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公开(公告)号：CN108359775A
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201810161879.6
申请日：2018-02-27
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种立式连续退火炉张力的设定方法，包括：对立式连续退火炉的最小临界屈曲应力σα进行设定；对所述立式连续退火炉防跑偏的最小单位张力T0进行设定；对所述立式连续退火炉内的基础单位张力T2进行设定；对所述立式连续退火炉内每个区域的张力T3进行设定；对所述立式连续退火炉的张力速度因子进行设定，使得优化后的基础单位张力T4＝T3+(ρ*α*π/180)*v^2；根据张力特性曲线,将优化后的基础单位张力T4应用于所述立式连续退火炉的各个区域。本申请提供的一种立式连续退火炉张力的设定方法，解决了现有技术中带钢在立式连续退火炉中容易跑偏的技术问题，使得带钢在立式连续退火炉中能够稳定运行。
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公开(公告)号：CN108330257A
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201810159934.8
申请日：2018-02-26
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种退火炉加热段温度控制方法及装置，包括：获取当前退火炉加热段中通带的带钢规格和带钢流量；根据带钢的规格参数和带钢流量设定出初始假设炉温；根据初始假设炉温计算出在初始假设炉温下的带钢出口温度；判断带钢出口温度与带钢的目标通带温度之间是否满足预设收敛条件；如果是，则将当前假设炉温确定为炉温设定值，根据带钢出口温度与目标通带温度的比较结果调整当前假设炉温，基于调整后炉温重新计算出带钢出口温度，并返回判断带钢出口温度与目标通带温度是否满足预设接近条件的步骤，直到带钢出口温度满足收敛条件；带钢基于由炉温设定值确定的退火曲线在退火炉加热段中均匀升温，实现了热镀锌退火炉带钢温度的精确控制。
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公开(公告)号：CN106755930A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710015459.2
申请日：2017-01-10
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明退火炉用由前至后连续式加热方法涉及一种适用于退火炉的加热方法。其目的是为了提供一种退火炉用由前至后连续式加热方法，该方法将退火炉加热模式改为前段加热模式，实现短炉长用，增加均热段长度来增加均热时间，使带钢在炉内晶粒充分长大，优化带钢机械性能。本发明退火炉用由前至后连续式加热方法包括以下步骤：退火炉中辐射管由前至后的排列顺序为A1、A2、A3……An……，退火炉总的加热输出为x，辐射管的加热输出为y，辐射管An的加热输出yn与退火炉总的加热输出x之间的函数关系式为k＝0.5(n'+1)，n'为辐射管的数量，x、y、n、n'的取值范围为：0≤x≤100％，0≤y≤100％，n≥1，n'＞1。
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公开(公告)号：CN118036262A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410070651.1
申请日：2024-01-17
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： G06F30/20 , C21D1/26 , C21D9/52 , C21D11/00 , G06F119/14
摘要： 本发明公开了一种卧式退火炉直燃段区域温度计算方法及相关设备，主要为解决传统的板温控制抗干扰能力差导致的直燃段气温异常波动的问题。该方法包括：基于直燃段带钢厚度、带钢炉内运行速度和退火炉TV值确定直燃段理论热负荷输出值；基于直燃段每个区域的热负荷输出模型计算用上下限和所述直燃段理论热负荷输出值确定直燃段每个区域的热负荷输出值；基于所述直燃段每个区域的热负荷输出值、每个区域温度的最大值以及最小值确定直燃段每个区域的温度计算值，其中，所述直燃段每个区域的温度计算值用于确定直燃段每个区域的温度计算值；基于所述直燃段每个区域的温度模型计算值确定黑度系数修正后直燃段每个区域的温度设定值。
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公开(公告)号：CN117025932A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202310924546.5
申请日：2023-07-26
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本申请的实施例提供了一种冷轧立式退火炉炉膛露点闭环控制方法及存储介质，涉及退火炉炉膛露点控制技术领域，所述方法包括：基于退火炉炉内氮氢混合气的小时耗水量和带钢小时耗水量确认退火炉的加湿量；基于退火炉的加湿量确认蒸汽发生器的输出模型；计算露点控制器的输出，并对露点控制器的输出进行线性处理；对线性处理后的露点控制器的输出以及蒸汽发生器的输出模型进行耦合处理，确认蒸汽发生器的输出；基于所述蒸汽发生器的输出调整通入退火炉炉膛内的蒸汽量。本申请的技术方案，可以解决由于人工控制加湿造成的露点偏差较大、带钢涂镀后合金层不连续、主机厂加工时出现的表面“油斑”缺陷等问题。
