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公开(公告)号：CN113020260A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202110316949.2
申请日：2021-03-25
申请人： 太原理工大学
摘要： 本发明涉及金属复合板制备技术领域，具体是一种可强化结合界面变形行为的金属复合板轧制方法，旨在解决采用现有轧制方法制成的金属复合板界面结合强度低的技术问题。采用如下技术方案：一道次采用波纹辊轧机轧制基板和复板，其中上辊采用交叉波纹辊，下辊采用有单向波纹的单向波纹辊，可得到上表面为交叉波纹面、下表面为单向波纹面、结合界面为复杂交叉波纹面的金属复合板，二道次采用平辊轧机将上下表面轧平。相比于传统轧制方法，该方法轧制工艺简单，通过波纹辊轧机的使用可以强化金属复合板结合界面处的变形行为，更大限度地促进两种金属原子的扩散，形成牢固结合，还能够减小板材翘曲并抑制边裂。
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公开(公告)号：CN112934964A
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN202110097492.0
申请日：2021-01-25
申请人： 太原理工大学 , 太原清泽智成科技合伙企业(有限合伙)
摘要： 本发明为一种物理气相沉积与激光能场辅助的金属复合带轧制方法，包括以下步骤：对待复合金属板带的基材和复材进行表面处理；对基材的待复合面物理气相沉积一层与复材同种金属的沉积层；将基材与复材的待复合面对扣进行制坯，得到双层复合带坯；将双层复合带坯放入真空加热炉中进行加热和保温；在双层复合带坯的基材侧接近辊缝的位置，施加激光能场对双层复合带坯进行激光补热；将激光补热后的双层复合带坯送入轧机轧制到所需厚度，得到双层复合带；利用退火炉对双层复合带进行再结晶退火处理和冷却处理，得到金属复合带成品。本发明沉积层元素单一，致密性高，加热速度快，操作简单，有效降低了复合带的氧化，提高了复合带轧制后界面结合的强度。
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公开(公告)号：CN112934836A
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN202110108429.2
申请日：2021-01-27
申请人： 浙江松发复合新材料有限公司
发明人： 赵成威
摘要： 本发明涉及不锈钢覆铜板带加工领域，公开了一种不锈钢覆铜板带加工装置,包括清洗装置，所述清洗装置侧方设有传送装置，所述传送装置的一侧上方设有辊压装置；清洗装置设有第一电动机，第一电动机运转带动振动箱沿上下左右四个方向振动，振动箱振动带动清洗桶振动，完成对不锈钢覆铜板带的自动清洗，传送装置设有第二电动机，第二电动机转动使第一齿轮与齿条啮合，第三齿轮远离齿条，反之，第二电动机反转使第三啮合齿轮与齿条啮合，第一齿轮远离齿条，从而完成对不锈钢覆铜板带的自动传送，辊压装置设有气缸，气缸运转可以根据不锈钢覆铜板带调整压辊的位置，当不锈钢覆铜板带在滑动板上传送时对不锈钢覆铜板带进行轧制。
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公开(公告)号：CN111085545B
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN201911274099.3
申请日：2019-12-12
申请人： 江苏大学
摘要： 本发明提供了一种高性能超细晶热轧TRIP钢材料及制备方法，属于金属材料加工领域。本发明中通过改进复合叠轧工艺，先通过控制飞秒激光刻蚀加工参数，得到一定形貌的微沟槽阵列结构的TRIP钢，再将其进行累积复合叠轧，从而制备得到了高性能、晶粒组织均匀细小、界面结合强度高、板型平直超细晶的热轧TRIP钢；制备得到的热轧TRIP钢具有均匀细小的晶粒组织、高结合强度的界面和平直的板形等优点：其晶粒组织由10μm细化为2.1μm，抗拉强度从720MPa提高到1268MPa，延伸率从25%提高到38%，综合力学性能得到显著提高。
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公开(公告)号：CN112742870A
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN202011475464.X
申请日：2020-12-14
申请人： 有研工程技术研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种屏蔽型镁钽多层复合板的制备方法，所述屏蔽型复合板包括钽或钽合金作为高Z金属相，镁或镁合金作为低Z金属相。本发明公开的镁/钽复合板制备方法包括以下步骤：(1)对钽板和镁板分别进行退火处理；(2)对退火后板材进行表面处理，去除表面的氧化层、杂质和油污；(3)将上一步骤得到的板材进行堆叠，随后放入包套中抽真空、封焊，制成板坯；(4)将组装好的板坯入炉加热保温，送入轧机进行轧制，空冷后去除包套，得到镁/钽双金属多层复合板。本发明通过轧制的方式将镁(镁合金)和钽(钽合金)两种材料进行整体复合，制备方法简单、成本低、易于工业化生产，可以替代传统的抗电子辐射屏蔽材料。
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公开(公告)号：CN112474802A
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN202011300597.3
