-
公开(公告)号:CN103466669A
公开(公告)日:2013-12-25
申请号:CN201310452423.2
申请日:2013-09-27
申请人: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司 , 天津正达科技有限责任公司
IPC分类号: C01F7/02
摘要: 本发明为一种由氢氧化铝水热合成拟薄水铝石的方法。其特征在于;将一定量的氢氧化铝、快脱粉、尿素加入稀的氨水溶液中,球磨处理至一定粒度后进行水热反应,随后经老化处理、固液分离、洗涤干燥,可得到大孔容、高比表面的拟薄水铝石,比表面为205~365m2/g,孔容为0.65~1.50ml/g,是一种性能优良的氧化铝载体前驱体。本发明生产过程不引入杂质,产品纯度高,成本低廉、工艺简单、操作方便、不污染环境。
-
公开(公告)号:CN103007951B
公开(公告)日:2014-07-23
申请号:CN201210470707.X
申请日:2012-11-20
申请人: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院
IPC分类号: B01J23/889 , C02F1/30
摘要: 本发明为一种处理水面上石油类污染物的光催化剂的制备方法;其特征在于:以二氧化钛、Cu、Mn氧化物为活性组分,采用滚动负载工艺,负载在漂浮型发泡陶瓷载体上。具体步骤:(a)将硫酸氧钛溶于去离子水,用5-25%氨水溶液调节pH值至7~10后,将得到的白色沉淀离心洗涤,再与去离子水混合打浆,搅拌条件下用H2O2和HCl调节pH值在7~10之间,得到钛溶胶;(b)将锰盐、铜盐溶于去离子水,与高锰酸盐溶液搅拌混合后,滴加NaOH溶液调节pH值至8~12,得到的浆液喷雾干燥得到催化剂前驱体粉末;(c)在转动造粒机中加入发泡陶瓷球,滚动条件下缓慢撒入催化剂前驱体,同时喷入钛溶胶为粘结剂,进行滚动涂覆,烘干,焙烧,得到成品催化剂。
-
公开(公告)号:CN103551161A
公开(公告)日:2014-02-05
申请号:CN201310360236.1
申请日:2013-08-19
申请人: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院
IPC分类号: B01J23/888 , B01J23/94 , C07C51/235 , C07C57/055
CPC分类号: Y02P20/584
摘要: 本发明为一种丙烯酸催化剂的再生方法,该丙烯酸催化剂具有较为集中的孔分布,适中的总孔容,其中5-10nm左右的中孔占总孔分布的70%以上,形成短而粗的孔道结构,上述特征赋予催化剂较强的抗积炭能力,催化剂表面不易烧结,使用寿命长。失活丙烯酸催化剂通过本发明提供的两步煅烧再生方法进行再生,先将失活丙烯酸催化剂以1-2℃/小时的速度升温至280℃-320℃,在恒温煅烧1-10h;然后再以1-2℃/小时的速度升温至330-370℃之间,在氧化性气体中煅烧1-3天后,升高温度至380-410℃,在氮气气氛下煅烧1-3天,得到与新鲜催化剂活性相当的再生丙烯酸催化剂。
-
公开(公告)号:CN102489309B
公开(公告)日:2013-07-31
申请号:CN201110358505.1
申请日:2011-11-14
申请人: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院
IPC分类号: B01J23/887 , B01J23/94 , B01J38/14 , C07C47/22 , C07C45/35
CPC分类号: Y02P20/584
摘要: 本发明为一种生产丙烯醛催化剂的再生方法。催化剂为具有下述原子比的复合氧化物:Mo∶Bi∶Co∶Ni∶Fe=10-14∶1.2-2.0∶4.8-5.6∶2-3∶1-2;该催化剂具有较为集中的孔分布,适中的总孔容,其中5-10nm左右的中孔占总孔分布的70%以上,形成短而粗的孔道结构,这种特征赋予催化剂较强的抗积炭能力,催化剂表面不易烧结,能够延长催化剂的使用寿命。而通过本发明提供的再生方法,失活催化剂在氧化性气氛下进行1-3天煅烧处理,催化剂活性与新鲜催化剂相当。
-
公开(公告)号:CN103007951A
公开(公告)日:2013-04-03
申请号:CN201210470707.X
申请日:2012-11-20
申请人: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院
IPC分类号: B01J23/889 , C02F1/30
摘要: 本发明为一种处理水面上石油类污染物的光催化剂的制备方法;其特征在于:以二氧化钛、Cu、Mn氧化物为活性组分,采用滚动负载工艺,负载在漂浮型发泡陶瓷载体上。具体步骤:(a) 将硫酸氧钛溶于去离子水,用5-25%氨水溶液调节pH值至7~10后,将得到的白色沉淀离心洗涤,再与去离子水混合打浆,搅拌条件下用H2O2和HCl调节pH值在7~10之间,得到钛溶胶;(b) 将锰盐、铜盐溶于去离子水,与高锰酸盐溶液搅拌混合后,滴加NaOH溶液调节pH值至8~12,得到的浆液喷雾干燥得到催化剂前驱体粉末;(c) 在转动造粒机中加入发泡陶瓷球,滚动条件下缓慢撒入催化剂前驱体,同时喷入钛溶胶为粘结剂,进行滚动涂覆,烘干,焙烧,得到成品催化剂。
