一种处理水面上石油类污染物的光催化剂的制备方法

    公开(公告)号:CN103007951B

    公开(公告)日:2014-07-23

    申请号:CN201210470707.X

    申请日:2012-11-20

    IPC分类号: B01J23/889 C02F1/30

    摘要: 本发明为一种处理水面上石油类污染物的光催化剂的制备方法;其特征在于:以二氧化钛、Cu、Mn氧化物为活性组分,采用滚动负载工艺,负载在漂浮型发泡陶瓷载体上。具体步骤:(a)将硫酸氧钛溶于去离子水,用5-25%氨水溶液调节pH值至7~10后,将得到的白色沉淀离心洗涤,再与去离子水混合打浆,搅拌条件下用H2O2和HCl调节pH值在7~10之间,得到钛溶胶;(b)将锰盐、铜盐溶于去离子水,与高锰酸盐溶液搅拌混合后,滴加NaOH溶液调节pH值至8~12,得到的浆液喷雾干燥得到催化剂前驱体粉末;(c)在转动造粒机中加入发泡陶瓷球,滚动条件下缓慢撒入催化剂前驱体,同时喷入钛溶胶为粘结剂,进行滚动涂覆,烘干,焙烧,得到成品催化剂。

    一种处理水面上石油类污染物的光催化剂的制备方法

    公开(公告)号:CN103007951A

    公开(公告)日:2013-04-03

    申请号:CN201210470707.X

    申请日:2012-11-20

    IPC分类号: B01J23/889 C02F1/30

    摘要: 本发明为一种处理水面上石油类污染物的光催化剂的制备方法;其特征在于:以二氧化钛、Cu、Mn氧化物为活性组分,采用滚动负载工艺,负载在漂浮型发泡陶瓷载体上。具体步骤:(a) 将硫酸氧钛溶于去离子水,用5-25%氨水溶液调节pH值至7~10后,将得到的白色沉淀离心洗涤,再与去离子水混合打浆,搅拌条件下用H2O2和HCl调节pH值在7~10之间,得到钛溶胶;(b) 将锰盐、铜盐溶于去离子水,与高锰酸盐溶液搅拌混合后,滴加NaOH溶液调节pH值至8~12,得到的浆液喷雾干燥得到催化剂前驱体粉末;(c) 在转动造粒机中加入发泡陶瓷球,滚动条件下缓慢撒入催化剂前驱体,同时喷入钛溶胶为粘结剂,进行滚动涂覆,烘干,焙烧,得到成品催化剂。

    一种用于丙烯氧化制备丙烯醛的催化剂的制备方法

    公开(公告)号:CN102049261A

    公开(公告)日:2011-05-11

    申请号:CN201010549272.9

    申请日:2010-11-18

    摘要: 本发明为一种用于丙烯氧化制备丙烯醛的催化剂的制备方法,其特征在于:a)在高速搅拌下将Co、Ni的硝酸盐水溶液加入到钼酸铵溶液中,添加络合剂和表面活性剂溶液制得溶胶,然后在30-100℃及pH在1-10下加入Fe、Bi金属的硝酸盐水溶液,得到水性浆液,往此水性浆液中加入有机溶剂搅拌均匀,有机溶剂和水重量比为5~50%,在不断补充有机溶剂的基础上,在30-100℃下通过蒸馏将浆液中的水分离出来,形成有机相的浆液体系,控制浆液中固体沉淀的质量百分比,将有机浆液干燥、初次焙烧制得催化剂活性组分,最后,将活性组分涂覆在惰性载体上,经二次焙烧制得催化剂。

    一种采用负载氧化铌催化剂制备甲缩醛的方法

    公开(公告)号:CN102000559A

    公开(公告)日:2011-04-06

    申请号:CN201010549232.4

    申请日:2010-11-18

    IPC分类号: B01J23/20 C07C43/30 C07C41/56

    摘要: 一种以负载氧化铌催化剂制备聚甲醛二甲醚的方法,其特征在于:包括步骤:a)甲缩醛与三聚甲醛的的摩尔比为0.5~5;采用负载氧化铌为催化剂,催化剂用量为总反应物质量的0.1~5%;反应温度100~200℃,时间10min~48小时,反应压力0.1MPa~10MPa,催化反应制备聚甲醛二甲醚;b)精馏分离,首先分离出低沸点组分甲缩醛DMM,聚二甲醛二甲醚DMM2以及未反应的三聚甲醛,随后分离出聚甲醛二甲醛DMM3-8,釜底为少量高聚合度聚甲醛二甲醚DMMn,n>8;c)将前一步分离出的甲缩醛,二甲醛二甲醚DMM2及未反应的三聚甲醛,加入少量新鲜三聚甲醛后继续反应;制备适合作柴油掺烧组分的聚甲醛二甲醚DMM3-8,从而提高原料的利用率。

    一种处理炼油废水臭氧催化氧化催化剂的制法

    公开(公告)号:CN101982237A

    公开(公告)日:2011-03-02

    申请号:CN201010287230.2

    申请日:2010-09-20

    IPC分类号: B01J23/745 C02F1/78

    摘要: 本发明为一种处理炼油废水臭氧催化氧化催化剂的制法,其特征在于:将无定形氧化铝与羟基氧化铁粉末按干基重量100∶1~30比例混合,经滚动造粒、养护、烘干、焙烧等步骤制成成品催化剂;具体包括以下几个步骤:(a)将无定形氧化铝与羟基氧化铁粉末混合均匀;(b)将所得混合物放入转动造粒机,喷入粘结剂进行滚动造粒,以溶液或胶体形式雾化喷入,粘结剂喷入的量为无定形氧化铝总质量的2~50%;控制造粒的直径为1~8mm;(c)将颗粒物在100~110℃的水蒸汽条件下养护,时间3~24小时;(d)将催化剂烘干;烘干温度为50~180℃,干燥时间为2~10小时,然后焙烧;催化剂的焙烧温度为400~600℃,焙烧时间为2~8小时;得到成品催化剂。