂补相结合;6000~7000炉内,进行不倒渣溅渣、调渣溅渣、砂补相结合;7000~8000炉内,进行不倒渣溅渣、调渣溅渣、砂补相结合;8000~9000炉内,进行调渣溅渣、渣补与砂补相结合;9000~11000炉内,进行调渣溅渣与砂补相结合。

    真空循环脱气精炼炉加料装置
    59.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113584260A

    公开(公告)日:2021-11-02

    申请号:CN202110886208.8

    申请日:2021-08-03

    IPC分类号: C21C7/10 C21C7/076

    摘要: 本发明公开了一种真空循环脱气精炼炉加料装置,包括高位料仓、称重件、输送组件、布料器及钢包下料溜管;高位料仓内盛放有物料,称重件的入口位于高位料仓的出口的下方,且称重件的入口与高位料仓的出口连通,用于称重物料;输送组件位于称重件的出口的下方,且输送组件用于将物料输送至布料器内;钢包下料溜管的入口位于布料器的出口下方,且钢包下料溜管的入口与布料器的出口连通,钢包下料溜管的出口延伸至真空循环脱气精炼炉的钢包的入口上方。本发明通过称重件称重渣料实现了对投料量的精确控制,且通过输送组件输送渣料,避免了人工投渣,降低了人工劳动强度。

    一种RH炉洗炉的方法
    60.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113584259A

    公开(公告)日:2021-11-02

    申请号:CN202110885314.4

    申请日:2021-08-03

    IPC分类号: C21C7/10 C21C7/00 C21C7/06

    摘要: 本发明提供了一种RH炉洗炉的方法,使用半钢或铁水转炉冶炼终点低碳钢水,通过规范处理浇铸包次RH炉A、B工位真空室首炉必须洗炉的钢种、限定洗炉生产组织要求和洗炉工艺控制要求、以及规范洗炉后待产操作,实现调控超低碳钢RH炉A、B工位包次首炉脱碳终了自由氧浓度及镇静钢成份微合金化的稳定控制。与现有技术相比,本发明提供的RH炉洗炉的方法,可调控以IF钢为典型代表的超低碳钢RH炉A、B工位包次首炉脱碳终了自由氧浓度、以管线、车轮及梁板代表的镇静钢过程Als及其他成份的稳定控制,实现高效精准真空脱碳、高效经济脱氧、经济成份微调,促进后工序板材材质提升,促进经济生产顺行,提升企业效益。