-
公开(公告)号：CN115491478A
公开(公告)日：2022-12-20
申请号：CN202211191725.4
申请日：2022-09-28
申请人： 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21D8/12 , C21D1/26 , C21D1/42 , C21D6/00 , C21D9/52 , C21D11/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C23G1/08
摘要： 本发明公开一种无取向电工钢头尾性能改善生产方法，无取向电工钢的生产工艺流程为：无取向电工钢板坯→加热炉→热轧→酸洗→冷轧→成品退火涂层→精整包装；获取无取向硅钢原料在热轧时的卷取温度曲线，确定无取向硅钢原料的头部及尾部，控制感应加热器对酸洗出口处的钢带头部及尾部进行加热。活套的使用保证了生产效率不降低的前提下，感应加热器能够选择性地对热卷头尾温度超差的部分进行感应加热，使得热卷头尾部因温度较低未能发生充分再结晶的内部组织重新发生再结晶达到与热卷温度较高的中部一致的微观组织状态，为使得钢卷在冷轧前就能具备通卷微观组织较高的一致性，进而可以生产出通卷性能一致性高的无取向硅钢产品。
-
公开(公告)号：CN114798379A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210563654.X
申请日：2022-05-23
申请人： 马鞍山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高粘结力电机铁芯用硅钢自粘结涂层的制备方法及电机铁芯，所述制备方法包括以下步骤：在硅钢的表面涂覆可形成自粘结涂层的涂料，然后进行首次烘干固化；分条；冲压加工；叠片；在3.5～6.0MPa的压力下于215℃～300℃固化180～300min；本发明生产电机铁芯的自粘接涂层具备较低厚度的同时具有较高的剥离强度，可满足新能源、微电机等领域对电机高转速、高强度的要求，可有效降低电机涡流损耗，提高电机工作效率，降低电机使用噪音。
-
公开(公告)号：CN113981329A
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN202111273676.4
申请日：2021-10-29
申请人： 马鞍山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种新能源汽车驱动电机用低铁损高强度无取向电工钢及其制造方法，所述无取向电工钢的化学成分及重量百分比包括C：0.001‑0.005％、Si：2.4‑3.0％、Mn：0.25‑0.5％、Al：0.70‑1.10％、P：≤0.02％、S：≤0.005％、0.015％≤Ce+Sn≤0.035％，余量为铁和不可避免的杂质，本发明通过加入Ce和Sn，净化钢质、微合金化提高无取向电工钢强度和磁性能，不需要添加固溶金属元素，且避免了高Si体系下的轧制困难问题，且不需要高温退火，解决了退火温度过高使晶粒异常长大，晶粒尺寸均匀性降低的问题，生产出的无取向电工钢具有较高强度的同时，还具有优良的磁性能。
-
公开(公告)号：CN112921164A
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN202110089370.7
申请日：2021-01-22
申请人： 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21D8/12 , C21D1/26 , C21D1/30 , C21D1/74 , C21D1/84 , C21D6/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
摘要： 本发明公开了一种低铁损高磁导率无取向电工钢及其生产方法，所述生产方法包括以下步骤：钢水连续浇铸成板坯，板坯经加热炉加热，再经热轧得到热轧板，然后经空冷和水冷后在500～650℃进行卷取；热轧板经常化处理、盐酸酸洗；酸洗后在可逆轧机上进行冷轧；最后经成品退火，退火温度为840～900℃，加热时间为240～500s；然后以不超过3℃/s的冷却速度冷却至500℃以下；涂覆绝缘涂层、固化，后经二次退火，即可得到低铁损高磁导率无取向电工钢，其磁性能满足P1.5/50≤3.50W/kg，μ1.5≥3800Gs/Oe，B5000≥1.76T的要求。
-
公开(公告)号：CN109337419B
公开(公告)日：2021-05-14
申请号：CN201811025418.2
申请日：2018-09-04
申请人： 马鞍山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种新能源汽车驱动电机用硅钢环保绝缘涂料及其制备方法，包括以下重量百分比的原料：水溶性树脂5％～30％；烯丙氧基羟丙基磺酸钠1％～5％；磷酸二氢盐8％～30％；硼化合物1％～6％；改性纳米SiO24％～18％；助溶剂1％～10％；助剂1％～10％；余量为去离子水，各原料总和为100％。替代目前使用的含有Cr6+的绝缘涂料，解决了Cr6+造成的环保问题。同时保证了该涂层具有良好的绝缘性能、耐热性能、耐腐蚀性能以及优良的附着性等，尤其具有焊接性和高层间电阻，达到满足新能源汽车领域对专用硅钢涂层性能要求。
-
公开(公告)号：CN112063819A
公开(公告)日：2020-12-11
申请号：CN202010953503.6
申请日：2020-09-11
