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公开(公告)号：CN103521228B
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201310478216.4
申请日：2013-10-14
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC: B01J23/75 , C07C29/156
Abstract: 本发明提供一种合成气制备低碳醇催化剂的制备方法。特征在于：（1）采用溶胶-凝胶法制备铜钴催化剂的前驱体，利用凝胶中的有机物进行碳热还原，得到纳米尺寸的铜钴金属活性组元，催化剂制备过程中无需补充额外的还原剂；（2）铜钴金属活性组元作为催化剂涂层负载在耐热载体上，能有效降低催化剂在工业装置上使用过程中的热效应，抑制金属颗粒长大，提高催化剂的稳定性。
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公开(公告)号：CN104475168A
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201410645913.9
申请日：2014-11-12
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
Abstract: 本发明为一种大比表面小孔径钛铝复合氧化物的制备方法；特征在于：包括以下几个步骤：a)将无机钛源、酸性铝源、表面活性剂与去离子水混合均匀，得到溶液A，将无机碱源与去离子水混合均匀，得到溶液B；b)将溶液A倒入成胶罐中，加热升温至20～60℃，然后将溶液B以一定的流速加入至成胶罐中，通过调变A和/或B溶液的量来控制中和终点pH值；c)在步骤b)控制的温度下搅拌反应0.5～3小时；d)向步骤c)得到的溶液中加入适宜浓度的无机碱源，调节体系的pH至某一范围，在30～120℃老化2～8小时；e)将步骤d)得到的溶液进行固液分离并水洗至中性；f)将步骤e)得到的复合氧化物分别进行喷雾干燥及分段焙烧，得到钛铝复合氧化物粉末。
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公开(公告)号：CN104437448A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410645709.7
申请日：2014-11-12
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
CPC classification number: Y02W10/37
Abstract: 本发明为一种可回收型TiO2光催化剂的制备方法，目的在于提供一种可用于清洁污染水质且可回收利用的TiO2光催化剂。特征在于：1)以TiO2粉末为活性组分并配成浆液，以发泡陶瓷板为载体，采用喷雾涂覆的方法使TiO2活性组分浆液均匀涂覆于载体表面，再经焙烧处理后制得催化剂；2)在1)中所述的催化剂，其载体为一种20～30mm厚、表面均匀分布孔径为2～3mm开孔的发泡陶瓷板。该方法操作简单，所得到的TiO2催化剂具有高透光性，光催化性能优异，且便于回收、不易造成二次污染，是一种高效经济的光催化剂制备方法。
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公开(公告)号：CN103861659A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201410072701.6
申请日：2014-02-28
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种无定形硅铝球形载体的制备方法，特征在于：首先采用中和法制得含有无定形硅铝复合氧化物的滤饼，随后加入海藻酸钠水溶液制得无定形硅铝复合氧化物-海藻酸钠混悬液，将硅铝复合氧化物-海藻酸钠混悬液滴入含有一定浓度的二价或三价金属离子的水溶液中，凝胶形成无定形硅铝复合氧化物-海藻酸盐复合小球，然后经洗涤、干燥、焙烧制得无定形硅铝球形载体。本发明直接由无定形硅铝复合氧化物滤饼在温和的水相中成型，仅经一次干燥、焙烧制得球形载体，能耗低、制备过程无污染，制备过程简单，操作方便，易于实现工业化生产。
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公开(公告)号：CN103861658A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201410072470.9
申请日：2014-02-28
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
Abstract: 本发明为一种球形钛铝复合氧化物载体的制备方法，其特征在于：首先将氧化钛和氧化铝粉末充分混合，随后将所述混合粉末分批加入至质量浓度为0.5～3.5%的可溶性海藻酸盐水溶液中，搅拌均质后，将所得氧化钛-氧化铝-海藻酸盐混悬液滴入至硝酸钙的水溶液中胶凝，形成氧化钛-氧化铝-海藻酸钙复合小球；随后将所述复合小球浸入至含有醋酸和壳聚糖水溶液进一步覆膜交联，最后洗涤、干燥、焙烧后制得；所述氧化钛与氧化铝粉末的总质量为可溶性海藻酸盐水溶液质量的5～30%。本发明方法简单易行、条件温和、能耗低、废水废气排放少，制得的球形钛铝载体具有钛铝比可大范围调变、表面光滑、强度高、磨耗低的特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103553094A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310452504.2
申请日：2013-09-27
