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公开(公告)号：CN110438279B
公开(公告)日：2020-09-04
申请号：CN201910860368.8
申请日：2019-09-11
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种电炉冶炼钒钛磁铁矿的渣型制度，属于钒钛矿综合利用领域，原料采用低硅钒钛磁铁精矿，钒钛磁铁精矿预还原产品送入电炉进行冶炼，电炉冶炼中按照CaO:SiO2(质量比)＝0.6～1.0，MgO:TiO2(摩尔比)＝(1.1～0.8):1添加含钙、含镁熔剂调控炉渣组成，炉渣中主要含钛物相为偏钛酸镁相。本发明提出的渣型制度可实现电炉冶炼中钒进铁水、钛进渣的有效控制，所得的含钒铁水可采用转炉提钒回收钒，含钛炉渣满足硫酸法钛白原料要求，可实现钒钛磁铁矿中铁、钒、钛的综合利用；冶炼过程钒钛走向易控制，冶炼操作难度低。
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公开(公告)号：CN110438335B
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN201810407890.6
申请日：2018-05-02
Applicant: 中南大学
Inventor： 彭志伟 , 李光辉 , 姜涛 , 叶雷 , 王连成 , 张元波 , 饶明军 , 林小龙 , 李志忠 , 唐慧敏 , 范晓慧 , 郭宇峰 , 杨永斌 , 李骞 , 徐斌 , 杨凌志 , 易凌云
IPC: C22B1/242
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域，具体公开了一种用于微波还原的含生物炭复合铁矿球团，包含球核以及包裹该球核的球壳；所述的球核包含铁矿粉1、铁矿粉2和生物炭；所述的球壳包含铁矿粉1；所述的铁矿粉1的比表面积≥1656.0cm2/g；所述的铁矿粉2的比表面积≥853.0cm2/g。本发明还公开了所述球团的制备与应用方法。本发明所述的复合铁矿球团具有核‑壳结构，其中，生物炭仅分布于球核，两种铁矿粉在球核中满足粒度级配要求，可以协同解决含生物炭复合铁矿球团生球普遍存在的性能指标较差的问题，并可提升球团微波还原性能，提高还原后的金属化球团的铁品位、金属化率和还原度。
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公开(公告)号：CN110004291B
公开(公告)日：2020-07-24
申请号：CN201910332804.4
申请日：2019-04-23
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种钢铁冶金粉尘高效处理并联产直接还原铁粉的方法，包括以下步骤：将高炉粉尘和电炉粉尘经造球、干燥，制成核壳结构高炉粉尘/电炉粉尘复合球团；将烘干后的核壳结构高炉粉尘/电炉粉尘复合球团装入微波炉内，经高温还原焙烧实现有害元素脱除并制成金属化球团；将金属化球团经常规磁选后得到直接还原铁粉。本发明实现了钢铁冶金废弃物的二次资源利用，工艺简单，生产成本低，环境友好，具有良好的产业前景。
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公开(公告)号：CN110194602B
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN201910516505.6
申请日：2019-06-14
Applicant: 中南大学
IPC: C04B5/06
Abstract: 本发明公开了一种砷铁渣无害化处理的方法，包括以下步骤：将砷铁渣、水泥与聚乙烯醇磷酸铵混合均匀，加入水搅拌后注入模具内成型，再养护、脱模。本发明优选的采用聚乙烯醇磷酸铵与水泥作为固化剂，二者协同作用，得到的砷渣固化体的稳定性更高，增容比更低。经过固化处理后的产物进行毒性浸出实验(TCLP)检测，结果表明浸出液中砷等有害元素的毒性浸出浓度远低于《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别GB 5085.3‑2007》中所规定的限值，可对其进行堆存、填埋。
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公开(公告)号：CN107779590B
公开(公告)日：2020-01-14
申请号：CN201711051900.9
申请日：2017-10-31
Applicant: 中南大学
Inventor： 彭志伟 , 李光辉 , 姜涛 , 彭健辉 , 周林峰 , 张元波 , 饶明军 , 李志忠 , 叶雷 , 唐慧敏 , 范晓慧 , 郭宇峰 , 杨永斌 , 徐斌 , 杨凌志 , 易凌云
Abstract: 本发明公开了一种提取钼铼的方法，将包含钙源和含铼钼精矿的球团在微波辅助、500～650℃下固化焙烧，随后将焙烧产物进行酸浸处理，得到含钼、铼的提取液。本发明的酸浸过程优选在微波辅助下进行。利用本发明所述的球团，在微波辅助下焙烧，有助于在焙烧后的固化焙砂中形成丰富裂纹和孔洞的微观结构，有利于下一步的浸出操作，并且能提高金属回收率和浸出率。该方法具有绿色环保、生产周期短、工艺简单、生产效率高等诸多优点，适用于放大生产，具有广阔的工业应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110498450A
公开(公告)日：2019-11-26
申请号：CN201910859476.3
申请日：2019-09-11
Applicant: 中南大学