-
公开(公告)号:CN102910655A
公开(公告)日:2013-02-06
申请号:CN201210470136.X
申请日:2012-11-20
申请人: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 天津正达科技有限责任公司
IPC分类号: C01F7/00
摘要: 本发明一种由快脱粉制备拟薄水铝石的方法,其特征在于:其步骤包括:1)适量去离子水中加入一定量的分散剂,然后加入快脱粉,并加入少量的拟薄水铝石为晶种,充分搅拌均匀后,控制体系pH值与温度反应一定时间;2)反应结束后,将浆液用氨水调至碱性进行老化处理,随后进行固液分离,洗涤,得到脱除杂质的产物滤饼,最后将产物烘干,得到拟薄水铝石粉体。本方法制备过程简单,成本低廉,适合工业化生产;产品制备过程不引入钠、硫等杂质,产品纯度高;通过引入晶种与分散剂的协同作用,控制一定制备条件可制得比表面与孔结构可控的拟薄水铝石产品,具有广泛的应用前景。
-
公开(公告)号:CN102806075A
公开(公告)日:2012-12-05
申请号:CN201210293324.X
申请日:2012-08-16
申请人: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院
摘要: 本发明涉及一种处理高盐废水的光电催化氧化催化剂的制备方法,该催化剂以多孔的Al2O3为载体,采用液相沉积的方式,将活性组分TiO2负载到载体上,经过烘干、焙烧制成光电催化剂。得到的催化剂外观呈多孔圆柱状,流体和紫外光可以自由进出光电催化剂内部,活性组分TiO2颗粒粒径小,分布均匀。
-
公开(公告)号:CN102049261A
公开(公告)日:2011-05-11
申请号:CN201010549272.9
申请日:2010-11-18
申请人: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院
IPC分类号: B01J23/88 , B01J35/10 , C07C57/055 , C07C51/235
摘要: 本发明为一种用于丙烯氧化制备丙烯醛的催化剂的制备方法,其特征在于:a)在高速搅拌下将Co、Ni的硝酸盐水溶液加入到钼酸铵溶液中,添加络合剂和表面活性剂溶液制得溶胶,然后在30-100℃及pH在1-10下加入Fe、Bi金属的硝酸盐水溶液,得到水性浆液,往此水性浆液中加入有机溶剂搅拌均匀,有机溶剂和水重量比为5~50%,在不断补充有机溶剂的基础上,在30-100℃下通过蒸馏将浆液中的水分离出来,形成有机相的浆液体系,控制浆液中固体沉淀的质量百分比,将有机浆液干燥、初次焙烧制得催化剂活性组分,最后,将活性组分涂覆在惰性载体上,经二次焙烧制得催化剂。
-
公开(公告)号:CN102000559A
公开(公告)日:2011-04-06
申请号:CN201010549232.4
申请日:2010-11-18
申请人: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院
摘要: 一种以负载氧化铌催化剂制备聚甲醛二甲醚的方法,其特征在于:包括步骤:a)甲缩醛与三聚甲醛的的摩尔比为0.5~5;采用负载氧化铌为催化剂,催化剂用量为总反应物质量的0.1~5%;反应温度100~200℃,时间10min~48小时,反应压力0.1MPa~10MPa,催化反应制备聚甲醛二甲醚;b)精馏分离,首先分离出低沸点组分甲缩醛DMM,聚二甲醛二甲醚DMM2以及未反应的三聚甲醛,随后分离出聚甲醛二甲醛DMM3-8,釜底为少量高聚合度聚甲醛二甲醚DMMn,n>8;c)将前一步分离出的甲缩醛,二甲醛二甲醚DMM2及未反应的三聚甲醛,加入少量新鲜三聚甲醛后继续反应;制备适合作柴油掺烧组分的聚甲醛二甲醚DMM3-8,从而提高原料的利用率。
-
公开(公告)号:CN101982237A
公开(公告)日:2011-03-02
申请号:CN201010287230.2
申请日:2010-09-20
申请人: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院
IPC分类号: B01J23/745 , C02F1/78
摘要: 本发明为一种处理炼油废水臭氧催化氧化催化剂的制法,其特征在于:将无定形氧化铝与羟基氧化铁粉末按干基重量100∶1~30比例混合,经滚动造粒、养护、烘干、焙烧等步骤制成成品催化剂;具体包括以下几个步骤:(a)将无定形氧化铝与羟基氧化铁粉末混合均匀;(b)将所得混合物放入转动造粒机,喷入粘结剂进行滚动造粒,以溶液或胶体形式雾化喷入,粘结剂喷入的量为无定形氧化铝总质量的2~50%;控制造粒的直径为1~8mm;(c)将颗粒物在100~110℃的水蒸汽条件下养护,时间3~24小时;(d)将催化剂烘干;烘干温度为50~180℃,干燥时间为2~10小时,然后焙烧;催化剂的焙烧温度为400~600℃,焙烧时间为2~8小时;得到成品催化剂。
-
-
-
-
-
-
-
-
-