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公开(公告)号:CN116288012A
公开(公告)日:2023-06-23
申请号:CN202310313943.9
申请日:2023-03-28
申请人: 马鞍山钢铁股份有限公司
摘要: 本发明提供了一种大型水力发电机用冷轧磁极钢及其制造方法,成分:C:0.06~0.08%、Si:0.20~0.40%、Mn:0.10~0.30%、P:0.08~0.12%、S:0.0040~0.0060%、Als:0.0030~0.0050%、Ti:0.0030~0.0050%、N:0.0080~0.0100%;V含量满足:2(Mn+V)=1.3×(Si+P)+2.5×S,剩余为Fe以及不可避免的杂质,与现有技术相比,本发明产品屈服强度≥450MPa、屈强比0.80~0.90,磁感应强度B100≥1.81T、B150≥1.89T,叠装系数≥0.98,满足大型水力发电机使用要求。
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公开(公告)号:CN115491478A
公开(公告)日:2022-12-20
申请号:CN202211191725.4
申请日:2022-09-28
申请人: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC分类号: C21D8/12 , C21D1/26 , C21D1/42 , C21D6/00 , C21D9/52 , C21D11/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C23G1/08
摘要: 本发明公开一种无取向电工钢头尾性能改善生产方法,无取向电工钢的生产工艺流程为:无取向电工钢板坯→加热炉→热轧→酸洗→冷轧→成品退火涂层→精整包装;获取无取向硅钢原料在热轧时的卷取温度曲线,确定无取向硅钢原料的头部及尾部,控制感应加热器对酸洗出口处的钢带头部及尾部进行加热。活套的使用保证了生产效率不降低的前提下,感应加热器能够选择性地对热卷头尾温度超差的部分进行感应加热,使得热卷头尾部因温度较低未能发生充分再结晶的内部组织重新发生再结晶达到与热卷温度较高的中部一致的微观组织状态,为使得钢卷在冷轧前就能具备通卷微观组织较高的一致性,进而可以生产出通卷性能一致性高的无取向硅钢产品。
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公开(公告)号:CN114069986A
公开(公告)日:2022-02-18
申请号:CN202111238673.7
申请日:2021-10-25
申请人: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC分类号: H02K15/02
摘要: 本发明公开了一种高效率压缩机电机铁芯加工方法,属于全工艺无取向硅钢应用领域。本发明采用无取向硅钢钢卷,依次进行分条、冲片、铆接、铁芯热处理和叠压工序处理,其中冲片工序中,设置冲床凹凸模之间的间隙d=(10%~15%)H,d为冲床凹凸模之间的间隙,H为无取向硅钢的厚度。本发明针对目前压缩机电机铁芯应用效率仍有不足的现状,通过适当的加工方法,使得制备的压缩机电机铁芯尺寸精度高、生产效率高、热处理后不粘片、铁芯效率提升,经过后续绕线、装配等常规工序后最终压缩机电机效率提升满足高效化的要求。
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公开(公告)号:CN112063819A
公开(公告)日:2020-12-11
申请号:CN202010953503.6
申请日:2020-09-11
申请人: 马鞍山钢铁股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种高屈强比无取向硅钢及其制造方法,其制造方法包括以下步骤:钢水连续浇铸成板坯,板坯直装进入加热炉加热;经热轧7道次精轧成热轧板,然后在550~620℃卷取;常化酸洗,常化温度控制在830~880℃之间,常化时间2~5min;冷轧;连续退火,退火温度控制在820~900℃,退火时间240~480s;然后采用两段式冷却;最后涂覆绝缘涂层,并对其进行固化,即可制造得到屈强比在67~73%的高屈强比无取向硅钢;本发明通过合理的主合金元素成分配比情况下,通过连铸、热轧、常化、冷轧和连续退火等工艺优化,在产品磁性能满足变频压缩机电机要求的同时,实现高屈强比无取向电工钢的生产,提升产品的冲片性能,满足变频压缩机电机用冲片性能的电工钢优良的要求。
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公开(公告)号:CN109943766A
公开(公告)日:2019-06-28
申请号:CN201910358185.6
申请日:2019-04-30
申请人: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC分类号: C22C33/06 , B22D11/22 , C21C7/10 , C21D1/26 , C21D1/74 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/52 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/60 , C23G1/08 , C23G3/02 , H01F27/25
