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公开(公告)号：CN117887933A
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202410082257.X
申请日：2024-01-19
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本申请涉及一种锌铝镁镀层钢板及其制备方法，所述方法包括：对带钢进行炉内退火，并控制所述炉内退火的工艺参数，得到钢基体；其中，所述工艺参数包括：炉内露点、炉内氧含量以及带钢速度；对所述钢基体的至少部分表面进行热浸镀，并控制热浸镀的工艺参数，得到锌铝镁镀层钢板；其中，所述热浸镀的工艺参数包括：炉鼻子氧含量和炉鼻子露点。本申请内容解决了现有锌铝镁镀层钢板便表面易出现片状锌渣缺陷的技术问题。
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公开(公告)号：CN110142451B
公开(公告)日：2021-04-23
申请号：CN201910509055.8
申请日：2019-06-13
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： B23D25/02
摘要： 本发明公开了一种基于剪切长度的自适应飞剪定位控制方法和计算机可读存储介质，其中所述方法包括：获取第一剪切点的定位设定值及获取第一剪切点的定位实际值，第一剪切点为所述带钢上需要剪切的位置；基于所述定位设定值与所述定位实际值，确定第一剪切点与飞剪的第一定位偏差；获取修正长度，根据所述修正长度，对所述第一定位偏差进行修正，确定第二剪切点与飞剪的第二定位偏差，第二剪切点为带钢上重新确定的需要剪切的位置；在所述第二剪切点到达所述飞剪时，基于第二定位偏差控制带钢速度降为速度设定值。本发明消除了由于人工修改飞剪剪切长度所带来的定位失败的问题，提高了产线的生产效率，并极大减轻操作人员的劳动强度。
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公开(公告)号：CN110064652B
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN201910314599.9
申请日：2019-04-18
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明提供了一种应用于平整机极限变规格轧制的方法和装置，通过获得平整机极限变规格轧制中的第一带钢和第二带钢，其中，所述第一带钢与所述第二带钢为相邻带钢；实时获得所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置；根据所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置，将轧制模式在第一延伸率和第二延伸率之间进行切换控制，其中所述第一延伸率小于所述第二延伸率。解决平整机在极限变规格轧制时存在退火炉降速、带钢切除损失大的技术问题。达到通过延伸率的调整，实现平整机的轧制力的调整，保证了退火炉的运行速度，避免在极限变规格轧制时，需要降低退火炉运行速度，且需要切除带头、带尾不合格部分，影响成材率，造成损失的技术效果。
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公开(公告)号：CN108728630B
公开(公告)日：2019-10-29
申请号：CN201810402465.8
申请日：2018-04-28
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明提供了一种避免带钢跑偏的方法及装置，所述方法包括：获取立式退火炉中炉墙最大宽度及带钢宽度；根据炉墙最大宽度及带钢宽度确定带钢剐蹭炉墙的偏移量ΔX；确定目标纠偏辊及与目标纠偏辊距离最近的第一纠偏辊；获取目标纠偏辊与第一纠偏辊之间的炉辊数量及所述带钢在目标纠偏辊与所述第一纠偏辊之间的运行距离；根据炉辊数量、运行距离、目标纠偏辊的最大纠偏角、最大纠偏能力值以及所述目标纠偏辊对带钢的纠偏量确定所述带钢在所述目标纠偏辊处的最大跑偏量ΔXact；判断ΔXact是否大于ΔX，若ΔXact大于ΔX，则获取带钢的产品规格、退火温度；根据带钢的产品规格、退火温度确定该钢种的最低运行速度；控制炉区速度降低至所述最低运行速度。
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公开(公告)号：CN118291905A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410398734.3
申请日：2024-04-03
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明提供了一种控制锌铝镁镀层板表面圆点缺陷的方法，属于轧钢领域。所述方法包括：将钢基板进行热浸镀以及冷却，得到含锌铝镁镀层的钢板，所述冷却过程中，控制冷却塔塔顶辊处的含锌铝镁镀层的所述钢板的温度为150℃～250℃，冷却塔的风机功率为100kW～150kW，以及控制冷却塔的张力。通过冷却塔的塔顶温度，保证风机上行段凝固线位置。通过风机功率控制，减少了镀层中二元相比例，快速抑制二元相的形核趋势。通过控制冷却塔张力，减少带钢晃动，提高表面质量均匀稳定性，避免冷却不均而导致带钢局部二元相形核。提高了镀层耐圆点能力，从而减少了锌铝镁镀层板的表面圆点缺陷。
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公开(公告)号：CN117444718A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311291966.0