申请日：2020-11-19
申请人： 中北大学
摘要： 本发明涉及层状复合板，具体为一种制备不锈钢/铝/不锈钢层状复合板的设备及方法。本发明为了解决现有的制备不锈钢/铝/不锈钢层状复合板的设备和方法存在背景技术中所述缺陷的问题，提供了一种新型的制备不锈钢/铝/不锈钢层状复合板的设备及方法。将叠层板依次穿过夹紧装置和轧机，并采用夹钳装置夹紧固定，调整夹紧装置的工作间距与辊缝间距与轧机的辊缝间距，均设置为小于叠层板的厚度，设置轧机轧辊速度及夹钳运动速度，通过夹钳移动速度与轧辊线速度差产生沿轧向的张力，以及夹紧装置产生的阻力，在轧制过程中引入了拉拔变形，抑制或消除了表层难变形金属与心部易变形金属的变形不均匀性，界面结合良好。
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公开(公告)号：CN111922112A
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN202010912771.3
申请日：2020-09-03
申请人： 西安庄信新材料科技有限公司
IPC分类号： B21C37/02 , B21B1/38 , B23K20/08 , B21B47/00 , B23K101/18 , B23K103/18
摘要： 本发明提供了一种抑菌复合板材的制备方法及抑菌复合板材，属于金属的轧制技术领域，能够解决现有钛材保温性能极好，但不适合对抑菌要求较高的场合下使用的问题。抑菌复合板材的制备方法包括以下步骤：将银合金板在温度为390℃~410℃条件下退火50min~70min后，得到待复合银合金板；将钛板校平后，在温度为670℃~690℃条件下退火50min~70min，得到待复合钛板；将待复合银合金板和待复合钛板通过爆炸复合得到待轧制抑菌复合板材；将待轧制抑菌复合板材退火后进行轧制，得到抑菌复合板材。本发明用于制备既有较好的保温效果，又能在抑菌要求较高的场合下使用的抑菌复合板材。
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公开(公告)号：CN111906144A
公开(公告)日：2020-11-10
申请号：CN202010692052.5
申请日：2020-07-17
申请人： 太原理工大学
摘要： 本发明公开了一种提高钛/铝复合板界面结合强度的方法，属于金属材料表面工程技术领域。该方法包括下列步骤：将预处理好的金属钛板和铝板放入真空等离子体活化设备的样品台上；抽真空后，通入氩气到真空室，并对金属钛板和铝板施加一定的负偏压，打开离子溅射源，氩气被激发成氩离子轰击金属钛板和铝板表面，进行第一次刻蚀处理；然后关闭氩气，通入氮气到真空室，形成氮离子轰击金属钛板和铝板表面，进行第二次活化处理；最后，取出两种金属板进行平辊室温复合轧制。本发明处理的金属钛板和铝板均具有新鲜、干净的活化表面，表现出良好的粘附性与结合力，明显提高了钛/铝复合板的剪切强度，轧制后的复合板具有较高的界面结合强度。
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公开(公告)号：CN111906143A
公开(公告)日：2020-11-10
申请号：CN202010575123.3
申请日：2020-06-22
申请人： 银邦金属复合材料股份有限公司
摘要： 本发明公开一种钎焊铝合金复合材料及制备方法，包括：一次复合：将皮材1和芯材1进行复合，获得第一复合材料；一次热轧：对所述第一复合材料进行预热，将预热后的所述第一复合材料进行热轧后，获得皮材2；二次复合：将所述皮材2和芯材2进行复合，获得第二复合材料；二次热轧：对所述第二复合材料进行预热，将预热后的第二复合材料进行热轧，获得热轧卷；冷轧：将所述热轧卷进行多道次冷轧，获得冷轧卷；中间退火：对所述冷轧卷进行再结晶退火，获得O态钎焊铝合金复合材料。钎焊用铝合金材料复合率为0.25％～4％，避免了厚度小于10mm的皮材的使用，减少了热轧卷起皮气泡的风险以及热轧卷热轧时皮材打折的风险。
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公开(公告)号：CN111850362A
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN202010731661.7
申请日：2020-07-27
申请人： 佛山金兰铝厂有限公司
IPC分类号： C22C21/08 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/14 , C22C38/12 , C21D1/26 , C21D9/52 , C22F1/047 , B32B15/01 , B32B15/18 , B32B15/20 , B21C37/02 , B21B1/22 , B21B47/00
摘要： 本发明提供了一种高强度铝板带及其生产方法，本发明通过特定重量比的铝带与钢带复合轧制，保证生产成本的前提下，能有效提高强度，在实际的使用中，其能承受较大的挤压应力与剪切应力，耐磨性佳，韧性高，轻量化；且通过预先制备铝带，并通过第一次热轧、第一次冷轧、第二次热轧以及第二次冷轧的处理工艺，能有效改善轧制组织与性能，多次热轧使得组织粗晶破碎，组织致密化，多次冷轧使金属晶粒破碎变小，强度提高，无需额外增加生产设备，提高铝带的塑性，通过热轧与冷轧的工艺控制就能获得强度明显提高的铝带；通过在钢带的宽度方向开嵌槽，并将制备的铝带放置嵌槽内形成一种嵌接的关系，在通过扎机轧制复合，总体上提高成品率。
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