IPC: C01G49/06 , C01G23/08 , C01G23/053
Abstract: 本发明公开了一种用钛铁矿制取TiO2粉体和氧化铁红的方法，包括：(1)将钛铁矿与氟化浸出剂混匀后进行选择性浸出反应，过滤后得到含钛滤液和浸出渣；(2)对含钛滤液进行除杂处理，过滤后得到钛液和杂质沉淀，杂质沉淀由氟化浸出剂溶解后返回步骤(1)；(3)对浸出渣进行热水解处理，所述热水解过程中回收生成的氨和氟化氢返回步骤(1)；(4)对钛液进行水解处理，过滤得到TiO2前驱体；(5)对TiO2前驱体经过热水解和煅烧转型得到TiO2粉体，所述热水解过程中回收生成的氨和氟化氢返回步骤(1)。本发明采用氟化法浸出钛铁矿，钛元素以含氟配离子形式进入溶液，铁元素最终形成氧化铁红产品，过程中生成的含氟铵盐在加热时极易分解，其中的氟和铵回收循环使用。
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公开(公告)号：CN110438279A
公开(公告)日：2019-11-12
申请号：CN201910860368.8
申请日：2019-09-11
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种电炉冶炼钒钛磁铁矿的渣型制度，属于钒钛矿综合利用领域，原料采用低硅钒钛磁铁精矿，钒钛磁铁精矿预还原产品送入电炉进行冶炼，电炉冶炼中按照CaO:SiO2(质量比)＝0.6～1.0，MgO:TiO2(摩尔比)＝(1.1～0.8):1添加含钙、含镁熔剂调控炉渣组成，炉渣中主要含钛物相为偏钛酸镁相。本发明提出的渣型制度可实现电炉冶炼中钒进铁水、钛进渣的有效控制，所得的含钒铁水可采用转炉提钒回收钒，含钛炉渣满足硫酸法钛白原料要求，可实现钒钛磁铁矿中铁、钒、钛的综合利用；冶炼过程钒钛走向易控制，冶炼操作难度低。
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公开(公告)号：CN110422878A
公开(公告)日：2019-11-08
申请号：CN201910859464.0
申请日：2019-09-11
Applicant: 中南大学
IPC: C01G23/053
Abstract: 本发明公开了一种由氟钛酸铵制备锐钛型TiO2粉体的方法，包括：(1)将(NH4)2TiF6的热水解反应在流化床上进行，在设定温度下进行热水解，脱除其中的铵和氟元素，热水解产物通过旋风分离器进行分离，得到TiO2微细颗粒，以及NH3、HF气体；所述的流化床与旋风分离器顶部连通；(2)对TiO2微细颗粒进行煅烧转型，得到锐钛型TiO2粉体。流化床热水解可以促进(NH4)2TiF6颗粒与水蒸气充分接触，防止物料在堆积状态下反应造成结块导致反应不充分和颗粒之间相互粘结，在流化床上通过控制上升的水蒸气流速可控制水蒸气中夹带的TiO2颗粒粒度，达到对TiO2粉体产品粒度控制的目的；经过热水解后的TiO2产物在高温条件下进行煅烧转型，使TiO2产物晶型彻底转变为锐钛型TiO2，达到制备锐钛型钛白粉的标准。
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公开(公告)号：CN108085488B
公开(公告)日：2019-07-30
申请号：CN201711270400.4
申请日：2017-12-05
Applicant: 中南大学
Inventor： 李骞 , 张雁 , 徐斌 , 姜涛 , 杨永斌 , 钟强 , 范晓慧 , 李光辉 , 郭宇峰 , 陈许玲 , 张元波 , 彭志伟 , 甘敏 , 易凌云 , 杨凌志 , 饶明军 , 罗君 , 齐伟 , 刘光 , 沈煌 , 李鸿炜
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种含硫砷金矿的生物氧化浸出方法，包括以下步骤：(1)将含硫砷金矿加入9K培养基中，再加入氧化亚铁硫杆菌(Thiobacillusferrooxidans)得到含硫砷金矿的生物氧化体系；(2)在步骤(1)中得到的生物氧化体系中加入草酸盐和/或乙酸盐，并调节所述生物氧化体系的pH至1.6‑2.0；(3)在搅拌下生物氧化浸出。本发明可维持生物氧化体系在较小的范围内变化，并可抑制黄钾铁矾的生成，因此该法可缩短含硫砷金矿的生物氧化周期，并且使得砷的浸出率提升2％～10％。另外，本发明中用到的草酸盐和/或乙酸盐价格低廉，调节效果显著，易于操作。
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公开(公告)号：CN109971970A
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201910354757.3
申请日：2019-04-29
Applicant: 中南大学
Inventor： 彭志伟 , 张元波 , 古佛全 , 李光辉 , 姜涛 , 饶明军 , 苏子键 , 范晓慧 , 郭宇峰 , 杨永斌 , 李骞 , 徐斌 , 杨凌志 , 易凌云 , 唐慧敏 , 杨磊 , 王连成
Abstract: 本发明公开了一种从镍铁冶炼渣中回收铬并制备地质聚合物的方法，包括从镍铁冶炼渣中选择性回收铬和利用提铬后的浸出渣制备地质聚合物两个过程。将镍铁冶炼渣细粉与亚硝酸钠、过氧化钠混匀，获得混均料，将混均料焙烧，水浸，获含铬浸出液以及浸出渣，所得浸出渣加入水，浇筑成型、养护即得地质聚合物。本方法铬回收率高，且可实现镍铁冶炼渣的全量化利用，所得地质聚合物的强度相对于现有技术中通过镍铁冶炼渣获得的地质聚合物大幅提升，具有重要的环境和经济效益。
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