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公开(公告)号：CN116254478A
公开(公告)日：2023-06-13
申请号：CN202310139347.3
申请日：2023-02-20
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要： 本发明提供了一种高强钢及其制备方法。该高强钢包括钢本体以及钢本体表面的氧化铁皮；其中，高强钢的化学组成及其含量为：C为0.065～0.105wt％，Mn为0.9～1.65wt％，Si为0.01～0.19wt％，Nb为0.02～0.05wt％，V为0.02～0.05wt％，Ti为0.02～0.08wt％，S≤0.005wt％，P≤0.020wt％，其余为Fe和其它杂质；氧化铁皮包括Fe2O3、Fe3O4、共析组织α‑Fe+Fe3O4以及FeO，其中，Fe3O4在氧化铁皮中的质量占比为60％～90％。本发明中制得的高强钢表面氧化铁皮致密、光滑，具备极佳的表面质量。
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公开(公告)号：CN115491569A
公开(公告)日：2022-12-20
申请号：CN202211123135.8
申请日：2022-09-15
申请人： 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要： 本申请公开了一种无取向硅钢的生产方法和无取向硅钢，包括以下步骤：将铁水进行脱硫处理，以得到脱硫铁水；将所述脱硫铁水进行RH精炼，以得到精炼钢水，其中，所述RH精炼包括添加含硅铝磷合金和添加含铈合金并进行合金化，以使精炼钢水包含以质量百分数计的如下化学元素：Si，0.75％～0.85％；Al，0.25％～0.35％；P，0.05％～0.07％；Ce，0.0025％～0.0075％，可选地，Ce，0.0025％～0.005％；将所述精炼钢水进行连铸、热轧、冷轧和退火，以得到无取向硅钢。本申请通过降低MnS夹杂物的数量提高无取向硅钢的耐蚀性；通过铈与其他元素，如S元素，两者相互作用也提高了无取向硅钢的耐蚀性。
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公开(公告)号：CN113118597A
公开(公告)日：2021-07-16
申请号：CN202110340668.0
申请日：2021-03-30
申请人： 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要： 本申请提供了一种高强钢的焊接方法，包括如下步骤：在钢板的焊口处使用高强焊丝进行气体保护焊接，所述气体保护焊接包括在所述焊口依次进行打底层焊接以及盖面层焊接；其中，所述气体保护焊接的热输入为0.8～1.5kJ/mm，气体流量为15～25L/min，且所述打底层焊接以及盖面层焊接之间的层间温度控制在120～200℃。本申请高强钢的焊接方法，通过严格控制热输入和层间温度在适当范围内，保证组织和晶粒度，从而保证焊缝获得良好的强韧性匹配。保证焊丝强度的同时具有一定的韧性，获得高强度、良好韧塑性能的焊接接头。并且，本方法生产的高强钢的焊接方法全程采用同一种高强钢焊丝，避免来回切换焊丝，操作简单，生产中易于执行，且可推广到自动化机器人焊接，实现高效生产。
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公开(公告)号：CN118751681A
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202410690753.3
申请日：2024-05-30
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
摘要： 本发明提供了一种超高强镀锌基板的生产方法，包括步骤：钢卷经六道次单机架轧制，将边浪控制在10IU以内，中浪控制在15IU以内，得镀锌基板，所述钢卷的强度为590MPa～1180MPa；其中，所述单机架总压下率为50％～65％，前五道次轧制依次采用总压下率的28％～32％、22％～28％、18％～22％、12％～18％、6％～8％进行压下，第六道次采用总压下率的2％～4％进行平整。本发明规避了板形不良的镀锌基板问题产品的出现，保证镀锌基板的板形质量，提升了后续镀锌基板镀锌生产过程中的稳定性。
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公开(公告)号：CN118702336A
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202410857030.8
申请日：2024-06-28
申请人： 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC分类号： C02F9/00 , C02F3/34 , C02F1/24 , C02F1/76 , C02F1/66 , C02F1/52 , C02F1/56 , C02F1/00 , C02F103/16 , C02F101/16
摘要： 本发明提供了一种冷轧废水的处理方法及装置。该处理方法包括以下步骤：将第一含油废水加入破乳剂进行第一气浮，得到第一浮油和气浮废水。将第一浮油与第二含油废水混合后，在破乳剂的作用下进行第二气浮，再依次经第一pH调节、生化处理操作，得到第一后处理水。将所述气浮废水和酸碱废水混合后，经中和处理后，加入絮凝剂进行澄清，再经第二pH调节，除油过滤后，得到第二后处理水。第一含油废水的油和水较为容易分离，上述的冷轧废水的处理方法中，根据含油废水中的性能差异，对部分含油废水进行气浮合理分配含油废水和酸碱废水的处理量，并增大酸碱废水的处理能力，从而在对冷轧废水站不进行扩容的情况下，增大对冷轧废水总量的处理能力。
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公开(公告)号：CN118437774A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202410570215.0