申请人： 马鞍山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高屈强比无取向硅钢及其制造方法，其制造方法包括以下步骤：钢水连续浇铸成板坯，板坯直装进入加热炉加热；经热轧7道次精轧成热轧板，然后在550～620℃卷取；常化酸洗，常化温度控制在830～880℃之间，常化时间2～5min；冷轧；连续退火，退火温度控制在820～900℃，退火时间240～480s；然后采用两段式冷却；最后涂覆绝缘涂层，并对其进行固化，即可制造得到屈强比在67～73％的高屈强比无取向硅钢；本发明通过合理的主合金元素成分配比情况下，通过连铸、热轧、常化、冷轧和连续退火等工艺优化，在产品磁性能满足变频压缩机电机要求的同时，实现高屈强比无取向电工钢的生产，提升产品的冲片性能，满足变频压缩机电机用冲片性能的电工钢优良的要求。
-
公开(公告)号：CN108660297A
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201810611696.X
申请日：2018-06-14
申请人： 马鞍山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种电工钢退火线导电式加热方法及其加热循环系统，该方法包括如下步骤：步骤一、在退火炉内填充满加热至液态的熔盐；步骤二、在退火炉的钢带进出口端分别设置浸入液体熔盐的电极，两电极通过导线与电源连接形成的电加热回路对电工钢进行加热。采用盐浴的导电性使电工钢电阻加热形成回路，熔盐液体与钢带良好直接接触，使得接触电阻低、电流在电工钢带横断面的分布均匀，从而在高速电加热的条件下，带钢加热后的温度均匀，能够到达的高的退火温度。
-
公开(公告)号：CN115433877B
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202211204088.X
申请日：2022-09-29
申请人： 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C33/04 , C21D8/12 , C21D1/74 , C21D1/26 , C21D9/52 , H01F1/147
摘要： 本发明公开了一种低磁场下高牌号低铁损无取向硅钢及其生产方法，包括以下化学成分：C≤0.0025％、Si、Mn、Als，N≤0.0015％、Ti≤0.0020％，其余为Fe及不可避免的杂质，且杂质中的V+Nb+Mo≤0.006％，并需要满足[Al]＝1.628‑0.3013×[Si]，[Ti]×[N]×[C]≤3.5×10‑9；本发明在不添加贵重金属、不增加生产工序的条件下，通过合理的工艺措施，生产出Si含量在2.9～3.4％、Al含量在0.30～1.0％之间的一种低磁场下低铁损无取向硅钢方法，且产品表面硬度HV1控制在200～250之间，屈强比在0.75～0.78，可以较好的满足冲片加工要求。
-
公开(公告)号：CN115979815A
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202310046242.3
申请日：2023-01-31
申请人： 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC分类号： G01N3/08 , G01N1/28 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C21D8/12 , C21D1/26 , C21D6/00 , B21B1/22 , B21B3/02
摘要： 本发明提供了一种评估高硅无取向硅钢冷轧可轧性的方法、高硅无取向硅钢生产方法，评估方法为：将常化后的钢卷，沿板宽的边部矩形和中部分别取矩形拉伸试样；试样分别加工成宽度为b，长度l0的试样；将边部矩形拉伸试样和中部矩形拉伸试样分别置于材料拉伸试验机上进行拉伸，直到试样拉断为止，记录下试样拉断时的实际长度为l边和l中，计算i＝(l边‑l0)/(l中‑l0)×100％；根据计算的i值对大小对高硅无取向硅钢冷轧可轧性进行评估。对于i≥75％时，高硅无取向硅钢可顺利进行冷轧生产；对于75％＞i≥60％时，需通过冷轧工艺优化，辅助冷轧工序生产；当i＜60％时，无法直接顺利完成冷轧生产，需要对边部进行修整。
-
公开(公告)号：CN115433877A
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN202211204088.X
申请日：2022-09-29
申请人： 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C33/04 , C21D8/12 , C21D1/74 , C21D1/26 , C21D9/52 , H01F1/147
摘要： 本发明公开了一种低磁场下高牌号低铁损无取向硅钢及其生产方法，包括以下化学成分：C≤0.0025％、Si、Mn、Als，N≤0.0015％、Ti≤0.0020％，其余为Fe及不可避免的杂质，且杂质中的V+Nb+Mo≤0.006％，并需要满足[Al]＝1.628‑0.3013×[Si]，[Ti]×[N]×[C]≤3.5×10‑9；本发明在不添加贵重金属、不增加生产工序的条件下，通过合理的工艺措施，生产出Si含量在2.9～3.4％、Al含量在0.30～1.0％之间的一种低磁场下低铁损无取向硅钢方法，且产品表面硬度HV1控制在200～250之间，屈强比在0.75～0.78，可以较好的满足冲片加工要求。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
64 条记录 (耗时 0.029 秒)