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公开(公告)号：CN111363910B
公开(公告)日：2021-11-19
申请号：CN202010134414.9
申请日：2020-03-03
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种脉冲式烧嘴加热输出控制方法，包括交替进行的加热控制方法和冷却控制方法；在加热和冷却的控制方法中，由于加热和冷却过程中，都保证满足加热或冷却需求输出的同时，闲置部分烧嘴，因此，相对于现有技术，在冷热切换时，总有闲置的部分烧嘴不会经历冷热交替切换的过程，从而，减少冷热交替次数的烧嘴所对应的辐射管经历骤冷骤热的次数必定减少，因此，可减少辐射管开裂问题，降低生产成本，减少因辐射管损坏更换浪费的生产时间，从而提高生产效率。
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公开(公告)号：CN110699525B
公开(公告)日：2021-11-05
申请号：CN201910915574.4
申请日：2019-09-26
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种降低立式退火炉氮气和氢气消耗的控制系统，包括：节能系统，所述节能系统分别与异常检测系统和连接；异常检测系统，所述异常检测系统的输出端分别与控制故障诊断系统和炉膛气密性检查单元连接，所述异常检测系统的输入端与所述节能系统连接；氮气、氢气流量控制系统，所述氮气、氢气流量控制系统的输出端与炉区速度连接，所述氮气、氢气流量控制系统的输入端与所述节能系统连接；所述异常检测系统，用于建立周期性的炉膛气密性检测系统以及控制故障诊断系统；节约氮氢气消耗，节约成本；该发明结合压力控制和流量控制的双重控制方式；本发明新增变压力控制模式，超低压控制模式以及低压控制模式多种控制模式。
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公开(公告)号：CN110814051B
公开(公告)日：2021-08-20
申请号：CN201911036600.2
申请日：2019-10-29
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： B21B37/68
摘要： 本发明属于纠偏辊系统技术领域，公开了一种纠偏控制方法，包括：获取带钢宽度L以及跑偏量x；在跑偏量x大于等于纠偏辊系统中设置的跑偏量阈值x1的情况下：若宽度L大于等于纠偏辊系统中设置的宽度阈值L0，纠偏辊系统降速且按设定执行纠偏动作；若宽度L小于纠偏辊系统中设置的宽度阈值L0时，纠偏辊系统保持当前速度且按设定执行纠偏动作；在跑偏量x大于等于纠偏辊系统中设置的跑偏量阈值x2的情况下：若宽度L大于等于纠偏辊系统中设置的宽度阈值L0，纠偏辊系统强制停车且按设定执行纠偏动作；若宽度L小于纠偏辊系统中设置的宽度阈值L0，纠偏辊系统保持当前速度且按设定执行纠偏动作；其中，x2>x1。本发明能够实现生产效率和纠偏操作的兼容。
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公开(公告)号：CN113136537A
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN202110345385.5
申请日：2021-03-31
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明实施例公开了一种提高热基镀锌带钢表面质量的方法，所述方法包括：将热轧基板清洗，后进行加热，获得退火钢板；所述加热在氧含量≤5ppm，体积分数为18％～20％的氢气氛围下进行，且控制压力为170～190Pa，炉温为1280～1300℃，所述热轧基板的带温为650～680℃；将所述退火钢板进行热镀锌，后冷却进行表面处理，获得表面质量高的热基镀锌带钢。该方法减少了带钢表面质量缺陷发生的概率，保证了产品质量的稳定性。
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公开(公告)号：CN110408767B
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN201910643707.7
申请日：2019-07-17
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种防止带钢跑偏的控制方法。根据机组设计的炉内带钢的最大厚度以及最薄厚度，得出带钢在冷却段跑偏的临界厚度，将此厚度作为控制的激活条件，从而启动沿着带钢运动方向的冷却风机，控制冷却风机的转速比例逐渐增大，随着冷却风机的转速比例逐渐增大，退火炉底部用于与带钢换热的冷却气体的流量高于退火炉顶部冷却气体的流量，通过提高底部风机的转速，增大底部冷却气体的换热量来实现底部急速冷却。通过底部急速冷却模式，在带钢与底部炉辊接触前降低带钢温度，减小了炉辊与带钢的温度差，避免了热的带钢与冷的炉辊接触在其宽度方向上产生横向温差应力而导致带钢跑偏现象发生。
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