申请日：2024-05-09
申请人： 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要： 本申请实施例公开了一种基于数据与模型双重驱动的十八辊轧机厚控的优化控制方法和优化控制设备，涉及轧钢技术领域，优化控制方法包括：检验轧机系统，排查轧机系统问题；对带钢的头尾厚差进行判定，追溯带钢厚差的历史控制数据，获取带钢的数据参数，通过数据参数构建历史数据集并计算带钢的超差长度和程度以获取最优解的优化参数；建立仿真分析模型，将最优解的优化参数进行仿真分析，获取轧后带钢的厚差波动情况并检验轧制超差数据；将检验后的超差数据参数与生产的设备匹配，检验生产的设备的带钢的出口厚差和设备超限状态，能够在不影响生产效率的前提下，为十八辊轧机的稳定高质量生产提供基础保障。
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公开(公告)号：CN118291862A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410422861.2
申请日：2024-04-09
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
摘要： 本发明公开了一种满足极限小弯芯冷弯要求的Ⅳ级大规格热轧带肋钢筋及其制造方法，该方法为：将原料经冶炼、合金化、精炼、浇铸后形成钢坯，钢坯的化学成分的质量百分数配比符合要求；对钢筋进行成品孔型设计，通过数控铣床加工时，将钢筋横肋与轴线夹角设为50‑60°；将钢坯置于加热炉中在70‑140mi n内加热至1000‑1050℃后出炉；铸坯出炉后进行轧制，在钢筋终轧后，对其表面进行快速冷却，冷却速度为30‑80℃/s；将快速冷却后的钢筋转移至冷床上，冷床温度为900‑1000℃，在冷床上空冷后剪切、打包、入库；通过合理控制钢筋的组成化学成分，适当提高了Nb元素含量使钢筋晶粒细化；同时将钢筋横肋与轴线夹角β设为50‑60℃，可实现最佳冷弯性能。
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公开(公告)号：CN117947358A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202410033337.6
申请日：2024-01-09
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 武汉科技大学
IPC分类号： C22C38/58 , C22C38/50 , C22C38/02 , C22C38/48 , C22C38/44 , C22C38/06 , C22C38/46 , C21D8/02 , C21D1/18
摘要： 本申请公开了一种用于直缝焊接的钢板及其制备方法，钢板以质量百分数计包括如下化学成分：C：0.06％～0.08％、Si：0.10％～0.20％、Mn：1.50％～1.70％、Nb：0.045％～0.055％、P≤0.010％、S≤0.030％、Mo：0.30％～0.40％、Al：0.02％～0.040％、Ti：0.09％～0.11％、Ni：0.04％～0.06％、Cr：0.02％～0.04％、V：0.025％～0.03％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。本申请的用于直缝焊接的钢板具有良好的强度、塑性和良好的韧性，从而提高钢板的综合性能。
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公开(公告)号：CN116281293A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310346970.6
申请日：2023-04-03
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
摘要： 本申请公开了一种卷取设备的控制方法、装置、卷取设备以及可读存储介质。该控制方法包括：获取目标卷材的第一外径，目标卷材绕卷于卷取机的卷轴；根据第一外径控制张力辊的卷取张力，其中，在第一外径小于或等于第一预设阈值的情况下，控制张力辊的卷取张力为第一卷取张力；在第一外径大于第一预设阈值且小于或等于第二预设阈值的情况下，控制张力辊的卷取张力从第一卷取张力减小至第二卷取张力；在第一外径大于第二预设阈值的情况下，控制张力辊的卷取张力为第二卷取张力；第一预设阈值小于第二预设阈值，第一卷取张力大于第二卷取张力。根据本申请的实施例，能够增加卷材内圈的支撑强度，从而避免卷材层间滑动造成卷材变形、扁卷甚至塌卷。
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公开(公告)号：CN115491569B
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202211123135.8
申请日：2022-09-15
申请人： 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要： 本申请公开了一种无取向硅钢的生产方法和无取向硅钢，包括以下步骤：将铁水进行脱硫处理，以得到脱硫铁水；将所述脱硫铁水进行RH精炼，以得到精炼钢水，其中，所述RH精炼包括添加含硅铝磷合金和添加含铈合金并进行合金化，以使精炼钢水包含以质量百分数计的如下化学元素：Si，0.75％～0.85％；Al，0.25％～0.35％；P，0.05％～0.07％；Ce，0.0025％～0.0075％，可选地，Ce，0.0025％～0.005％；将所述精炼钢水进行连铸、热轧、冷轧和退火，以得到无取向硅钢。本申请通过降低MnS夹杂物的数量提高无取向硅钢的耐蚀性；通过铈与其他元素，如S元素，两者相互作用也提高了无取向硅钢的耐蚀性。
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