申请日：2023-10-08
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本申请公开了一种热镀锌板的表面形貌控制方法，包括冶炼、连铸、热轧、酸连轧、热镀锌工序，热镀锌工序包括热镀锌和光整工序，所述光整工序包括轧辊制备工序和轧制工序，所述轧辊制备工序包括磨削工序和毛化工序，所述磨削工序包括加入磨削液、粗磨过程、半精磨过程及精磨过程；在加入磨削液的工序中，调整磨削液浓度为4％，以使光整机轧辊粗糙度Ra从0.5μm降低至0.3μm；在粗磨过程、半精磨过程及精磨过程的工序中，降低砂轮线速度，以使降低轧辊上的波纹度对外板上波纹度的影响；在粗磨过程、半精磨过程及精磨过程的工序中，减少磨床的震动，以使以使降低轧辊上的波纹度对外板上波纹度的影响。通过本申请提供的技术方案在一定程度上降低了热镀锌板上波纹度。
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公开(公告)号：CN111664891A
公开(公告)日：2020-09-15
申请号：CN202010471449.1
申请日：2020-05-29
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明提供用于确定烧嘴故障的方法，包括：确定故障烧嘴在退火炉中的位置；获取故障烧嘴的故障类型，若故障类型为燃烧值不达标，则判断燃烧值是否低于预设的参考燃烧值；若低于预设的参考燃烧值，则判断火焰检测部件对应的吹扫管道及火焰检测管道是否发生堵塞；若吹扫管道及火焰检测管道为正常状态，则判断当前煤气供应量是否达到预设的参考供应量；若确定当前煤气供应量达到参考供应量，则获得火焰检测部件输出的检测信号，若检测信号不稳定，则确定光敏传感器出现故障；如此，先判断出烧嘴的故障类型，然后根据故障类对应的检测方法对相应的部件进行检测；这样相比试错排除的确定方式，可以提高故障检测的精准性及确定效率。
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公开(公告)号：CN110814051A
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201911036600.2
申请日：2019-10-29
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： B21B37/68
摘要： 本发明属于纠偏辊系统技术领域，公开了一种纠偏控制方法，包括：获取带钢宽度L以及跑偏量x；在跑偏量x大于等于纠偏辊系统中设置的跑偏量阈值x1的情况下：若宽度L大于等于纠偏辊系统中设置的宽度阈值L0，纠偏辊系统降速且按设定执行纠偏动作；若宽度L小于纠偏辊系统中设置的宽度阈值L0时，纠偏辊系统保持当前速度且按设定执行纠偏动作；在跑偏量x大于等于纠偏辊系统中设置的跑偏量阈值x2的情况下：若宽度L大于等于纠偏辊系统中设置的宽度阈值L0，纠偏辊系统强制停车且按设定执行纠偏动作；若宽度L小于纠偏辊系统中设置的宽度阈值L0，纠偏辊系统保持当前速度且按设定执行纠偏动作；其中，x2>x1。本发明能够实现生产效率和纠偏操作的兼容。
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公开(公告)号：CN110038907A
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201910317053.9
申请日：2019-04-19
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： B21B37/62
摘要： 本发明针对平整机更换工作辊后、在机架闭合过程中出现的工作辊辊面损伤的技术问题，提供了一种平整机的控制方法：平整机包括由上辊系和下辊系组成的机架和控制机架打开和闭合的电液伺服系统，电液伺服系统包含调节所述电液伺服系统的伺服阈开度的比例-积分-微分PID控制器；在电液伺服系统控制下辊系向上运动闭合机架过程中的轧制力控制阶段，PID控制器调整输出限幅值系数Umax，对伺服阈开度进行限幅，降低平整机在闭合过程中轧辊与带钢接触时产生的惯性冲击力，避免了闭合过程中出现新换工作辊的辊面损伤，从而消除了启车生产时带钢表面出现的“横向辊印”缺陷，提高了带钢的表面质量。
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公开(公告)号：CN109351783A
公开(公告)日：2019-02-19
申请号：CN201811172782.1
申请日：2018-10-09
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种平整轧制超低粗糙度导轨钢的方法，所述方法包括：当钢卷到达平整机时，将所述平整机轧制模式调整为恒轧制力模式；当所述平整机为恒轧制力模式时，将所述平整机启车轧制力预设定为2500-2800KN；调整所述平整机前、后张力辊的张力值；将所述平整机入口防缠防皱辊高度值设定为125-130mm，出口防缠防皱辊高度值设定为120-125mm；将所述平整机初始速度设定为30-45m/min进行轧制，轧制完成获得超低粗糙度导轨钢。解决了轧制超低粗糙度导轨钢轧制难度大，带钢的浪形、翘曲、粗糙度指标不易达到客户要求的技术问题。达到了通过设定轧制力、张力、防缠防皱辊等各轧制参数与轧辊的协同作用，实现超低粗糙度导轨钢的高质、批量生产，满足客户要求的技术效果。
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