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公开(公告)号:CN102189389A
公开(公告)日:2011-09-21
申请号:CN201110036218.9
申请日:2011-02-09
Applicant: 史密斯运输股份有限公司
Inventor: 申跃林 , 张幼和 , 施继斌 , 尤里·布尔汉 , 格雷戈里·T·洛克伍德
CPC classification number: E21B10/5735 , B22F2005/001 , C22C26/00 , C22C29/08
Abstract: 本发明提供减轻残余应力的复合切割器衬底。公开了一种形成切割元件的方法,所述方法包括:使用金刚石混合物填充碳化物衬底的上表面上的至少一个非平面区;使所述衬底和所述金刚石混合物经受高压高温烧结条件,以形成CTE降低的衬底,所述CTE降低的衬底具有在界面区中延伸至所述CTE降低的衬底中某一深度的多晶金刚石,以及由金刚石和碳化物的复合表面制成的上表面;和使多晶金刚石体附着到所述CTE降低的衬底的所述复合表面上。
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公开(公告)号:CN101610861B
公开(公告)日:2011-06-29
申请号:CN200780045381.3
申请日:2007-12-12
Applicant: GKN烧结金属有限公司
CPC classification number: B22F3/17 , B21J5/12 , B21K1/30 , B21K1/762 , B22F2998/00 , B22F2999/00 , B22F5/08 , B22F5/10 , B22F3/003
Abstract: 一种用来形成粉末金属锻件(B)的方法和装置,包括用于形成粉末金属锻件(B)的模具组(A1D),模具组具有第一模具(A),该第一模具(S)沿纵向方向(ZC)与第二模具(D)互补。该模具组(A、D)具有至少两个尺寸结构(10),所述结构的尺寸具有纵向部分(10)和侧向部分(18),至少侧向部分(18)沿纵向方向(ZC)变化,每个模具(A、D)内至少有一个这种结构(10)。第一模具(A)和第二模具(D)中的每个包括城堡形分型交界面(12、13),将第一模具内的侧向变化的内部纵向结构(10、18)与第二模具(D)内的侧向变化的结构(10、18)分割开。模具(A、D)内的城堡形交界面(12、13)为粉末金属锻件(B)提供具有相对轮廓的结构而使该部件(B)不会陷在模具(A、D)内。
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公开(公告)号:CN101758363B
公开(公告)日:2011-06-15
申请号:CN200810163886.6
申请日:2008-12-23
Applicant: 东睦新材料集团股份有限公司
Abstract: 一种粉末冶金支座的制造方法,其特征在于依次包括如下步骤:①压制支座基体(1),将金属粉压制成密度为6.0~7.3g/cm3的支座基体(1),并在支座基体(1)上成型有放置过渡块(2)的结构,然后将支座基体(1)在温度1050~1300℃、并在真空或填充有助焊气烧结气氛的烧结炉中,烧结4~6分钟;②加工过渡块,③将过渡块置于支座基体(1)上放置过渡块(2)的位置上,进行焊接连接;④焊接后测量尺寸和精度,⑤将焊接有过渡块(2)的支座基体(1)进行蒸汽处理,即完成粉末冶金支座的制作过程。与现有技术相比,本发明的优点在于:采用过渡块的方法保证支座基体与压缩机缸体之间强度,同时,支座基体采用粉末冶金工艺生产,可以降低加工成本,提高加工效率,达到了支座位置高的定位精度和大连接强度要求;整个焊接过程简单且易于操作。
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公开(公告)号:CN101486099B
公开(公告)日:2010-11-03
申请号:CN200910116272.7
申请日:2009-03-04
Applicant: 安徽华东光电技术研究所
IPC: B22F7/00
Abstract: 本发明公开了用于95氧化铝陶瓷小孔金属化的组合物及其使用方法,组合物包括以下重量百分浓度的物质:60-70%的钼粉、15-20%的锰粉、15-20%的95-Al2O3瓷粉、0.1-1%的二氧化钛粉。本发明与现有技术相比,通过在组合物中添加二氧化钛粉提高了95氧化铝陶瓷小孔金属化的组合物对陶瓷的浸润,从而提高了95-Al2O3陶瓷与金属封接件的封接强度,封接强度达到300-400MPa,封接件的漏气率小于3%,95氧化铝陶瓷小孔的金属层的厚度比较均匀。
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公开(公告)号:CN101821038A
公开(公告)日:2010-09-01
申请号:CN200880101354.8
申请日:2008-07-30
Applicant: 卡特彼勒日本有限公司 , 奥依列斯工业株式会社
CPC classification number: B22F7/004 , B22F2003/247 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , C22C1/0425 , F16C33/104 , F16C33/121 , Y10T428/12042 , B22F1/0003 , B22F3/18 , B22F3/1007 , B22F3/24 , B22F3/26 , B22F2201/016
