一种转炉精炼渣循环再利用装置及使用方法

    公开(公告)号:CN115888895A

    公开(公告)日:2023-04-04

    申请号:CN202211179620.7

    申请日:2022-09-27

    Abstract: 本发明公开了一种转炉精炼渣循环再利用装置及使用方法,属于炉渣再利用领域。本发明的装置包括粉碎箱,粉碎箱顶部设有加料口,粉碎箱内依次分布有粉碎辊、筛分板和铲料器,粉碎辊上设有粉碎锥,粉碎箱外部分别设有第一出料口和第二出料口,第一出料口设置于粉碎箱底部,并与铲料器位置对应,铲料器推送物料经第一出料口排出;第二出料口位置与筛分板的位置相对应,筛分板上还设有刮料板,刮料板将残留物料推送至第二出料口排出。本发明对没有彻底粉碎的物料可以经刮料板推出进行重复粉碎操作,从而避免物料之间相互影响,提高装置整体工作效率,且物料排出操作便利。

    一种高压电机用高磁导率无取向硅钢及制造方法

    公开(公告)号:CN109112403B

    公开(公告)日:2020-10-02

    申请号:CN201811049020.2

    申请日:2018-09-10

    Abstract: 本发明公开了一种高压电机用高磁导率无取向硅钢及制造方法,按重量百分比计含有以下成分(%):Si:2.00%~3.2%;Als:0.20%~0.90%;Mn:0.10%~0.40%;Sn:0.01%~0.10%;Sb:0.01%~0.10%;Cu:0.02%~0.10%;C+S+N+Ti:≤85ppm,且各元素含量均≤25ppm,其余成分为Fe及不可避免的杂质元素。采用本发明生产的高压电机用高磁导率硅钢产品,相对于现有成分和工艺硅钢产品,由于Sn和Sb晶界偏聚元素的添加及热轧均热和常化工艺优化,铁损P1.5/50降低0.2W/kg以上,铁损性能优化在5%以上,磁感B5000提升0.02T,磁导率μ1.5/60提升120Gs/Oe,满足高压电机用户提出的≥1300Gs/Oe要求,磁导率性能提升率在10%以上,产品经客户批量化使用验证,各项性能指标均满足高压电机设计要求。

    一种稀土处理的高强度无取向电工钢制备方法

    公开(公告)号:CN110373612A

    公开(公告)日:2019-10-25

    申请号:CN201910811202.7

    申请日:2019-08-30

    Abstract: 本发明公开了一种稀土处理的高强度无取向电工钢制备方法,涉及冶金材料技术领域。该稀土处理的高强度无取向电工钢制备方法,其特征在于,钢板的化学成分按着重量百分比C:0.001-0.005%、Si:2.0-3.0%、Cu:1.0-2.0%、Mn:0.25-0.5%、P:≤0.01%、S:≤0.005%、RE(Ce):0.005-0.025%,余量为铁和不可避免的杂质,具体的制备方法如下:S1、在原料内添加稀土元素以及按照上述比例添加对应材料;S2、进行冶炼操作;S3、进行连铸操作。该稀土处理的高强度无取向电工钢制备方法,通过加入稀土,形成稀土的氧硫化物,该稀土的氧硫化物熔点较高,高温退火时不易固溶,阻碍晶粒长大,有效发挥Cu析出强化的能力,从而使得无取向电工钢具有优良磁性能的同时,具有较高的强度。

    一种LF炉智能精炼方法及系统
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117987617A

    公开(公告)日:2024-05-07

    申请号:CN202410094699.6

    申请日:2024-01-23

    Abstract: 本发明公开一种LF炉智能精炼方法,包括:触发智能精炼模式,自动计算渣面脱氧所需的脱氧剂总量以及造渣所需的造渣料总量,加入设定量的脱氧剂和造渣料;进行第一次升温并化渣;造渣脱硫:第一次升温结束后,自动分批次加入脱氧剂及造渣料;进行第一次测温、定氧及取样测试;进行第二次升温,升温至收到第一次测样数据;根据第一次测样的测样数据进行合金化,并根据渣样及钢水中的硫含量微调造渣料,进行白渣保持操作;进行第二次测温及取样测试;根据第二次测样数据进行合金微调,再进行第三次升温操作:喂丝操作后,进行第三次测温及测样:测完完成后,进行软吹操作,进行第四次测温。LF精炼过程实现自动控制,提高了控制效率以及可靠性。

    铌钒微合金化高强细晶非调质冷镦钢方坯及其制造方法

    公开(公告)号:CN113215472B

    公开(公告)日:2022-04-26

    申请号:CN202110317219.4

    申请日:2021-03-25

    Abstract: 本发明公开了铌钒微合金化高强细晶非调质冷镦钢方坯及其制造方法,属于钢铁冶炼领域。本发明的冷镦钢方坯,按重量百分比计包括:C:0.16wt%~0.35wt%;Si:0.10wt%~0.55wt%;Mn:1.25wt%~2.20wt%;P:≤0.025wt%;S:≤0.015wt%;Alt:0.015wt%~0.050wt%;Nb:0.015wt%~0.045wt%;V:0.015wt%~0.045wt%;其余为Fe及不可避免的杂质。本发明针对目前非调质冷镦钢的加工及性能仍有各种缺陷的现状,通过成分控制、转炉、LF炉精炼和连铸等工艺优化及Nb和V微合金化等措施,可以细化非调质冷镦钢成品晶粒,提升冷镦钢的强度,改善冷镦性能,在加工使用过程中可减少淬火和回火的调质处理加工工序,达到提升性能、降本增效和环保的目的。

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