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司 , 天津正达科技有限责任公司
IPC: C01F7/02
Abstract: 本发明为一种球形氧化铝的制丸成型方法,特征在于包括将拟薄水铝石干胶粉与海藻酸钠水溶液及其他成型助剂加水进行捏合,混捏形成可塑体,在制丸机上制丸成球,经干燥、焙烧得到球状氧化铝。本发明方法制备的球形氧化铝载体具有方法简单，孔结构保持好，机械强度高，粒径均一的特点，适合用于多种催化剂领域。
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公开(公告)号：CN103551180A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310585184.8
申请日：2013-11-19
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC: B01J29/12 , C07C15/02 , C07C15/067 , C07C4/18
Abstract: 本发明为一种C10+双环重芳烃选择性加氢裂解催化剂的制备方法，包括如下步骤：在纳米镧、铈、钇氧化物的乙醇溶液中加入表面活性剂，搅拌均匀后，在微波搅拌条件下缓慢滴加H2PtCl4和/或H2PdCl4溶液，形成稳定的金属胶体；将金属胶体负载到载体上；将所得的催化剂在室温条件下阴干阴干36～54小时后，再在80～180℃下的无氧气氛中烘干。本发明方法制得的催化剂是以Y分子筛和氧化铝中的一种或两种为载体，以铂和钯中的一种或两种为主剂，以镧、铈和钇中的一种或多种为助剂，其中以催化剂计，主剂含量0.01～0.1wt%，助剂含量1～5wt%，在C10+重芳烃选择性加氢裂解反应中，具有加氢反应活性高，单环饱和选择性高，液收高的特征。
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公开(公告)号：CN102909029B
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201210470113.9
申请日：2012-11-20
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院
IPC: B01J23/888 , C07C57/055 , C07C51/25
Abstract: 本发明为一种生产丙烯酸用催化剂的制备方法，其特征在于：a)将含有Mo、V、W、Cu、Sb成分的金属盐于30-100℃分散在事先已加入表面活性剂的去离子水中，并保持反应1-10小时，形成浆液；之后，将此浆液经干燥处理得到干燥物，干燥物经初次焙烧处理后与胺类溶剂和液态粘结剂混合成型，并经再次焙烧处理得到催化剂；b)在a)中所述的催化剂，其表层Mo-V活性位具有晶态结构，而在催化剂体相，具有非晶态结构；c)在a)中所述的催化剂，其表层具有晶态结构的Mo-V活性位的厚度在10μm-3mm之间；d)在a)中所述金属盐，其中Mo的来源选自钼酸铵，V的来源选自偏钒酸铵，W选自偏钨酸铵，Cu选自硫酸铜、醋酸铜、硝酸铜中的一种，Sb选自醋酸锑。
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公开(公告)号：CN102008965B
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201010539704.8
申请日：2010-11-09
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院
IPC: B01J23/835 , C02F1/78 , C02F101/18
Abstract: 一种处理含氰废水的臭氧催化氧化催化剂的制备方法，其特征在于：以无定形氧化铝为载体，在造粒中，将活性组分铜、铁、锡以溶液的形式喷入，经养护、烘干、焙烧后制成催化剂，具体包括以下几个步骤：(a)将活性组分铜、铁、锡的金属盐加水溶解配成溶液；(b)将无定形氧化铝放入转动造粒机，将步骤(a)溶液喷入进行滚动造粒，控制造粒直径；(c)将步骤(b)得到的颗粒物在100～110℃的水蒸汽条件下养护，养护时间3～24小时；(d)将步骤(c)得到的催化剂经烘干、焙烧得到成品催化剂；催化剂的烘干温度为50～180℃，干燥时间为2～10小时，焙烧温度为400～600℃，焙烧时间为2～8小时。
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公开(公告)号：CN102039143A
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN201010549185.3
申请日：2010-11-18
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院
IPC: B01J23/888 , C07C57/055 , C07C51/235
Abstract: 本发明为一种丙烯醛氧化制备丙烯酸的催化剂的制备方法，其特征在于：将含有Mo、V、W、Cu、Sb成分的水溶性金属盐类于30-100℃分散在水/有机相混合体系中；保持有机溶剂和水重量比为5～50％；反应生成复合氧化物前驱体浆液；在20～120℃温度下，在不断补充有机相条件下通过蒸馏过程分离水，使馏出液中水含量不大于10％；之后，经喷雾干燥进行造粒，在200-600℃焙烧制得催化剂活性组分；将初次焙烧粉末与成型添加剂和强度改进剂混合，并使用粘结剂，将活性组分涂覆于惰性载体表面，承载量占催化剂总重的5-70％；将成型完的产物在室温下干燥5-48小时后在200-600℃焙烧1-15小时即得活性组分承载于惰性载体上的球型催化剂。
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