公开(公告)号：CN106380592A

公开(公告)日：2017-02-08

申请号：CN201610961477.5

申请日：2016-11-04

Applicant: 江南大学

Inventor： 陈旭升 ,  毛忠贵 ,  张建华 ,  张宏建 ,  王柯 ,  何洪刚

IPC: C08G69/10

CPC classification number: C07K1/36 ,  B01D15/362 ,  B01D21/262 ,  B01D61/027 ,  B01D61/145 ,  B01D61/58 ,  B01D63/06 ,  B01D2311/04 ,  B01D2311/06 ,  B01D2311/2623 ,  C07K1/18 ,  C07K1/34 ,  C07K14/36 ,  C08G69/10

Abstract: 本发明公开了一种从发酵液中提取ε-聚赖氨酸及其盐酸盐的方法，属于生物分离工程领域。本发明方法是将发酵液经过固液分离、超滤、两级离子交换、纳滤、蒸发浓缩和干燥等步骤处理后，获得成品ε-聚赖氨酸及其盐酸盐。本发明将膜技术和两级离子交换技术应用于ε-聚赖氨酸及其盐酸盐的制备，具有成本低、自动化程度高和产品收率高、纯度高的特点，适合工业化大生产使用。

公开(公告)号：CN103214137B

公开(公告)日：2016-07-06

申请号：CN201310101223.2

申请日：2013-03-26

Applicant: 江南大学

Inventor： 张建华 ,  王柯 ,  毛忠贵 ,  张宏建 ,  陈旭升 ,  唐蕾

IPC: C02F9/10

Abstract: 本发明公开了一种脱除厌氧消化出水中氨氮的方法，将厌氧消化出水加热后放入脱二氧化碳池内，通入空气对厌氧消化出水进行脱二氧化碳处理，将脱除二氧化碳的厌氧消化出水送入脱氨塔中脱氨处理。本发明仅需要通过曝气来达到提高溶液pH的效果，从而有助于氨氮在吹脱塔中的去除。使脱氨成本降低的同时使厌氧消化出水符合主产品发酵对水质的要求，对工艺无负面影响。

公开(公告)号：CN102115764B

公开(公告)日：2013-04-10

申请号：CN201010576411.7

申请日：2010-12-07

Applicant: 江南大学

Inventor： 张建华 ,  张宏建 ,  张成明 ,  唐蕾 ,  毛忠贵

IPC: C12P7/06 ,  C02F9/14

CPC classification number: Y02E50/17

Abstract: 本发明涉及一种以厌氧出水为配料水的酒精生产方法，包含以下步骤：将原料按规定料水比与脱氨后的厌氧出水进行混合，调节pH后添加液化酶加热蒸煮液化，冷却后添加糖化酶糖化，再降温后接种发酵，发酵结束后进行蒸馏，在对蒸馏得到的蒸馏废液进行厌氧处理前，需要进行硫酸根的沉淀，在蒸馏废液经过厌氧处理后，需要进行脱氨处理才能作为下一批酒精发酵的配料水。采用该方法，可以使采用厌氧出水作为配料水的工艺的运行稳定性提高，并降低了厌氧沼气发酵得到的沼气中的硫化氢含量，有利于沼气的后续使用。

公开(公告)号：CN102086441B

公开(公告)日：2013-04-10

申请号：CN200910224087.X

申请日：2009-12-07

Applicant: 江南大学

Inventor： 毛忠贵 ,  张建华 ,  张宏建 ,  李树

IPC: C12N1/20 ,  C12R1/465

Abstract: 本发明公开了一种灰褐链霉菌菌株Streptomyces griseofuscus LS-H1即CCTCC M209211、及利用该菌株制备ε-聚赖氨酸及其盐的方法。灰褐链霉菌LS-H1是经筛选而获得的一株菌株，将它培养在含有碳源、氮源的培养基中，在优化条件下能积累0.7-20g/L的ε-聚赖氨酸。发酵液经离心或过滤除去菌体后，通过离子交换法分离得到ε-聚赖氨酸及其盐。本发明菌体培养简单，有利于产业化大规模生产。

公开(公告)号：CN102115736B

公开(公告)日：2012-12-05

申请号：CN201010576405.1

申请日：2010-12-07

Applicant: 江南大学

Inventor： 唐蕾 ,  张建华 ,  张宏建 ,  毛忠贵

IPC: C12N9/16

Abstract: 本发明属于植物生物技术领域，公开了一种植物叶绿素酶的纯化方法。本发明以植物蛋白粗提液为材料，依次采用有机溶剂沉淀、离子交换色谱和非变性凝胶电泳方法，纯化叶绿素酶。利用本发明的植物叶绿素酶纯化方法，步骤简单、周期短、操作方便，克服了经典方法存在的步骤多、酶失活等缺陷。