Abstract: 多层烧结滑动构件由多孔质烧结层与背衬扩散接合成一体而形成,所述多孔质烧结层包含:3~10重量%Sn成分、10~30重量%Ni成分、0.5~4重量%P成分、30~50重量%Fe成分、1~10重量%高速工具钢成分、1~5重量%石墨成分、20~55重量%Cu成分。
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公开(公告)号:CN101790469A
公开(公告)日:2010-07-28
申请号:CN200880104848.1
申请日:2008-07-14
Applicant: 约翰逊控制器有限责任公司
CPC classification number: B60N2/42709 , B29C44/18 , B60N2/68 , Y10T29/481
Abstract: 本发明提供一种具有一靠背和一作为部分的车辆座椅,其中所述靠背或所述座位部分具有至少一个带有空腔(5)的结构件,其中所述空腔由一底板(2)和至少两个被粘合连接至所述底板的型材(3.1、3.2、3.3、3.4)构成,其中在两个型材的角部区域中设有一填充物(6),该填充物(6)被引入以影响靠背和/或座位部分的稳定性和/或变形特性,其中所述填充物具有一泡沫支撑体和一泡沫材料,并且其中所述泡沫材料至少局部地包围所述泡沫支撑体。
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公开(公告)号:CN101631883A
公开(公告)日:2010-01-20
申请号:CN200880005910.1
申请日:2008-02-20
Applicant: 钴碳化钨硬质合金公司
CPC classification number: C22C9/06 , C22C1/1036 , C22C9/05 , C22C29/005 , Y10T428/12056
Abstract: 在此披露了包含一种硬质陶瓷相(16)以及一种熔渗合金(20)的复合材料。硬质陶瓷相(16)可以包括一种碳化物,如碳化钨和/或铸造碳化物。熔渗合金(20)是一种含有Ni和Mn的可热处理的Cu基熔渗合金。熔渗合金(20)可以基本上不含Sn和Zn。该复合材料经过热处理以提高其机械性能。例如,Cu-Ni-Mn熔渗合金(20)的成分可以选择为使得在对该复合材料进行固溶处理、冷却以及热老化处理之后提高其硬度、耐磨损性、韧性和/或横向断裂强度。
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公开(公告)号:CN101508022A
公开(公告)日:2009-08-19
申请号:CN200910029180.5
申请日:2009-01-15
Applicant: 高为鑫
Inventor: 高为鑫
Abstract: 本发明提供了一种新型、高效、节能、环保的粉末成形方法。该法将具有微波吸收性能或经过镀覆、包裹、添加吸波材料等方法处理后而具有微波吸收性能的成形用粉末通过给料系统喂入预先制作的模具的模腔中,模腔中的粉末在高频电磁波辐射下,吸波发热熔融或键联,充填整个模腔并致密化,经冷却脱模即得到成形制品。本发明所述成形方法相对粉末注射成形方法成本低、工艺简单、生产效率高,而且环境友好。
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公开(公告)号:CN101505892A
公开(公告)日:2009-08-12
申请号:CN200680037637.1
申请日:2006-11-07
CPC classification number: C23C30/00 , B05D5/02 , C23C24/08 , C23C26/00 , F28F13/187 , Y10T428/256
Abstract: 微孔表面通过使用与导热性粘合剂结合的各种粒度的粒子而建立。涂层的混合物间歇式应用的优势包括其是不需要极高工作温度的便宜而简单的方法。所公开的涂层技术仅仅通过改变金属粒子的粒度而有效地用于各种类型的工作液,这是因为不同的液体表面张力需要不同粒度范围的多孔腔来优化沸腾传热性能。在一个实施方案中,将涂层技术应用于电子元件表面。
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公开(公告)号:CN100503132C
公开(公告)日:2009-06-24
申请号:CN200610144881.X
申请日:2006-11-28
Applicant: 基斯韦尔株式会社
Inventor: 方焕喆
Abstract: 本发明涉及一种用于自动或半自动气体保护电弧焊的烧结药芯焊丝及其制造方法。本发明的经过烧结处理的药芯焊丝的表面由平坦的加工表面、凹凸表面及相对于加工表面为负方向且沿着表面圆周方向形成的凹陷组成了混合表面,其中平坦加工表面的氧化膜厚度在0.10~0.90μm范围内,圆弧实际弧长(dr)对圆弧表现长度(di)之比(dr/di)处于1.015~1.615的范围内。本发明使得位于焊丝表面的氧化膜具有良好的细密性,进而得到耐锈性良好的Fe3O4含量较高的氧化膜。使用本发明的高耐锈性药芯焊丝时,导电嘴与焊丝之间的接触稳定,送丝性良好,耐锈性优异的Fe3O4比率较高,即使长时间放置也不会生锈。
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