摘要: 本发明公开了一种变压器用无取向硅钢及其制备方法,属于硅钢生产技术领域。以重量百分数计,该无取向硅钢的化学成分为C≤0.0040%,Si:2.80%~3.20%,Mn:0.10%~0.60%,P≤0.050%,Als:0.50%~0.90%,Sb:0.0030%~0.020%,S≤0.0020%,N≤0.0020%,Ti≤0.0020%,Cu≤0.050%,Nb≤0.0020%,V≤0.0020%,其余为Fe及不可避免的杂质;制备工艺包括铁水预处理→转炉冶炼→RH精炼→连铸→热轧→常化→酸洗→冷轧→连续退火→涂层→硅钢成品。采用本发明生产出的无取向硅钢,铁损P1.5/50≤2.20W/kg,磁感应强度B50≥1.66T,磁致伸缩系数λ100≤20×10-6,且易于加工,成本低;制成的变压器样机空载电流≤2.5A,空载损耗≤1.3KW,噪音≤50db。
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公开(公告)号:CN108754091A
公开(公告)日:2018-11-06
申请号:CN201810611673.9
申请日:2018-06-14
申请人: 马鞍山钢铁股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种薄带钢快速连续加热用高温熔盐及其加热方法,所述熔盐由氯化钡与氯化钙、氯化钾或氯化钠中的任意一种或多种组成,所述熔盐的熔点为600‑700℃。本发明熔盐的组成,满足工艺温度使熔盐为液态。能够快速、均匀的把薄的电工钢带加热到900~1200℃之间需要的工艺温度。
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公开(公告)号:CN108517395A
公开(公告)日:2018-09-11
申请号:CN201810472997.9
申请日:2018-05-17
申请人: 马鞍山钢铁股份有限公司
CPC分类号: C21D8/12 , C21D8/1222 , C21D8/1233 , C21D8/1272 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14
摘要: 本发明公开了一种冷轧无取向电工钢带及其制备方法,钢水通过连续浇铸和液芯压下成薄板坯,薄板坯直接进入加热炉加热保温;再经七机架连轧轧制成2.0~2.5mm厚度的热轧板;热轧板经过常化酸洗、单机架冷轧、连续退火、涂层而制成0.5mm厚度的电工钢带成品。所得到的冷轧无取向电工钢带,其磁性能优异,成品的铁损P1.5/50≤3.00W/Kg,磁感B5000≥1.68T;且钢板表面无条纹、瓦楞印等瑕疵,表面质量优良,满足用户的需求。
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公开(公告)号:CN117535671A
公开(公告)日:2024-02-09
申请号:CN202311518913.8
申请日:2023-11-15
申请人: 马鞍山钢铁股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种脱脂剂及其使用方法和应用,脱脂剂由以下原料组分构成:A组分、B组分;其中,所述A组分由以下重量份的物质组成:碱10~30份;五水偏硅酸钠5~25份;柠檬酸钠1~5份;所述B组分由以下重量份的物质组成:异辛醇聚氧乙烯醚10~30份;表面活性剂20~40份;磷酸酯20~40份;所述A组分、B组分开保存,使用时混合;所述脱脂剂应用于电工钢的浸渍、喷淋、电解清洗生产线。本发明的有益效果在于提供了一种使清洗后的电工钢基板反射率达到95%以上且保质期长的脱脂剂及其使用方法和用途。
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公开(公告)号:CN117127101A
公开(公告)日:2023-11-28
申请号:CN202310937415.0
申请日:2023-07-28
申请人: 马鞍山钢铁股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种低铁损无取向硅钢的生产方法及其制得的产品,属于无取向硅钢制造技术领域。所述无取向硅钢的生产方法包括:钢水经连铸、热轧、常化、酸洗、冷轧、再结晶退火制成无取向硅钢成品,其中所述钢水的成分包括1.0%≤Si≤4.5%、Mn≥0.15%、Als≥0.20%,本发明通过后工序连续式冷轧方式轧制,获得较高的形变储能,同时配以恰当的最终退火工艺,成品板可获得较大的晶粒尺寸,进一步获得相对较大的最佳平均晶粒尺寸,可使铁损P1.5/50最高降低10%,磁感B50几乎不变化,磁性能显著提高。
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公开(公告)号:CN116288011A
公开(公告)日:2023-06-23
申请号:CN202310313932.0
申请日:2023-03-28
申请人: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C38/12 , C22C33/04 , C21D8/12 , C21D6/00 , C21D1/26 , C21D1/74
摘要: 本发明提供了一种低频特性优良的高牌号无取向电工钢及制造方法,含S Si2.5‑3.5%、Al 0.30‑1.0%,[Mn]≥[Cu]×[S]×3.1×104;[Ti]≤[C]×11/3[N]×250。本发明不添加贵重金属,通过析出相以及织构控制,实现0.50mm厚度产品铁损P1.5/50≤2.60W/kg,磁感B50≥1.66T,同时低频铁损P1.0/30≤0.60W/kg,P1.5/30≤1.50W/kg;0.35mm厚度产品铁损P1.5/50≤2.35W/kg,磁感B50≥1.65T,同时低频铁损P1.0/30≤0.52W/kg,P1.5/30≤1.20W/kg。
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