公开(公告)号：CN102352385A

公开(公告)日：2012-02-15

申请号：CN201110250123.7

申请日：2011-08-29

Applicant: 江南大学

Inventor： 毛忠贵 ,  陈旭升 ,  张建华 ,  李树 ,  唐蕾 ,  张宏建

IPC: C12P13/02

Abstract: 本发明涉及到一种利用甘油为单一碳源发酵生产ε-聚赖氨酸的方法。采用甘油作碳源，结合两阶段pH值调控策略和流加发酵方法生产ε-聚赖氨酸。利用本发明建立的发酵工艺，比葡萄糖作碳源的ε-聚赖氨酸发酵产量提高25～50％，转化率提高50～75％。本发明改变了现有ε-聚赖氨酸生产方法，显著提高了ε-聚赖氨酸的发酵水平。同时，本发明拓展了ε-聚赖氨酸发酵碳源的选择，为工业级甘油在ε-聚赖氨酸发酵生产中的应用奠定了技术基础。

公开(公告)号：CN102086159A

公开(公告)日：2011-06-08

申请号：CN200910224086.5

申请日：2009-12-07

Applicant: 江南大学

Inventor： 毛忠贵 ,  张建华 ,  张宏建

IPC: C07C229/24 ,  C07C227/40 ,  C07C227/42

Abstract: 一种谷氨酸提取方法，其包括如下步骤：a、在温度5～50℃下，调整发酵液pH值至2.9～3.2，谷氨酸结晶析出，分离上述结晶料液，得谷氨酸粗品和等电母液；b、洗涤步骤a中所述谷氨酸粗品，得谷氨酸成品和洗涤母液；将步骤a中所述等电母液进行除菌，得清母液和菌体；c、将步骤b中所述清母液进行蒸发浓缩，将所得浓缩液降温至10～40℃，育晶，分离，得谷氨酸结晶和结晶母液；d、将步骤c中所述谷氨酸结晶和步骤b中所述洗涤母液混合，酸化至pH小于2.0，至谷氨酸结晶溶解，得酸化液；步骤a中，调整发酵液pH值时，酸化剂包括步骤d中所述的酸化液。本发明谷氨酸提取方法的收率高、纯度高，物耗低、能源消耗少、排污少、资源利用度高。

公开(公告)号：CN101993280A

公开(公告)日：2011-03-30

申请号：CN200910162051.3

申请日：2009-08-10

Applicant: 江南大学

Inventor： 毛忠贵 ,  张建华 ,  张宏建 ,  孙付保 ,  唐蕾

IPC: C05G1/00 ,  C05F5/00

CPC classification number: Y02A40/209 ,  Y02A40/211

Abstract: 本发明公开了一种利用发酵谷氨酸提取废液生产复合肥的方法，包括如下步骤：a、在40-150℃的温度条件下，对发酵谷氨酸提取废液进行蒸发浓缩处理，使所得浓缩浆料中固形物的重量含量达到40-99％；b、对所述浓缩浆料进行冷却处理，使其温度达到20-120℃；c、对步骤b所得物料中依次进行造粒处理和冷却固化成型处理，得到所述复合肥。本发明所述方法，可以克服现有技术中环保性差和回收资源利用率低等缺陷，以实现环保性好、产品性能好、适用面广和回收资源利用率高的优点。

公开(公告)号：CN117534829A

公开(公告)日：2024-02-09

申请号：CN202311538435.7

申请日：2023-11-16

Applicant: 江南大学

Inventor： 张宏建 ,  陈旭升 ,  张建华 ,  王靓

IPC: C08G69/10

Abstract: 本发明公开了一种利用连续离子交换技术制备ε‑聚赖氨酸盐酸盐的方法，属于工业发酵技术领域。本发明提供了一种利用连续离子交换技术制备制备ε‑聚赖氨酸盐酸盐的方法，是将ε‑聚赖氨酸发酵液依次经过固液分离、离子交换、纳滤膜脱盐、脱色、浓缩和干燥，获得ε‑聚赖氨酸盐酸盐。本发明通过精简工艺，减少了废水的产生，减少了酸碱消耗量，提高了收率，可使收率高达75％以上，纯度不低于95％，大大降低了生产成本，具有巨大的工业化应用前景。

公开(公告)号：CN110656065B

公开(公告)日：2021-09-24

申请号：CN201911020454.4

申请日：2019-10-25

Applicant: 江南大学

Inventor： 陈旭升 ,  毛忠贵 ,  王靓 ,  张建华 ,  张宏建

IPC: C12N1/20 ,  C12P13/02 ,  C12R1/465

Abstract: 本发明公开了一株生产ε‑聚赖氨酸的链霉菌及其应用，属于生物工程技术领域。本发明的小白链霉菌菌株(Streptomyces albulus)M‑Z18，已于2019年7月29日保藏于中国普通微生物保藏管理中心，保藏编号CGMCC NO：M 2019589。本发明的小白链霉菌M‑Z18菌株是可以在以琥珀酸为碳源的培养基上快速生长，且具有磺胺胍抗性的高效合成ε‑聚赖氨酸的能力。本发明的菌株在pH冲击策略下进行分批补料发酵，ε‑聚赖氨酸累积浓度可达54.7g/L,生产效率达6.83g/L/d，是一株极具潜力的ε‑聚赖氨酸工业生产菌株。